一种具有送粉送气功能的焊炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有送粉送气功能的焊炬，所述焊炬的形状为圆柱体，由喷嘴与连接件构成；喷嘴为圆柱体，其内孔直径为Φ42mm～Φ60mm，喷嘴内设有导电杆、导电嘴、送粉管和气室，连接件为一直径Φ42mm～Φ60mm的圆盘，圆盘高度为20mm～28mm。利用本实用新型专利技术的焊炬焊接时，能将特定成分的药粉送入气体保护焊的焊接电弧区，通过药粉中的稳弧剂、表面活性剂、脱氧剂等，实现稳定电弧、细化熔滴、降低飞溅、改善焊缝成型的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备的辅具，尤其涉及一种具有送粉送气功能的焊炬；属于焊接设备领域。
技术介绍
气体保护焊是采用气体保护焊接区免受空气污染的焊接方法，其焊炬带有送气装置，可以调节气体的流量，如果加上配比器则可以改变气体的成分。目前，气体保护焊接的焊炬只具有送气功能，如申请号为01803632.5的专利“焊炬和导电嘴”，申请号为94115239. I的专利“电弧焊焊炬或者电弧切割焊炬”等。随着工业界对高效化焊接技术要求的日益增强，大电流高熔敷速度气体保护焊技 术受到人们的重视。随着焊接电流的增大，焊接材料的熔化速度会明显提高。当焊接电流超过旋转射流过渡的临界电流时，熔滴过渡变为不稳定的旋转射流过渡形式，此时产生大量的飞溅，且大颗粒飞溅占有较大比例，焊缝成型极差，工作条件恶劣，无实际应用价值。飞溅不仅浪费焊接材料，而且工件表面飞溅物的清理也增大了工作量，使工件的表面质量变差，甚至影响工件的正常使用。降低大电流气体保护焊的飞溅，改善焊缝成型成为推广该工艺需要解决的关键技术。埋弧焊是常用的高熔敷速度焊接方法，采用熔渣保护，由于设备笨重，使用的灵活性较差，特别是不适于全位置焊接，极大地影响了其应用范围。埋弧焊由于熔渣的保护作用，焊缝成型美观，无飞溅。药芯焊丝由于只有外侧的钢带导电，在相同焊接电流下，其熔化速度远高于实心焊丝。药芯焊丝的药粉也可以通过合理设计，实现气渣联合保护，达到稳定电弧、降低飞溅、改善焊缝成形的目的。但药芯焊丝大电流焊接时，要求有较高的送丝速度，由于其刚度比实心焊丝差，其送丝性能不如实心焊丝顺畅，影响焊接过程的稳定性。另外，药芯焊丝的制造成本较高，使其应用受到一定限制。开发一种具有送粉送气双重功能的焊炬，采用现有的气体保护焊接设备，使用实心焊丝实现气渣联合保护，对于大电流焊接条件下，实现电弧稳定、飞溅少、焊缝成型美观、提高焊接生产率，降低焊接生产成本具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的问题是提供一种具有送粉送气功能的焊炬。本技术所述具有送粉送气功能的焊炬，其特征是所述焊炬的形状为圆柱体，由喷嘴与连接件构成；喷嘴为圆柱体，其内孔直径为042mm 0 60mm，喷嘴内设有导电杆、导电嘴、送粉管和气室，连接件为一直径0 42111111 C>60mm的圆盘，圆盘高度为20mm 28mm ;其中，所述导电杆为外径是06mm O7mm的圆柱体，位于焊炬的中心线上，导电杆设有内孔直径为02mm 04mm的焊丝通道，导电杆的近喷嘴端安装有导电嘴，导电嘴有内孔直径为￠0. 8mm ￠2. 4mm的焊丝通道且与导电杆的焊丝通道贯通，导电杆的外侧设有厚度为Imm 2mm的绝缘层，并以绝缘层与连接件结合，在绝缘层的外侧，对称导电杆的中心线各设置有内径为02mm 04mm的送粉管，送粉管的中心线与导电杆的中心线之间的距离为8. 5mm 12mm，送粉管穿越连接件上的通孔并固定于连接件上，送粉管的近喷嘴端(即出粉端)朝向导电嘴通道中心线(即焊丝)方向成弯管形，弯管的角度为90° 135°，且送粉管出粉端缩于喷嘴内，出粉口距离喷嘴端面的距离为20mm 45mm，送粉管的外侧与喷嘴内壁之间的连接件上设有一环形气室，气室朝向喷嘴端的面上设有气筛，气筛上均匀分布有通孔，气室中气筛面的对面对称于连接件中心线的位置开有两个通孔连接送气管。其中，上述送粉管出粉端朝向焊丝通道中心线方向成弯管形，弯管的角度优选105。 120。。上述气室中气筛面的对面对称于连接件中心线位置的两个通孔位于连接件上；所述连接送气管的通孔中心线与送粉管的中心线在一个平面上或不在一个平面上，若不在一个平面上，连接送气管的通孔中心线所在的平面优选与送粉管的中心线所在的平面垂直。上述焊炬的结构示意图见图1，原理图见图2。图中标示连接件I、送粉管2、绝缘体3、导电杆4、送气管5和11、气室6、气筛7、喷嘴8、导电嘴9。