一种面罩与灯板的压合装置制造方法及图纸

一种面罩与灯板的压合装置，属于LED显示设备制造领域，用于将灯板压合固定在面罩上，包括互相配合的上模和下模，包括互相配合的上模和下模，所述上模上设置有用于按压灯条的按压凸块，按压凸块对应灯条设置，所述下模上设置有用于防止面罩偏位的限位凸块，限位凸块设置对应面罩的透风孔采用面罩压合治具将灯板压合至灯罩中，其实现了更高效、快捷的压合过程，在专业的领域克服了现有的灯板压合工艺采用手工、效率低下、人为因素高的现状，使其操作更准确，保证了产品的质量，更加规范，保证了产品的平面度，而且可以将上模和下模装到定制机器上使用，可以实现自动化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED显示
，尤其涉及条形LED灯板的加工设备，具体是一种面罩与灯板的压合装置。
技术介绍
LED显示屏是由LED点阵组成，通过红色、绿色和蓝色灯珠的亮灭来显示图案，LED显示屏采用铝制结构组件，将LED灯板设计成条形灯板，组合成具有透风孔的LED显示屏，其重量只有常规显示屏的三分之一左右，同时具有良好的耐候性，而且其面罩及灯条采用通透式设计不影响屏体后部的通风及采光、风阻小，并且其无需借助辅助散热设计，自然风冷，无噪音，以其轻便快捷的结构优势，被广泛的应用在户内和户外的舞台背景显示、大楼幕墙、广告屏、夜总会、歌舞厅等场合。目前，在条形灯板制造行业内，灯板通常包括灯条和控制端，灯条并排设置，每个灯条之间设置有透风空间，之后灯板与灯罩压合，使灯板固定在灯罩上，灯罩上并列设置多个灯板固定孔及透风孔，其都为长条状，灯板固定孔与透风孔交错间隔设置，灯条对应每个灯板固定孔，将其压合后灯板固定孔上设置的卡扣将灯板牢固的固定在面罩上。传统技术中，对该方案的实施都是采用纯手工、其效率低下，而且存在很大的人为因素，而且不规范的可能性高，容易造成灯板或者面罩的损坏，报废率高，并且该方法所需要的劳动力多，是对人力资源及物力的双重浪费，因此该技术不适应现在市场的经济模式，使其成为产业发展的阻碍。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种生产效率高、成品率高、产品安装更规范，产品平面度高的面罩与灯板的压合装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种面罩与灯板的压合装置，用于将灯板压合固定安装在面罩上，包括互相配合的上模和下模，所述上模上设置有用于按压灯条的按压凸块，按压凸块对应灯条设置，所述下模上设置有用于防止面罩偏位的限位凸块，限位凸块设置对应面罩的透风孔。为实现灯罩的牢固固定，作为本实施例中的改进，所述限位凸块并列设置在模具下模。为更好的实现灯板与面罩的规范安装，保证平面度，作为本技术改进有，所述按压凸块对应灯板上的灯条位置并列设置。作为本技术的改进，所述下模和上模上设置有用于锁紧的通孔。为了使支撑和按压更稳定，作为本技术的改进，所述按压凸块的形状为长方体，所述限位凸块的形状为长方体。本技术的有益效果是采用压合装置将灯板压合至灯罩中，其实现了更高效、快捷的压合过程，在专业的领域克服了现有的灯板压合工艺采用手工、效率低下、人为因素高的现状，使其操作更准确，保证了产品的质量，安装更加规范，保证了产品的平面度，而且可以将上模和下模装到定制机器上使用，可以实现自动化生产。附图说明附图I是本技术的面罩压合装置的使用状态图；附图2是本技术的面罩压合装置压合后的侧视图附图3为本技术的面罩压合装置的下模示意图；附图4为本技术的面罩压合装置的上模示意图。标号说明1_面罩；11_透风孔；12_灯板固定孔；2-灯板；3-上模；31_按压凸块；4-下模；41-限位凸块。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图I-附图4，附图所示本技术提供的一种面罩与灯板的压合装置，用于将灯板2压合固定安装在面罩I上,包括互相配合的上模3和下模4,将灯板2和面罩I设置在上模3与下模4之间，所述灯板2上的LED芯片朝向面罩1，所述上模3上设置有用于按压灯条的按压凸块31，按压凸块31对应灯条设置，所述下模4上设置有用于防止面罩I偏位的限位凸块41，限位凸块设置对应面罩的透风孔。