真空式微通道盘管连续检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空式微通道盘管连续检漏装置，在微通道盘管开卷和收卷过程中，向微通道盘管内充入压力气体，并将微通道盘管通过真空仓，气压传感器检测到气压变化后将信号发送给标识机构。采用上述技术方案，对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏，发现并标识泄漏点；无检测当量限制，检测及标识准确无误动；操作简单，生产效率高，成本低；使微通道管的成品率由70％提高到95％，产品的泄漏率由1～3％提高到0.5～1.5‰，其经济效益和社会效益无法估量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微通道盘管的检漏装置。
技术介绍
目前生产微通道盘管的工艺方法有两种:一种是常规挤压，另一种是连续挤压。由于生产微通道盘管的材料是铝及铝合金材料，国内目前所用原材料的加工技术还存在一定的缺陷，所以生产微通道盘管的原铝坯料里面，就或多或少地存在含气、含渣的缺陷。在生产挤压过程中也会带气、带渣进入产品中。微通道盘管的生产规格范围一般为:(宽)12?26 mm X (高)I?5 mm X (壁厚)0.2?0.45 mm。由于微通道盘管的壁厚很薄(平均0.3 mm )，很容易因产品的含气、含渣，致使产品穿孔而泄漏。这是微通道管的一种致命缺陷，然而国内蒸发器厂家对泄漏率的要求是I?3%，国际上的要求是I?4%。。现有技术中，微通道盘管的检漏方法主要有两种:1、充氮气保压检漏:微通道盘管生产完成后，由人工对每卷盘管进行充氮保压，保压时间12个小时。12个小时后，看表压是否仍是原数据。如没有下降，就证明该卷盘管不泄漏；如表压下降，则该卷盘管有泄漏。目前的盘管泄漏率在50%左右，而每卷盘管在80kg左右，其泄漏点在什么位置？有几个泄漏点？都无法标识和识别。因此，为了保证蒸发器厂家要求的泄漏率，对于有泄漏点的盘管只能整卷报废。导致浪费巨大(特别是喷锌管)；另夕卜，这种方法保压时间长，工人操作劳动强度大，而且是间段式操作，生产效率低。2、在线蜗流探伤检漏:这种方法实现了微通道盘管的在线自动探伤，并能标识有缺陷的位置。但是，这种检漏方法的探伤缺陷当量标准是0.5 mm,最高标准也只有0.3 mm。所以，如果微通道管的泄漏缺陷孔< 0.3 mm当量标准时，探伤仪就无法检测出来，而造成漏检；另外，探头进入后，销盘管的上下、左右多方位的摆动，都有可能造成尚频率的误报，造成很大的浪费。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种微通道管的检漏装置。能够在大幅降低生产成本的基础上，使得产品的泄漏率满足要求。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，真空式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构，所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构，标识机构位于检漏机构后端(以开卷机构为前方)；标识机构设有延时动作组件；所述检漏机构包括装置气压传感器的真空仓，真空仓连接真空发生系统(如真空泵)；微通道盘管通过真空仓，进出真空仓处设有动态密封元件。泄漏点泄露的气体导致真空仓内的气压变化，气压传感器检测到气压变化后将信号发送给标识机构。该装置的工作流程包括如下步骤:第一步、将微通道盘管卷固定在开卷机构上，将打开的微通道盘管的端头通过检漏机构固定在收卷机构上，并在微通道盘管的端头装置压力表；第二步、向微通道盘管内充气，所述压力表的表计压力控制在0.5?2.5Mpa ；第三步、开启检漏机构，然后开启开卷机构和收卷机构，卷取速度控制在8?16r/min ;检漏机构对泄漏点的监测采用气压检测法:检漏机构包括真空仓，真空仓连接真空发生系统(如真空泵)；微通道盘管通过真空仓，进出真空仓仓处设有动态密封元件；泄漏点泄露的气体导致真空仓内的气压变化，气压传感器检测到气压变化后将信号发送给标识机构；第四步:标识机构(如打码机或喷码机)接到信号后，根据与信号发生元件的距离和微通道盘管的运动速度，确定延时动作时段，延时完成后在微通道盘管上做出标识。本技术的有益效果在于，采用上述技术方案，对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏，发现并标识泄漏点；无检测当量限制，检测及标识准确无误动；操作简单，生产效率高，成本低；使微通道管的成品率由70%提高到95%，产品的泄漏率由I?3%提高到0.5?1.5%。