应用本技术所述具有送粉送气功能的焊炬焊接时，焊丝通过导电杆4、导电嘴9送入焊接区，并与工件产生电弧；导电杆4与连接件11之间设有绝缘体，使焊接电流仅沿导电杆与导电嘴、焊丝流入焊接区，保证焊工的安全；药粉通过送粉管2送入焊接区，向焊缝过渡合金元素或者造渣、造气；保护气体通过两个送气管5和11，将保护气体送入气室6，再经过气筛7送入焊接区，气筛可以使保护气体均匀、呈层流。综上，利用上述焊炬焊接时，将特定成分的药粉送入气体保护焊的焊接电弧区，通过药粉中的稳弧剂、表面活性剂、脱氧剂等，实现了稳定电弧、细化熔滴、降低飞溅、改善焊缝成型的目的。本技术的有益效果是(I)本技术的焊炬可以实现向焊接区同时输送保护气和药粉，且药粉和保护气的流量和成分可调。通过调整药粉成分可以实现不同目的的焊接，克服了目前焊炬只输送保护气，无法提高焊接工艺性能、难以实现气渣联合保护、获得特殊性能焊缝金属的弊端。(2)本技术的焊炬可以采用现在广泛应用的普通气体保护焊设备，便于推广，降低了焊接设备更新费用。(3)本技术的焊炬可以采用实心焊丝焊接，通过在药粉中添加表面活性元素改善熔滴表面状态，实现稳定电弧、降低大电流焊接飞溅、改善焊缝成型的目的，达到了昂贵药芯焊丝所具备的工艺性能指标，具有成本低廉、送丝顺畅等优点。(5)本技术的焊炬可以采用普通低碳钢实心焊丝，通过添加药粉对焊缝金属进行合金化，从而获得高强度高韧性的焊缝金属，或者高耐磨、耐高温等特殊性能堆焊金属，显著降低了焊接生产成本。附图说明图I本专利技术所述焊炬的结构示意图。其中1_连接件 2-送粉管 3-绝缘体 4-导电杆 5-送气管6-气室7-气筛 8-喷嘴 9-导电嘴 10-焊丝 11-送气管。图2本专利技术所述焊炬的原理图。其中2_送粉管8-喷嘴9-导电嘴10-焊丝。具体实施方式下面结合图I对本技术的所述具有送粉送气功能的焊炬作进一步阐述。本技术的所述焊炬的形状为圆柱体，由喷嘴与连接件构成；喷嘴为圆柱体，其内孔直径为O42mm 喷嘴内设有导电杆、导电嘴、送粉管和气室,连接件为一直径 0 42mm C>60mm的圆盘，圆盘高度为20mm 28mm ;其中，所述导电杆为外径是0 6mm 07mm的圆柱体，位于焊炬的中心线上，导电杆设有内孔直径为02mm 04mm的焊丝通道，导电杆的近喷嘴端安装有导电嘴，导电嘴有内孔直径为OO. 8mm ￠2. 4mm的焊丝通道且与导电杆的焊丝通道贯通，导电杆的外侧设有厚度为Imm 2mm的绝缘层，并以绝缘层与连接件结合，在绝缘层的外侧，对称导电杆的中心线各设置有内径为02mm 04mm的送粉管,送粉管的中心线与导电杆的中心线之间的距离为8. 5mm 12mm，送粉管穿越连接件上的通孔并固定于连接件上，送粉管的近喷嘴端即出粉端朝向导电嘴通道中心线即焊丝方向成弯管形，弯管的角度为90° 135°，且送粉管出粉端缩于喷嘴内，出粉口距离喷嘴端面的距离为20mm 45mm，送粉管的外侧与喷嘴内壁之间的连接件上设有一环形气室，气室朝向喷嘴端的面上设有气筛，气筛上均匀分布有通孔，气室中气筛面的对面对称于连接件中心线的位置开有两个通孔连接送气管。实施例I :焊炬的结构见图I。具体尺寸如下焊炬的中心线上设有导电杆，导电杆是外径为06mm的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有送粉送气功能的焊炬，其特征在于：所述焊炬的形状为圆柱体，由喷嘴与连接件构成；喷嘴为圆柱体，其内孔直径为Φ42mm～Φ60mm，喷嘴内设有导电杆、导电嘴、送粉管和气室，连接件为一直径Φ42mm～Φ60mm的圆盘，圆盘高度为20mm～28mm；其中，所述导电杆为外径是Φ6mm～Φ7mm的圆柱体，位于焊炬的中心线上，导电杆设有内孔直径为Φ2mm～Φ4mm的焊丝通道，导电杆的近喷嘴端安装有导电嘴，导电嘴有内孔直径为Φ0.8mm～Φ2.4mm的焊丝通道且与导电杆的焊丝通道贯通，导电杆的外侧设有厚度为1mm～2mm的绝缘层，并以绝缘层与连接件结合，在绝缘层的外侧，对称导电杆的中心线各设置有内径为Φ2mm～Φ4mm的送粉管，送粉管的中心线与导电杆的中心线之间的距离为8.5mm～12mm，送粉管穿越连接件上的通孔并固定于连接件上，送粉管的近喷嘴端即出粉端朝向导电嘴通道中心线即焊丝方向成弯管形，弯管的角度为90°～135°，且送粉管出粉端缩于喷嘴内，出粉口距离喷嘴端面的距离为20mm～45mm，送粉管的外侧与喷嘴内壁之间的连接件上设有一环形气室，气室朝向喷嘴端的面上设有气筛，气筛上均匀分布有通孔，气室中气筛面的对面对称于连接件中心线的位置开有两个通孔连接送气管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊生，孙逸群，王好猛，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：实用新型
国别省市：