一种旋流冷却式电解液过滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流冷却式电解液过滤罐，包括顶部注液腔、连接通道、过滤腔和底部储液槽，连接通道为半封闭形，注液口通过连接通道的开口端与过滤腔连接，过滤腔设置在连接通道的外部，过滤腔的底部与底部储液槽连通；顶部注液腔的上部设置有注液口；连接通道的顶部设置有冷却壁，冷却壁内部镶嵌有换热管，换热管与制冷器连接，连接通道中部设置旋流桨，旋流桨包括驱动轴和桨叶，驱动轴与连接通道的底部转动连接，驱动轴的上部与驱动电机驱动轴连接，在连接通道中部对应旋流桨的内壁上设置有过滤孔壁，连接通道内的液体通过过滤孔壁进入到过滤腔内，过滤腔的底部壁面上设置有过滤棉，本实用新型专利技术可以实现电解液冷却与过滤一体操作。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流冷却式电解液过滤罐
本技术涉及一种旋流冷却式电解液过滤罐，具体是一种在电解液生产过程中的用于电解液降温以及过滤的设备。
技术介绍
在电解液的制造过程中，为了保证反应的完全和保证较快的速度，电解液的反应一般是在较高温度下进行的，较高温度的电解液在后期的转运、存储过程中，会要求管道的储存罐有较好的耐热性能，同时也会带来一定的烫伤隐患。 同时在电解液的反应过程中，电解液内的固态物质不一定会完全反应，同时也会因为杂志的混入,产生一些不溶的反应物,这些物质如果和电解液一起灌装到电容和电池中，会影响产品的使用稳定性，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对
技术介绍
当中提出的反应完成后的电解液具有较高温度以及会存在杂质的技术问题，提供一种不仅能对电解液进行冷却，同时又可以在冷却的同时对电解液进行过滤的设备。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种旋流冷却式电解液过滤罐，包括顶部注液腔、连接通道、过滤腔和底部储液槽，所述连接通道为半封闭形，所述注液口通过连接通道的开口端与过滤腔连接，所述过滤腔设置在连接通道的外部，所述过滤腔的底部与底部储液槽连通； 所述顶部注液腔的上部设置有注液口 ； 所述连接通道的顶部设置有冷却壁，所述冷却壁内部镶嵌有换热管，所述换热管与制冷器连接，所述连接通道中部设置旋流桨，所述旋流桨包括驱动轴和桨叶，所述驱动轴与连接通道的底部转动连接，所述驱动轴的上部与驱动电机驱动轴连接，在连接通道中部对应旋流桨的内壁上设置有过滤孔壁，连接通道内的液体通过过滤孔壁进入到过滤腔内，所述过滤腔的底部壁面上设置有过滤棉，过滤腔内的液体通过过滤棉进入到底部储液槽。 作为本技术的进一步创新，所述过滤孔壁包括一个环形的过滤网。 作为本技术的进一步创新，所述连接通道为喇叭状，连接通道封闭端的直径小于连接通道开口端的直径。 作为本技术的进一步创新，所述顶部注液腔为喇叭状，顶部注液腔与连接通道连接位置的直径小于顶部注液腔顶部的直径，顶部注液腔与连接通道连接位置的直径为X，旋流桨的直径为Y，其中Y/X小于130%。 作为本技术的进一步创新，所述旋流桨桨叶为螺旋形，其中螺旋轴线与驱动轴的轴线同轴。 本技术的有益效果是: 1、本技术首先通过对冷却液进行快速冷却，不仅可以对电解液进行降温，同时使得电解液中一些在常温状态下微溶或者不溶的物质可以析出，提升后面过滤的效果，提升电解液的纯度。 2、本技术通过离心对冷却液进行过滤处理，在离心过程中，因为杂质和电解液本身的比重不同，所以杂质会被快速的分离并且吸附到过滤网上，而电解液也会被以一个具有较大动能的状态下，抛到过滤网上，从而快速的经过过滤网进入到过滤腔内，提升了过滤的速度。 3、本技术的电解液可以在过滤腔上进行二次的过滤和沉降，同时过滤棉可以对电解液进行二次的过滤和吸附，进一步提高过滤的纯度。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1为本技术的剖面示意图。