尾气余热节能回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种尾气余热节能回收系统，其特征在于：筒体前端通过管板密封，筒体内部均匀分布根翅片换热管，翅片换热管前端与管板连接，前管箱通过壳体法兰与筒体前端密封连接，前管箱顶端开有进水口、底端开有出水口，前管箱内部通过导流隔板分隔为上下两层，前管箱上层与筒体内上半部分的翅片换热管互通，前管箱下层与筒体内下半部分的翅片换热管互通，筒体后端通过壳体法兰与后管箱密封连接，筒体前端上部开有进气口，进气口内部连接防冲挡板，后管箱下端有排气口，后管箱内部有后管板，后管板连接翅片换热管后端，所有翅片换热管通过后管板互通，上折流板与下折流板连接在筒体内部，上、下折流板在筒体内上下交错式排列。其能提高企业能源利用效率，降低企业能耗，环节企业生产对环境造成的污染。发明专利技术可行性高，节能降耗，减排增效，环保、安全、可靠。投资回收期短，经济和社会效率显著，在减少能源浪费的同时还能避免尾气造成的环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本本技术涉及一种尾气余热节能回收系统，属于一种对高温尾气进行如热余压回收的装置，是一种节能减污装备，特别适用于定性设备等排放的高温尾气进行如热余压回收的回收。
技术介绍
节约资源是我国长期坚持的发展原则，是我国的基本国策。根据我国“十 一五”期间要实现单位GDP “降耗”20%的硬指标，节约与环保，正在成为我国转变经济增长方式加快发展的关键所在，成为当前一项紧迫的任务。吉林省东北袜业纺织工业园发展有限责任公司现有袜品染整企业45户平均日生产耗用蒸汽总量约为450吨。其中只有25%的蒸汽用于袜品染色，其余75%全部用于定型机对袜品定型。定型机是利用蒸汽对织物进行加温、定型和整理。一般定型机内所需工作温度约为150°C左右。定型机工作时排放尾气约110° C左右，排放后的尾气散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尾气余热节能回收系统，其能提高企业能源利用效率，降低企业能耗，环节企业生产对环境造成的污染；专利技术可行性高，节能降耗，减排增效，环保、安全、可靠；投资回收期短，经济和社会效率显著，在减少能源浪费的同时还能避免尾气造成的环境污染。本技术的技术方案是这样实现的尾气余热节能回收系统，其特征在于筒体前端通过管板密封，筒体内部均匀分布根翅片换热管，翅片换热管前端与管板连接，前管箱通过壳体法兰与筒体前端密封连接，前管箱顶端开有进水口、底端开有出水口，前管箱内部通过导流隔板分隔为上下两层，前管箱上层与筒体内上半部分的翅片换热管互通，前管箱下层与筒体内下半部分的翅片换热管互通，筒体后端通过壳体法兰与后管箱密封连接，筒体前端上部开有进气口，进气口内部连接防冲挡板，后管箱下端有排气口，后管箱内部有后管板，后管板连接翅片换热管后端，所有翅片换热管通过后管板互通，上折流板与下折流板连接在筒体内部，上、下折流板在筒体内上下交错式排列。本技术的积极效果是其能提高企业能源利用效率，降低企业能耗，环节企业生产对环境造成的污染；专利技术可行性高，节能降耗，减排增效，环保、安全、可靠；投资回收期短，经济和社会效率显著，在减少能源浪费的同时还能避免尾气造成的环境污染；应用范围广，实施方案可行性高；受热面大、热量转换快、耐腐蚀、可对尾气中的热量进行反复换热。附图说明图I为本技术的结构图。图2为本技术的剖图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图1、2所示，尾气余热节能回收系统，其特征在于筒体I前端通过管板2密封，筒体I内部均匀分布18根翅片换热管3，翅片换热管3前端与管板2连接，前管箱4通过壳体法兰8与筒体I前端密封连接，前管箱4顶端开有进水口 5、底端开有出水口 6，前管箱4内部通过导流隔板7分隔为上下两层，前管箱上层与筒体I内上半部分的翅片换热管3互通，前管箱下层与筒体I内下半部分的翅片换热管3互通，筒体I后端通过壳体法兰8与后管箱9密封连接，筒体I前端上部开有进气口 10，进气口 10内部连接防冲挡板12，后管箱9下端有排气口 11，后管箱9内部有后管板13,后管板13连接翅片换热管3后端,所有翅片换热管3通过后管板13互通,上折流板14与下折流板15连接在筒体I内部，上、下折流板在筒体I内上下交错式排列。