本实用新型专利技术提供一种干渣过滤装置，其特征在于：具有沉降池；沉降池与一级耐酸泵连接，一级耐酸泵与一级旋流器连接，一级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，一级旋流器的底部出渣口与一级储液罐连接，一级储液罐与二级耐酸泵连接，二级耐酸泵与二级旋流器连接，二级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，二级旋流器的底部出渣口与螺旋输送风干机的进料口连接，螺旋输送风干机具有出渣口；清液缓冲罐与精密过滤设备连接，精密过滤设备与清液池连接；螺旋输送风干机为密闭状态，具有风机与螺旋输送风干机连接，螺旋输送风干机的出气管道与清液池连接。本实用新型专利技术使含渣工业废液被处理后可以得到含水量低的废渣，并且尾气污染小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种干渣过滤装置，其特征在于：具有沉降池；沉降池与一级耐酸泵连接，一级耐酸泵与一级旋流器连接，一级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，一级旋流器的底部出渣口与一级储液罐连接，一级储液罐与二级耐酸泵连接，二级耐酸泵与二级旋流器连接，二级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，二级旋流器的底部出渣口与螺旋输送风干机的进料口连接，螺旋输送风干机具有出渣口；清液缓冲罐与精密过滤设备连接，精密过滤设备与清液池连接；螺旋输送风干机为密闭状态，具有风机与螺旋输送风干机连接，螺旋输送风干机的出气管道与清液池连接。本技术使含渣工业废液被处理后可以得到含水量低的废渣，并且尾气污染小。【专利说明】干渣过滤装置
本技术属于一种过滤设备，尤其涉及一种对工业废液进行过滤的装置。
技术介绍
含渣工业废液如果不经过过滤处理直接排放，会造成严重的污染，在环保标准要求逐渐严格的趋势下，需要提供一种有效的对含渣工业废液进行过滤处理的装置，目前的过滤装置无论是单级过滤还是多级过滤，都没有很好地解决最终获得的固体废渣的含水量问题，最终固体废渣含水量高会导致对废渣存放地的环境污染，而且目前过滤装置的尾气污染也没有很好解决。
技术实现思路
本技术提供一种干渣过滤装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，使含渣工业废液被处理后可以得到含水量低的废渣，并且尾气污染小。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 干渣过滤装置，其特征在于: 具有沉降池； 沉降池与一级耐酸泵连接，一级耐酸泵与一级旋流器连接，一级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，一级旋流器的底部出渣口与一级储液罐连接，一级储液罐与二级耐酸泵连接，二级耐酸泵与二级旋流器连接，二级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，二级旋流器的底部出渣口与螺旋输送风干机的进料口连接，螺旋输送风干机内是转动的具有螺旋叶片的螺旋螺杆，螺旋输送风干机具有出渣口 ； 清液缓冲罐与三级耐酸泵连接，三级耐酸泵与精密过滤设备连接，精密过滤设备与清液池连接； 螺旋输送风干机为密闭状态，具有风机与螺旋输送风干机的进料口一端连接，螺旋输送风干机的位于出渣口一端的出气管道与清液池连接。 所述螺旋输送风干机的设有进料口的一端低于设有出渣口的一端，在设有进料口的一端设有出水口，出水口与沉降池连接。 所述精密过滤设备包括依次连接的精密过滤器和多孔碳过滤器，精密过滤器和多孔碳过滤器均设有反冲洗装置，反冲洗装置的反冲洗液出口与沉降池连接。 本技术的有益之处在于: 本技术通过多次过滤，可以将废水与废渣分离，尤其是废渣经过螺旋输送风干机的充分风干，输出的废渣含水量极低，螺旋输送风干机内脱出的水通过螺旋输送风干机的自然倾斜流出，不会影响最终废渣，封闭的螺旋输送风干机的出风输送到清液池中和后再排入大气，对大气的污染很低。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术结构图。 【具体实施方式】 如图1所示，以下连接为管道连接。本技术具有沉降池1，沉降池I是放置含渣工业废液的原液的池子；沉降池I与一级耐酸泵12连接，一级耐酸泵12与一级旋流器2连接，一级旋流器2的上部排液口与清液缓冲罐4连接，一级旋流器2的底部出渣口与一级储液罐3连接，一级储液罐3与二级耐酸泵35连接，二级耐酸泵35与二级旋流器5连接，二级旋流器5的上部排液口与清液缓冲罐4连接，二级旋流器5的底部出渣口与螺旋输送风干机6的进料口连接，螺旋输送风干机6内是转动的具有螺旋叶片的螺旋螺杆，螺旋输送风干机6具有出渣口 7 ； 清液缓冲罐4与精密过滤器81连接，精密过滤器81与多孔碳过滤器82连接，多孔碳过滤器82与沉降池I连接； 螺旋输送风干机6为密闭状态，具有风机9与螺旋输送风干机6的进料口一端连接，螺旋输送风干机6的位于出渣口 7 —端的出气管道61与清液池10连接。 