，其经济效益和社会效益无法估量。为了防止疏漏，减低成品泄漏率。优选地，所述标识机构接到每个动作信号后，在微通道盘管上所做出的标识的长度与真空仓的长度相等。下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术具体实施例的整体原理结构示意图；图2为检漏机构原理结构示意图。【具体实施方式】参见附图，反映本技术的一种具体结构，所述水检式微通道盘管连续检漏装置，包括对应设置的开卷机构3和收卷机构9，开卷机构3包括导向轮2。收卷机构9上的微通道盘管4的端头装置压力表10。压缩气体供应机构I通过旋转密封件11连通微通道盘管4的端头，向微通道盘管4内注入氮气，所述开卷机构3和收卷机构9之间设置检漏机构和标识机构8，检漏机构包括真空仓7，真空仓7连接真空泵5 ;微通道盘管4通过真空仓7，进口 12和出口(图中未显示)处设有动态密封元件13;泄漏点泄露的气体导致真空仓7内的气压变化，气压传感器6检测到气压变化后将信号发送给标识机构8。标识机构8采用喷码机，位于检漏机构后端(以开卷机构为前方)；标识机构8设有延时动作组件，在接到气压传感器6的信号后，根据喷码机喷头与信号发生元件(即气压传感器6)的距离和微通道盘管4的运动速度，确定延时动作时段，延时完成后喷码机动作，在通过喷头的该段微通道盘管4上做出标识。所做出的标识的长度与真空仓的长度相等。在后续加工时，操作人员或设备即可准确地弃用标识段。本技术描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本技术的技术方案，而不能理解为对本技术做出任何限制。本技术在本
具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本技术实质意义的前提下，均落入本技术的保护范围。【主权项】1.真空式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构，所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构，标识机构位于检漏机构后端；标识机构设有延时动作组件； 所述检漏机构包括装置气压传感器的真空仓，真空仓连接真空发生系统；微通道盘管通过真空仓，进出真空仓处设有动态密封元件。2.如权利要求1所述的真空式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，所述标识机构接到每个动作信号后，在微通道盘管上所做出的标识的长度与真空仓的长度相等。【专利摘要】本技术公开了一种真空式微通道盘管连续检漏装置，在微通道盘管开卷和收卷过程中，向微通道盘管内充入压力气体，并将微通道盘管通过真空仓，气压传感器检测到气压变化后将信号发送给标识机构。采用上述技术方案，对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏，发现并标识泄漏点；无检测当量限制，检测及标识准确无误动；操作简单，生产效率高，成本低；使微通道管的成品率由70％提高到95％，产品的泄漏率由1～3％提高到0.5～1.5‰，其经济效益和社会效益无法估量。【IPC分类】G01M3/28【公开号】CN204705454【申请号】CN201520418915【专利技术人】陈智斌, 蒋丰产, 蒋会阳 【申请人】湖南恒佳铝业有限公司, 遵义恒佳铝业有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空式微通道盘管连续检漏装置，其特征在于，该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构，所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构，标识机构位于检漏机构后端；标识机构设有延时动作组件；所述检漏机构包括装置气压传感器的真空仓，真空仓连接真空发生系统；微通道盘管通过真空仓，进出真空仓处设有动态密封元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智斌，蒋丰产，蒋会阳，
申请(专利权)人：湖南恒佳铝业有限公司，遵义恒佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43