本专利技术的工作过程为首先将面罩I放置在下模4上，限位凸块41正好伸入面罩I上的透风孔11，限位凸块41限制面罩I的周向窜动，之后将灯板2上的灯条朝向面罩I上的灯板固定孔12，之后上模3上的按压凸块31抵住灯条的背面，并往上模3移动按压灯板2进入面罩I。附图I中，灯板为两个，位于其上方的灯板已经压合至灯罩中，上模与下模刚刚分开。具体的，所述限位凸块41并列设置在模具下模4，限位凸块41的数量可以根据面罩I的大小及通风孔的大小及数量所定，不用对应每个通风孔设置，可以经过几个通风孔设置一个限位凸块41。具体的，按压凸块31对应灯板2上的灯条位置并列设置，为了使其按压更充分，其每个限位凸块41对应一条灯条，其每个灯条在按压过程中受力都是相同的，保证了产品的平面度，而且是其安装过程认为因素小，安装更加的规范，又因为其采用模具进行按压，其生产效率高。本实施例中，所述下模4和上模3上设置有用于锁紧的通孔，通过通孔可以将上模3和下模4锁紧到专用定制机器上使用，一次性压合4-6个面罩I，使其自动化程度高，适合流水线生产。本实施例中，所述按压凸块31的形状为长方体，对应的，所述限位凸块41的形状为长方体，采用长方体的凸块，其接触面为平面，更好的与灯板2相接触，使其在按压过程中更加的规范和稳定，保证了产品的平面度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护 范围内。权利要求1.一种面罩与灯板的压合装置，用于将灯板压合固定安装在面罩上，其特征在于，包括互相配合的上模和下模，所述上模上设置有用于按压灯条的按压凸块，按压凸块对应灯条设置，所述下模上设置有用于防止面罩偏位的限位凸块，限位凸块设置对应面罩的透风孔。2.根据权利要求I所述的一种面罩与灯板的压合装置，其特征在于，所述限位凸块并列设置在模具下模。3.根据权利要求I所述的一种面罩与灯板的压合装置，其特征在于，所述按压凸块对应灯板上的灯条位置并列设置。4.根据权利要求I所述的一种面罩与灯板的压合装置，其特征在于，所述下模和上模上设置有用于锁紧的通孔。5.根据权利要求I所述的一种面罩与灯板的压合装置，其特征在于，所述按压凸块的形状为长方体。6.根据权利要求I所述的一种面罩与灯板的压合装置，其特征在于，所述限位凸块的形状为长方体。专利摘要一种面罩与灯板的压合装置，属于LED显示设备制造领域，用于将灯板压合固定在面罩上，包括互相配合的上模和下模，包括互相配合的上模和下模，所述上模上设置有用于按压灯条的按压凸块，按压凸块对应灯条设置，所述下模上设置有用于防止面罩偏位的限位凸块，限位凸块设置对应面罩的透风孔采用面罩压合治具将灯板压合至灯罩中，其实现了更高效、快捷的压合过程，在专业的领域克服了现有的灯板压合工艺采用手工、效率低下、人为因素高的现状，使其操作更准确，保证了产品的质量，更加规范，保证了产品的平面度，而且可以将上模和下模装到定制机器上使用，可以实现自动化生产。文档编号B23P19/02GK202517248SQ201220196219公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日专利技术者吴辉宗, 谢光明, 黄金红 申请人:北京金立翔艺彩科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面罩与灯板的压合装置，用于将灯板压合固定安装在面罩上，其特征在于，包括互相配合的上模和下模，所述上模上设置有用于按压灯条的按压凸块，按压凸块对应灯条设置，所述下模上设置有用于防止面罩偏位的限位凸块，限位凸块设置对应面罩的透风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光明，吴辉宗，黄金红，
申请(专利权)人：北京金立翔艺彩科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：