罐子检漏设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罐子检漏设备，包括机架、充气装置、罐子输送机构、进罐装置、退罐装置、水箱和水箱升降机构；进罐装置、罐子输送机构和退罐装置依次安装在机架上；充气装置安装在机架上并处于罐子输送机构的一侧；水箱通过水箱升降机构安装在罐子输送机构的下方；罐子输送机构包括主动链轮、从动链轮、链条和罐子夹持机构，罐子夹持机构均匀设置在链条上；进罐装置包括拨罐轮和进罐板，拨罐轮安装在机架上并与链条前行段的起始端位置相应，进罐板设于拨罐轮与链条前行段的起始端之间；退罐装置包括退罐板，退罐板安装在机架上并与链条前行段的末端位置相应。本罐子检漏设备实现对罐子全自动检漏，并且结构简单，制造成本较低，降低检漏成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检漏设备，尤其涉及一种罐子检漏设备。
技术介绍
罐子(一般是指铁罐)在生产后，由于有些地方焊接不充分，在焊接处有可能存在细小缝隙或漏洞，因此需要采用检漏设备对罐子进行检漏。目前，在罐子的检漏过程中，一般采用充气装置对罐子进行充气，然后将罐子浸入水中，观察是否冒泡而判断罐子是否会发生泄漏。目前的罐子检漏设备有些结构过于简单，其检漏过程为半自动化，人工参与程度较大，耗费人力资源，增加检漏成本。而另一些检漏设备则是结构过于复杂，虽能够实现完·全自动化检漏，但设备本身造价过高，仍然增加了检漏的成本。
技术实现思路
本技术涉及一种罐子检漏设备，这种罐子检漏设备结构简单，能够实现全自动检漏，并且制造成本较低，降低检漏成本。采用的技术方案如下一种罐子检漏设备，包括机架、充气装置、罐子输送机构、进罐装置、退罐装置、水箱和水箱升降机构，进罐装置、罐子输送机构和退罐装置依次安装在机架上，充气装置安装在机架上并处于罐子输送机构的一侧，水箱处于罐子输送机构的下方，水箱升降机构安装在机架上，水箱升降机构的输出动力端与水箱连接，其特征是所述罐子输送机构包括主动链轮、从动链轮、链条和多个罐子夹持机构，多个罐子夹持机构均匀设置在链条上；所述进罐装置包括拨罐轮和进罐板，拨罐轮可转动安装在机架上并与链条前行段的起始端位置相应，进罐板安装在拨罐轮与链条前行段的起始端之间；所述退罐装置包括退罐板，退罐板安装在机架上并与链条前行段的末端位置相应。上述主动链轮和拨罐轮采用同一驱动装置同步驱动，如通过电动机配合传动机构驱动主动链轮和拨罐轮作同步转动。上述的罐子是指铁罐。拨罐轮和主动链轮同步转动，拨罐轮从输送带上拨动罐子，经由进罐板落入链条上的夹持机构中，当链条前行段上所有的夹持机构都夹持有罐子时，拨罐轮和主动链轮停止转动；充气装置动作，对准各个罐子的罐口，对罐子进行充气；当充气完毕，水箱升降机构驱动水箱上升，直至输送机构及其上的罐子完全浸入水箱的水中；观察罐子在水中是否冒泡，以此判断罐子是否发生泄漏；当检测完毕，水箱升降机构驱动水箱下降到原来位置，充气装置脱离罐子的罐口 ；拨罐轮和主动链轮继续转动，在链条前行段的末端由退罐板将罐子退出，同时在链条前行段的起始端由拨罐轮将输送带上的罐子拨动，经由进罐板落入链条上的夹持机构中，如此循环。从上述检漏过程可以看出，本罐子检漏设备实现对罐子全自动检漏，并且结构简单，制造成本较低，降低检漏成本。作为本技术的优选方案，其特征是所述罐子夹持机构包括两个夹持板；两个夹持板均垂直于链条的长度方向安装在链条上，两个夹持板均向外倾斜构成V形槽；两个夹持板上均设有第一磁铁吸块。两个夹持板构成的V形槽用于容纳罐子,而第一磁铁吸块对罐子产生吸附力，使得在输送、充气过程中保持稳定。作为本技术的优选方案，其特征是所述拨罐轮上设有第二磁铁吸块，所述进罐板上设有第三磁铁吸块。拨罐轮和进罐板上分别设置第二磁铁吸块、第三磁铁吸块，对罐子产生吸力，防止在进罐过程中罐子的跳动，使进罐更加稳定。作为本技术的优选方案，其特征是所述充气装置包括底座、充气气缸、橡胶密封圈、平移机构、导轨、滑动座和锥形充气头；充气气缸的活塞杆的两端均处于充气气缸的缸体外部，充气气缸的活塞杆中设有气体通道，充气气缸的活塞杆的一端设有进气口，另一端设有出气口 ；平移机构和导轨均设于底座上，滑动座处于导轨上并能够沿导轨滑动，平 移机构的输出动力端与滑动座连接；滑动座上设有通孔，充气气缸的缸体安装在滑动座的一侧，橡胶密封圈安装在滑动座的另一侧并处于通孔的外周边，充气气缸的活塞杆带有出气口的一端从通孔及橡胶密封圈伸出；锥形充气头与充气气缸的活塞杆的出气口连接，锥形充气头的顶部靠近橡胶密封圈。