螺旋输送风干机6的设有进料口的一端低于设有出渣口 7的一端，在设有进料口的一端设有出水口 62，出水口 62与沉降池I连接。 本装置运转时: 1:一级耐酸泵12抽取沉降池I的含渣工业废液原液，泵入一级旋流器2旋流分离，轻质液体往上部分离，从上部排液口排入管道进入清液缓冲罐4，密度较大固体物质旋流分离沉入一级旋流器2底部，从出渣口排入一级储液罐3储存，一级分离含固量可达30-40% ； 2:一级储液罐3内储液达一定量后,启动二级耐酸泵35,抽取一级储液罐3内旋流液体，泵入二级旋流器5进行旋流分离，同以上分离原理一样，上部清液进入清液缓冲罐4，下部固体物质进入螺旋输送风干机6，二级旋流含固量可达50-60% ； 3:二级旋流下旋固体物质进入螺旋输送风干机6后，螺旋螺杆缓慢转动，翻动固体颗粒缓慢往前推动，风机9不停鼓风，对固体颗粒进行输送风干，到出渣口 7时，已成含水量很低的固体颗粒，从出渣口 7排出固体物质；螺旋输送风干机6为密闭状态，设排风口 61由管道排入精密过滤后的清液池10，中和冷却后，排入大气，不因尾气而污染环境；螺旋输送风干机6前低后高，前部设出水口 62，多余的水就从出水口 62排入原液沉降池I内； 4:清液缓冲罐4内液体达一定量，启动三级耐酸泵48，抽取罐体内清液泵入精密过滤系统也即精密过滤器81与多孔碳过滤器82内进行精密过滤，精密过滤后的液体送到清液池10可再利用，精密过滤器81和多孔碳过滤器82设置反冲洗装置，保证过滤速度和精度，反冲洗液进入沉降池I重新进行旋流过滤。【权利要求】1.干渣过滤装置，其特征在于: 具有沉降池； 沉降池与一级耐酸泵连接，一级耐酸泵与一级旋流器连接，一级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，一级旋流器的底部出渣口与一级储液罐连接，一级储液罐与二级耐酸泵连接，二级耐酸泵与二级旋流器连接，二级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，二级旋流器的底部出渣口与螺旋输送风干机的进料口连接，螺旋输送风干机内是转动的具有螺旋叶片的螺旋螺杆，螺旋输送风干机具有出渣口 ； 清液缓冲罐与三级耐酸泵连接，三级耐酸泵与精密过滤设备连接，精密过滤设备与清液池连接； 螺旋输送风干机为密闭状态，具有风机与螺旋输送风干机的进料口一端连接，螺旋输送风干机的位于出渣口一端的出气管道与清液池连接。2.如权利要求1所述的干渣过滤装置，其特征在于:所述螺旋输送风干机的设有进料口的一端低于设有出渣口的一端，在设有进料口的一端设有出水口，出水口与沉降池连接。3.如权利要求1所述的干渣过滤装置，其特征在于:所述精密过滤设备包括依次连接的精密过滤器和多孔碳过滤器，精密过滤器和多孔碳过滤器均设有反冲洗装置，反冲洗装置的反冲洗液出口与沉降池连接。【文档编号】B01D36/04GK204073645SQ201420532235【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日 【专利技术者】杨磊, 邱长春 申请人:四川高精净化设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
干渣过滤装置，其特征在于：具有沉降池；沉降池与一级耐酸泵连接，一级耐酸泵与一级旋流器连接，一级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，一级旋流器的底部出渣口与一级储液罐连接，一级储液罐与二级耐酸泵连接，二级耐酸泵与二级旋流器连接，二级旋流器的上部排液口与清液缓冲罐连接，二级旋流器的底部出渣口与螺旋输送风干机的进料口连接，螺旋输送风干机内是转动的具有螺旋叶片的螺旋螺杆，螺旋输送风干机具有出渣口；清液缓冲罐与三级耐酸泵连接，三级耐酸泵与精密过滤设备连接，精密过滤设备与清液池连接；螺旋输送风干机为密闭状态，具有风机与螺旋输送风干机的进料口一端连接，螺旋输送风干机的位于出渣口一端的出气管道与清液池连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，邱长春，
申请(专利权)人：四川高精净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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