实施例如图I所示，工作时，将尾气通过进气口 10冲入筒体I内部，由于上、下折流板14、15的阻隔使尾气的气流在筒体I内部呈S型曲线，充分将热量传递给翅片换热管3，同时需 要加热的水通过进水口 5灌入前管箱4，由于导流隔板7的阻隔，使水从筒体I内上部的翅片换热管3经过后管板13流入筒体I下部的翅片换热管3，通过出水口 6排出，尾气的热量传递给翅片换热管3再由翅片换热管3为管内的水加热，冷却后的尾气从后管箱9排出。主要经济指标每小时回收热量计算被加热水进口温度9. 5°C，加热水量10t/h，被加热水出口温度45°C，因此，通过该装置加热后，可以将10t/h的清水温度由9. 5°C提高到45°C。所以，每小时回收热量为10X 1000X (45 - 9. 5°C) X4. 19KJ/Kg°C =148. 7X104KJ/ho 实际运行中，由于调节阀的作用，水量可随之调整，这样加热的清水温度也会随之调整。折算节约的煤量原煤发热量按照25000kJ/kg 计算，节约煤量=148.7X104KJ/h +25000kJ/kg + 55%=108. I kg/ho每年收益每年按300天，每天按20小时计算，每吨原煤价格暂按600元计算0.1081t/hX600 元/tX20h/天 X 300 天=38. 9 万元。权利要求1.尾气余热节能回收系统，其特征在于筒体前端通过管板密封，筒体内部均匀分布根翅片换热管，翅片换热管前端与管板连接，前管箱通过壳体法兰与筒体前端密封连接，前管箱顶端开有进水口、底端开有出水口，前管箱内部通过导流隔板分隔为上下两层，前管箱上层与筒体内上半部分的翅片换热管互通，前管箱下层与筒体内下半部分的翅片换热管互通，筒体后端通过壳体法兰与后管箱密封连接，筒体前端上部开有进气口，进气口内部连接 防冲挡板，后管箱下端有排气口，后管箱内部有后管板，后管板连接翅片换热管后端，所有翅片换热管通过后管板互通，上折流板与下折流板连接在筒体内部，上、下折流板在筒体内上下交错式排列。专利摘要本技术涉及一种尾气余热节能回收系统，其特征在于筒体前端通过管板密封，筒体内部均匀分布根翅片换热管，翅片换热管前端与管板连接，前管箱通过壳体法兰与筒体前端密封连接，前管箱顶端开有进水口、底端开有出水口，前管箱内部通过导流隔板分隔为上下两层，前管箱上层与筒体内上半部分的翅片换热管互通，前管箱下层与筒体内下半部分的翅片换热管互通，筒体后端通过壳体法兰与后管箱密封连接，筒体前端上部开有进气口，进气口内部连接防冲挡板，后管箱下端有排气口，后管箱内部有后管板，后管板连接翅片换热管后端，所有翅片换热管通过后管板互通，上折流板与下折流板连接在筒体内部，上、下折流板在筒体内上下交错式排列。其能提高企业能源利用效率，降低企业能耗，环节企业生产对环境造成的污染。专利技术可行性高，节能降耗，减排增效，环保、安全、可靠。投资回收期短，经济和社会效率显著，在减少能源浪费的同时还能避免尾气造成的环境污染。文档编号F28D7/16GK202511663SQ20122011617公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日专利技术者巴伟红, 王有存, 田杰, 綦绍新, 黄志刚 申请人:吉林省东北袜业纺织工业园发展有限公司, 辽源东北袜业研发科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
尾气余热节能回收系统，其特征在于：筒体前端通过管板密封，筒体内部均匀分布根翅片换热管，翅片换热管前端与管板连接，前管箱通过壳体法兰与筒体前端密封连接，前管箱顶端开有进水口、底端开有出水口，前管箱内部通过导流隔板分隔为上下两层，前管箱上层与筒体内上半部分的翅片换热管互通，前管箱下层与筒体内下半部分的翅片换热管互通，筒体后端通过壳体法兰与后管箱密封连接，筒体前端上部开有进气口，进气口内部连接防冲挡板，后管箱下端有排气口，后管箱内部有后管板，后管板连接翅片换热管后端，所有翅片换热管通过后管板互通，上折流板与下折流板连接在筒体内部，上、下折流板在筒体内上下交错式排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田杰，王有存，綦绍新，黄志刚，巴伟红，
申请(专利权)人：吉林省东北袜业纺织工业园发展有限公司，辽源东北袜业研发科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：