【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热装置，特别涉及一种徐冷后加热装置。
技术介绍
正常纺丝熔体从喷丝板孔中挤出一般有一个130kg_160kg左右的压力降，温度会比纺丝箱体上升2-3°C，出喷丝板3cm内是汽液混合相，若熔体快速冷却，会造成纤维的预取向度增大，纤维表面会有塑性表征，初生熔体纤维易产 生破裂，造成后道拉伸困难和成品丝的强度、外观下降，故在组件下方都装有徐冷后加热装置来缓冲这一缺陷。工业丝纺丝徐冷后加热腔体形状为椭圆形，但是圆形的组件和椭圆形的徐冷后加热腔体之间存在有较大的多余空间，圆形喷丝板之间密封性差，会造成冷却侧吹风影响纺丝喷丝板板面温度的均匀性，影响生产，纺丝断头严重。
技术实现思路
本技术的目的是解决上面的不足，提供一种徐冷后加热装置。实现本技术的技术方案为一种徐冷后加热装置，包括椭圆形徐冷后加热腔体，在椭圆形徐冷后加热腔体中固定设置一块半月形填充部件，使徐冷后加热腔体接近圆形。上述徐冷后加热装置，所述半月形填充部件为铝块。上述徐冷后加热装置，所述半月形填充部件为铁块。本专利技术的有益效果(I)、通过填充件有效增强了圆形喷丝板与徐冷后加热腔体之间的密封性；(2)、有效缓解纺丝过程的断头严重的现象。附图说明附图I为本技术的的结构示意图图中I徐冷后加热腔体，2半月形填充部件。具体实施方式(实施例I)如图I所示，本技术是徐冷加热装置椭圆形徐冷后加热腔体I，椭圆形腔体中用氩弧焊接了半月型填充部件2为铝块。使徐冷后加热腔体接近圆形，从而使纺丝箱体中的纺丝喷丝板版面温度趋于一致，密封性增加，杜绝外部环境对纺丝初生纤维产生影响，生产稳定性大大提高。以上所述的具体实施例，对...
【技术保护点】
一种徐冷后加热装置，包括椭圆形徐冷后加热腔体(1)，其特征在于：在椭圆形徐冷后加热腔体(1)中固定设置一块半月形填充部件(2)，使徐冷后加热腔体(1)接近圆形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐科，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。