罐子自动充气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种罐子自动充气装置，将充气气缸和橡胶密封圈设于滑动座上，锥形充气头与充气气缸的活塞杆上的出气口连接，平移机构推动滑动座移动，从而带动橡胶密封圈和锥形充气头进入或退出罐子的罐口，充气时，充气气缸的活塞杆缩回，带动锥形充气头挤压橡胶密封圈，橡胶密封圈被撑开并胀成相应的锥形，紧贴在罐口的内壁上。罐口内壁、橡胶密封圈和锥形充气头三者之间相互挤压，罐口内壁与橡胶密封圈、橡胶密封圈与锥形充气头之间不会产生气体泄漏，气密封效果好，检测结果更加准确；橡胶密封圈受到滑动座、罐口、锥形充气头以及气压的作用力，各种作用力相互抵消，因此橡胶密封圈不会受到单方面的作用力而出现断裂或脱落，更加耐用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充气装置，尤其涉及一种罐子自动充气装置。
技术介绍
在罐子的检漏过程中，一般采用罐子充气装置对罐子进行充气，然后将罐子浸入水中，观察是否冒泡而判断罐子是否会发生泄漏。 目前，罐子充气装置一般包括底座、充气气缸和橡胶密封圈；充气气缸的缸体安装在底座上；充气气缸的活塞杆的两端均处于充气气缸的缸体外部；充气气缸的活塞杆中设有气体通道，充气气缸的活塞杆的一端设有进气口，另一端设有出气口 ；橡胶密封圈安装充气气缸的活塞杆上并靠近出气口。上述罐子充气装置在充气时，充气气缸带有出气口的一端伸出并进入罐子的罐口中，橡胶密封圈随活塞杆而移动并卡在罐子的罐口外部，起到罐子罐口的密封作用，然后，从充气气缸的进气口通入高压气体，经气体通道，从出气口进入罐子内部，对罐子进行充气。这种罐子充气装置虽然能够达到对罐子进行充气的目的，但是还存在如下缺陷(I)充气时，随着罐子内部气压的增大，气压对橡胶密封圈产生向外的作用力，导致罐子罐口与橡胶密封圈之间的结合不够紧密，容易产生气体泄漏，气密封效果不好，影响检测结果的准确性；(2)橡胶密封圈受到罐子罐口和罐子内部气压的单方向作用力，橡胶密封圈容易脱落或断裂，使用寿命较短，需要经常更换橡胶密封圈。
技术实现思路
本技术涉及一种罐子自动充气装置，这种罐子自动充气装置的气密封效果好、检测结果准确，并且经久耐用。采用的技术方案如下—种罐子自动充气装置，包括底座、充气气缸和橡胶密封圈，充气气缸的活塞杆的两端均处于充气气缸的缸体外部，充气气缸的活塞杆中设有气体通道，充气气缸的活塞杆的一端设有进气口，另一端设有出气口，其特征是还包括平移机构、导轨、滑动座和锥形充气头；平移机构和导轨均设于底座上，滑动座处于导轨上并能够沿导轨滑动，平移机构的输出动力端与滑动座连接；滑动座上设有通孔，充气气缸的缸体安装在滑动座的一侧，橡胶密封圈安装在滑动座的另一侧并处于通孔的外周边，充气气缸的活塞杆带有出气口的一端从通孔及橡胶密封圈伸出；锥形充气头与充气气缸的活塞杆的出气口连接，锥形充气头的顶部靠近橡胶密封圈。充气时，平移机构动作，使滑动座沿导轨滑动并靠近罐子的罐口，橡胶密封圈及锥形充气头均伸入罐口中；接着，充气气缸的活塞杆缩回，带动锥形充气头挤压橡胶密封圈，由于锥形充气头的顶部的挤压作用，橡胶密封圈被撑开并胀成相应的锥形，紧贴在罐口的内壁上；随着充气气缸的活塞杆的进一步缩回，橡胶密封圈带动罐口紧压在滑动座上；然后，从充气气缸的进气口通入高压气体，经气体通道，从出气口进入罐子内部，对罐子进行充气；最后，在检测完毕时，充气气缸的活塞杆伸出，使锥形充气头离开橡胶密封圈，橡胶密封圈恢复原状，平移气缸的活塞杆缩回，橡胶密封圈及锥形充气头均从罐子的罐口退出。充气气缸的活塞杆缩回时，由于罐口内壁、橡胶密封圈和锥形充气头三者之间相互挤压，罐口内壁与橡胶密封圈、橡胶密封圈与锥形充气头之间不会产生气体泄漏，气密封效果好，检测结果更加准确；充气时，橡胶密封圈受到滑动座、罐口、锥形充气头以及气压的作用力，各种作用力相互抵消，因此橡胶密封圈不会受到单方面的作用力而出现断裂或脱落，更加耐用。作为本技术的优选方案，其特征是还包括橡胶密封圈压板；所述滑动座的通孔的外周边设有环形凹槽；所述橡胶密封圈的外侧壁设有环形凸缘；环形凸缘处于环形凹槽中；橡胶密封圈压板紧固在所述滑动座上，并压紧环形凸缘。滑动座和橡胶密封圈压板构成夹置结构，夹紧橡胶密封圈的凸缘，使得橡胶密封圈更加牢固地安装在滑动座上，而拆下橡胶密封圈压板时，就可以更换橡胶密封圈，非常方便。作为本技术进一步的优选方案，其特征是所述平移机构为平移气缸，平移气缸的缸体安装在所述底座上，平移气缸的活塞杆与所述滑动座连接。