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示，一种旋流冷却式电解液过滤罐，包括顶部注液腔1、连接通道2、过滤腔3和底部储液槽4，连接通道2为喇叭状的半封闭形，连接通道2封闭端的直径小于连接通道2开口端的直径，注液口 11通过连接通道2的开口端与过滤腔3连接，过滤腔3设置在连接通道2的外部，过滤腔3的底部与底部储液槽4连通； 顶部注液腔I的上部设置有注液口 11 ; 连接通道2的顶部设置有冷却壁5，冷却壁5内部镶嵌有换热管6，换热管6与制冷器连接，连接通道2中部设置旋流桨，旋流桨包括驱动轴9和桨叶8，驱动轴9与连接通道2的底部转动连接，驱动轴9的上部与驱动电机驱动轴9连接，在连接通道2中部对应旋流桨的内壁上设置有过滤孔壁7，过滤孔壁7包括一个环形的过滤网，连接通道2内的液体通过过滤孔壁7进入到过滤腔3内，过滤腔3的底部壁面上设置有过滤棉10，过滤腔3内的液体通过过滤棉10进入到底部储液槽4 ； 顶部注液腔I为喇叭状，顶部注液腔I与连接通道2连接位置的直径小于顶部注液腔I顶部的直径，顶部注液腔I与连接通道2连接位置的直径为X，旋流桨的直径为Y，其中Y/X = 120%，这个比值不仅防止旋流桨撞击连接通道2的壁面，同时与连接通道2壁面较小的距离可以保证电解液被离心的概率不会过低； 旋流桨桨叶8为螺旋形，其中螺旋轴线与驱动轴9的轴线同轴，在顶部注液腔I的底部设置密封盖，在密封盖的下端设置有转动支架12，在连接通道2的底部设置有转动座13，驱动通过转动支架12和转动座13转动固定在过滤管内部； 电解液经过顶部注液腔I汇流到连接通道2内，经过冷却壁5发生冷却，此时电解液的溶解度降低，许多不溶或者微溶的物质被析出，随后混合液进入到连接通道2，被旋流桨离心加速，并被抛向连接通道2的壁面，此时因为较大的动力，电解液可以快速的进行过滤，相比于传统的依靠重力作为驱动力的过滤方式，具有更快的过滤速度，抛射后的电解液经过过滤网移动到过滤腔的壁面发生快速的二次冷却，同时比重不同的液体和固定发生分离，最后电解液通过过滤棉的二次吸附进入到底部储液槽4完成过滤和冷却。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流冷却式电解液过滤罐，其特征在于：包括顶部注液腔、连接通道、过滤腔和底部储液槽，所述连接通道为半封闭形，所述注液口通过连接通道的开口端与过滤腔连接，所述过滤腔设置在连接通道的外部，所述过滤腔的底部与底部储液槽连通；所述顶部注液腔的上部设置有注液口；所述连接通道的顶部设置有冷却壁，所述冷却壁内部镶嵌有换热管，所述换热管与制冷器连接，所述连接通道中部设置旋流桨，所述旋流桨包括驱动轴和桨叶，所述驱动轴与连接通道的底部转动连接，所述驱动轴的上部与驱动电机驱动轴连接，在连接通道中部对应旋流桨的内壁上设置有过滤孔壁，连接通道内的液体通过过滤孔壁进入到过滤腔内，所述过滤腔的底部壁面上设置有过滤棉，过滤腔内的液体通过过滤棉进入到底部储液槽。

【技术特征摘要】
1.一种旋流冷却式电解液过滤罐，其特征在于:包括顶部注液腔、连接通道、过滤腔和底部储液槽，所述连接通道为半封闭形，所述注液口通过连接通道的开口端与过滤腔连接，所述过滤腔设置在连接通道的外部，所述过滤腔的底部与底部储液槽连通； 所述顶部注液腔的上部设置有注液口； 所述连接通道的顶部设置有冷却壁，所述冷却壁内部镶嵌有换热管，所述换热管与制冷器连接，所述连接通道中部设置旋流桨，所述旋流桨包括驱动轴和桨叶，所述驱动轴与连接通道的底部转动连接，所述驱动轴的上部与驱动电机驱动轴连接，在连接通道中部对应旋流桨的内壁上设置有过滤孔壁，连接通道内的液体通过过滤孔壁进入到过滤腔内，所述过滤腔的底部壁面上设置有过滤棉，过...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑄武，陆亚清，
申请(专利权)人：南通瑞达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32