充气时，平移机构动作，使滑动座沿导轨滑动并靠近罐子的罐口，橡胶密封圈及锥形充气头均伸入罐口中；接着，充气气缸的活塞杆缩回，带动锥形充气头挤压橡胶密封圈，由于锥形充气头的顶部的挤压作用，橡胶密封圈被撑开并胀成相应的锥形，紧贴在罐口的内壁上；随着充气气缸的活塞杆的进一步缩回，橡胶密封圈带动罐口紧压在滑动座上；然后，从充气气缸的进气口通入高压气体，经气体通道，从出气口进入罐子内部，对罐子进行充气；最后，在检测完毕时，充气气缸的活塞杆伸出，使锥形充气头离开橡胶密封圈，橡胶密封圈恢复原状，平移气缸的活塞杆缩回，橡胶密封圈及锥形充气头均从罐子的罐口退出。充气气缸的活塞杆缩回时，由于罐口内壁、橡胶密封圈和锥形充气头三者之间相互挤压，罐口内壁与橡胶密封圈、橡胶密封圈与锥形充气头之间不会产生气体泄漏，气密封效果好，检测结果更加准确；充气时，橡胶密封圈受到滑动座、罐口、锥形充气头以及气压的作用力，各种作用力相互抵消，因此橡胶密封圈不会受到单方面的作用力而出现断裂或脱落，更加耐用。上述平移机构一般为平移气缸，平移气缸的缸体安装在所述底座上，平移气缸的活塞杆与所述滑动座连接。为结构简化、控制容易、节约制造成本，上述多个充气装置通常共用一个底座、一个平移机构和一个滑动座，即是多个充气装置的充气气缸和橡胶密封圈安装在同一滑动座上，并由安装在底座上的同一平移机构进行驱动。作为本技术进一步的优选方案，其特征是还包括橡胶密封圈压板；所述滑动座的通孔的外周边设有环形凹槽；所述橡胶密封圈的外侧壁设有环形凸缘；环形凸缘处于环形凹槽中；橡胶密封圈压板紧固在所述滑动座上，并压紧环形凸缘。滑动座和橡胶密封圈压板构成夹置结构，夹紧橡胶密封圈的凸缘，使得橡胶密封圈更加牢固地安装在滑动座上，而拆下橡胶密封圈压板时，就可以更换橡胶密封圈，非常方便。作为本技术进一步的优选方案，其特征是所述水箱升降机构包括至少一个升降气缸，升降气缸的缸体安装在机架上，升降气缸的活塞杆与水箱连接。升降机构采用升降气缸，结构更加简单，控制更加容易。作为本技术进一步的优选方案，其特征是还包括罐子挡板，罐子挡板安装在机架上，处于链条的一侧并与充气装置位置相应。罐子挡板对罐子进行限位，限制了罐子被充气装置推动的移动距离，使得充气装置伸入到罐子的罐口的距离一致。作为本技术进一步的优选方案，其特征是还包括链条托轨、托管和托管安装座；链条托轨设于链条前行段的下方，并通过托管和托管安装座安装在机架上。设置链条托轨，承受链条前行段及其上夹持机构、罐子的重量，使得链条前行段具有更高的平整度，使得在充气时，充气装置与罐子的罐口对位更加准确。作为本技术进一步的优选方案，其特征是还包括充气装置升降机构，充气装置升降机构安装在机架上，充气装置升降机构的输出动力端与充气装置连接。充气装置通过充气装置升降机构安装到机架上，通过充气装置升降机构控制充气装置的升降，以适用不同规格罐子的要求。作为本技术更进一步的优选方案，其特征是所述充气装置升降机构包括螺杆和螺母；所述机架上设有螺杆孔，螺杆处于螺杆孔中；螺杆的下端与充气装置连接，螺母与螺杆的上端相啮合。扭动螺母，螺杆沿螺杆孔上下移动，带动充气装置上下移动，从而达到调节充气装置高度的目的。 附图说明图I是本技术优选实施方式的结构示意图；图2是图I的侧视图；图3是图I中A部分的局部放大图； 图4是充气装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐子检漏设备，包括机架、充气装置、罐子输送机构、进罐装置、退罐装置、水箱和水箱升降机构，进罐装置、罐子输送机构和退罐装置依次安装在机架上，充气装置安装在机架上并处于罐子输送机构的一侧，水箱处于罐子输送机构的下方，水箱升降机构安装在机架上，水箱升降机构的输出动力端与水箱连接，其特征是：所述罐子输送机构包括主动链轮、从动链轮、链条和多个罐子夹持机构，多个罐子夹持机构均匀设置在链条上；所述进罐装置包括拨罐轮和进罐板，拨罐轮可转动安装在机架上并与链条前行段的起始端位置相应，进罐板安装在拨罐轮与链条前行段的起始端之间；所述退罐装置包括退罐板，退罐板安装在机架上并与链条前行段的末端位置相应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖江波，
申请(专利权)人：肖江波，
类型：实用新型
国别省市：