采用平移气缸作为平移机构，结构简单，便于控制。平移机构也可以采用齿轮配合齿条的结构，齿条的一端作为 输出动力端；平移机构还可以采用同步轮配合同步带的结构，同步带作为输出动力端。附图说明附图是本技术优选实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如附图所示，这种罐子自动充气装置，包括底座I、充气气缸2、橡胶密封圈3、平移气缸4、导轨5、滑动座6和锥形充气头7 ;充气气缸2的活塞杆的两端均处于充气气缸2的缸体外部，充气气缸2的活塞杆中设有气体通道8，充气气缸2的活塞杆的一端设有进气口9，另一端设有出气口 10 ;平移气缸4的缸体和导轨5均设于底座I上，滑动座6处于导轨5上并能够沿导轨5滑动，平移气缸4的活塞杆与滑动座6连接；滑动座6上设有通孔11，充气气缸2的缸体安装在滑动座6的一侧，橡胶密封圈3安装在滑动座6的另一侧并处于通孔11的外周边，充气气缸2的活塞杆带有出气口的一端从通孔11及橡胶密封圈3伸出；锥形充气头7与充气气缸2的活塞杆的出气口 10连接，锥形充气头7的顶部靠近橡胶密封圈3。这种罐子自动充气装置，还包括橡胶密封圈压板12 ;滑动座6的通孔11的外周边设有环形凹槽13 ;橡胶密封圈3的外侧壁设有环形凸缘14 ;环形凸缘14处于环形凹槽13中；橡胶密封圈压板12紧固在滑动座6上，并压紧环形凸缘14。充气时，平移气缸4的活塞杆伸出，使滑动座6沿导轨5滑动并靠近罐子的罐口，橡胶密封圈3及锥形充气头7均伸入罐口中；接着，充气气缸2的活塞杆缩回，带动锥形充气头7挤压橡胶密封圈3，由于锥形充气头7的顶部的挤压作用，橡胶密封圈3被撑开并胀成相应的锥形，紧贴在罐口的内壁上；随着充气气缸2的活塞杆的进一步缩回，橡胶密封圈3带动罐口紧压在设于滑动座6的橡胶密封圈压板12上；然后，从充气气缸2的进气口 9通入高压气体，经气体通道8，从出气口 10、锥形充气头7进入罐子内部，对罐子进行充气；最后，在检测完毕时，充气气缸2的活塞杆伸出，使锥形充气头7离开橡胶密封圈3，橡胶密封圈3恢复原状，平移气缸2的活塞杆缩回，橡胶密封圈3及锥形充气头7均从罐子的罐口退出。由于罐口内壁、橡胶密封圈3和锥形充气头7三者之间相互挤压，罐口内壁与橡胶密封圈3、橡胶密封圈3与锥形充气头7之间不会产生气体泄漏，气密封效果好，检测结果更加准确；充气时，橡胶密封圈3受到橡胶密封圈压板12、罐口、锥形充气头7以及气压的作用力，各种作用力相互抵消，因此橡胶密封圈3不会受到单方面的作用力而出现断裂或 脱落，更加耐用。权利要求1.一种罐子自动充气装置，包括底座、充气气缸和橡胶密封圈，充气气缸的活塞杆的两端均处于充气气缸的缸体外部，充气气缸的活塞杆中设有气体通道，充气气缸的活塞杆的一端设有进气口，另一端设有出气口，其特征是还包括平移机构、导轨、滑动座和锥形充气头；平移机构和导轨均设于底座上，滑动座处于导轨上并能够沿导轨滑动，平移机构的输出动力端与滑动座连接；滑动座上设有通孔，充气气缸的缸体安装在滑动座的一侧，橡胶密封圈安装在滑动座的另一侧并处于通孔的外周边，充气气缸的活塞杆带有出气口的一端从通孔及橡胶密封圈伸出；锥形充气头与充气气缸的活塞杆的出气口连接，锥形充气头的顶部靠近橡胶密封圈。2.如权利要求I所述的罐子自动充气装置，其特征是还包括橡胶密封圈压板；所述滑动座的通孔的外周边设有环形凹槽；所述橡胶密封圈的外侧壁设有环形凸缘；环形凸缘处于环形凹槽中；橡胶密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐子自动充气装置，包括底座、充气气缸和橡胶密封圈，充气气缸的活塞杆的两端均处于充气气缸的缸体外部，充气气缸的活塞杆中设有气体通道，充气气缸的活塞杆的一端设有进气口，另一端设有出气口，其特征是：还包括平移机构、导轨、滑动座和锥形充气头；平移机构和导轨均设于底座上，滑动座处于导轨上并能够沿导轨滑动，平移机构的输出动力端与滑动座连接；滑动座上设有通孔，充气气缸的缸体安装在滑动座的一侧，橡胶密封圈安装在滑动座的另一侧并处于通孔的外周边，充气气缸的活塞杆带有出气口的一端从通孔及橡胶密封圈伸出；锥形充气头与充气气缸的活塞杆的出气口连接，锥形充气头的顶部靠近橡胶密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖江波，
申请(专利权)人：肖江波，
类型：实用新型
国别省市：