一种用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机，其包括箱体、输入法兰、蜗轮、升降丝杆以及双导程蜗杆，输入法兰安装在箱体的一侧，蜗轮、双导程蜗杆均位于箱体内，蜗轮与双导程蜗杆啮合，升降丝杆与蜗轮的中通孔啮合；双导程蜗杆的一端穿过箱体并安装于输入法兰内，双导程蜗杆的另一端通过第一轴承与箱体的内壁连接；升降丝杆的两端伸出箱体外。本实用新型专利技术采用双导程蜗杆传动，有效地控制蜗杆与蜗轮的啮合间隙，使升降机在运转时平稳，使用中如果因为磨损导致传动间隙增大，这时只要调整一下蜗杆的轴向位置，可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到初始导程并还原到原来的精度，非常经济、实用，从而达到成本低、使用寿命长的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜗杆蜗轮升降机结构，具体涉及一种双管直立式的蜗杆蜗轮升降机。
技术介绍
目前的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机是一种具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，是最常用的减速机之一。但由于蜗杆与蜗轮磨损后，会引起蜗杆与蜗轮啮合间隙加大，不利于机械圆周运动精密传动。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提出了一种成本低、使用寿命 长的用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下一种用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机，其包括箱体、输入法兰、蜗轮、升降丝杆以及双导程蜗杆，输入法兰安装在箱体的一侧，蜗轮、双导程蜗杆均位于箱体内，蜗轮与双导程蜗杆啮合，升降丝杆与蜗轮的中通孔啮合；双导程蜗杆的一端穿过箱体并安装于输入法兰内，双导程蜗杆的另一端通过第一轴承与箱体的内壁连接；升降丝杆的两端伸出箱体外。作为优选的结构，升降丝杆的两端分别安装在上护筒和下护筒内。作为优选的结构，第一轴承为圆锥滚子轴承。本技术与现有技术相比，采用双导程蜗杆传动，有效地控制蜗杆与蜗轮的啮合间隙，使升降机在运转时平稳，使用中如果因为磨损导致传动间隙增大，这时只要调整一下蜗杆的轴向位置，可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到初始导程并还原到原来的精度，不需要更换新的蜗杆、蜗轮，非常经济、实用，从而达到成本低、使用寿命长的效果。附图说明图I为本技术较佳实施例的用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机的结构不意图；图2为图I的A — A向示意图。附图标记1、蜗轮；2、双导程蜗杆；3、升降丝杆；4、输入法兰；5、第一轴承；6、箱体；7、上护筒；8、下护筒。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，以便于更清楚的理解本技术所要求保护的技术思想。如图I和图2所示，一种用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机，其包括箱体6、输入法兰4、蜗轮I、升降丝杆3以及双导程蜗杆2。输入法兰4安装在箱体6的一侧，蜗轮I、双导程蜗杆2均位于箱体6内，蜗轮I与双导程蜗杆2啮合，升降丝杆3与蜗轮I的中通孔啮合；双导程蜗杆2的一端穿过箱体6并安装于输入法兰4内，双导程蜗杆2的另一端通过第一轴承5与箱体6的内壁连接；升降丝杆3的两端伸出箱体6外。作为优选的结构，升降丝杆3的两端分别安装在上护筒7和下护筒8内。作为优选的结构，第一轴承可为圆锥滚子轴承。本实施例还具有如下特点I、箱体采用带筋的HT250材料，通过有限元分析原理，使产品刚性好，强度高，机械结构紧凑，寿命长；·2、安装简易、采用空心输出轴，使联接型式灵活、性能优越、易于维护检修；3、运行平稳、噪音小、经久耐用；4、蜗轮与输出轴采用分体式连接，铸铜时采用与铁芯整体浇注，大大地降低了制造成本；5、蜗轮与空心输出轴及空心输出轴与工作机联接时配合公差采用过盈配合，可以使工作机运转时平稳，避免工作机在停止时而造成工作台“晃动”；6、蜗杆和一级齿轮材料都采用20CrMnTi，热处理为整体碳氮共渗，齿轮及蜗杆螺牙经研磨后，精度可达到6级；同时蜗轮采用耐磨性较强的KK铜，使传动效率、使用寿命及承载能力大大提高；7、蜗轮蜗杆采用双导程传动，可以通过轴向调整蜗轮和蜗杆啮合间隙，有效地调整因蜗轮在工作时磨损而造成的啮合间隙大，实现“零间隙啮合”；8、在设计蜗轮蜗杆时，螺旋升角要小，可以实现完全自锁，避免工作机在运转过程中有反转的现象发生；9、由于蜗杆与蜗轮的侧隙能有效地控制在一合理的范围之内，始终保持正确的啮合关系；并且结构紧凑，调整方便，因而在要求连续精确分度的结构中被广泛采用，适用性强，安全可靠性大。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机，其特征在于，包括箱体、输入法兰、蜗轮、升降丝杆以及双导程蜗杆，输入法兰安装在箱体的ー侧，蜗轮、双导程蜗杆均位于箱体内，蜗轮与双导程蜗杆啮合，升降丝杆与蜗轮的中通孔啮合；双导程蜗杆的一端穿过箱体并安装于输入法兰内，双导程蜗杆的另一端通过第一轴承与箱体的内壁连接；升降丝杆的两端伸出箱体外。2.如权利要求I所述的用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机，其特征在干，升降丝杆的两端分别安装在上护筒和下护筒内。3.如权利要求I所述的用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机，其特征在干，第一轴承为圆锥滚子轴承。专利摘要本技术涉及一种用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机，其包括箱体、输入法兰、蜗轮、升降丝杆以及双导程蜗杆，输入法兰安装在箱体的一侧，蜗轮、双导程蜗杆均位于箱体内，蜗轮与双导程蜗杆啮合，升降丝杆与蜗轮的中通孔啮合；双导程蜗杆的一端穿过箱体并安装于输入法兰内，双导程蜗杆的另一端通过第一轴承与箱体的内壁连接；升降丝杆的两端伸出箱体外。本技术采用双导程蜗杆传动，有效地控制蜗杆与蜗轮的啮合间隙，使升降机在运转时平稳，使用中如果因为磨损导致传动间隙增大，这时只要调整一下蜗杆的轴向位置，可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到初始导程并还原到原来的精度，非常经济、实用，从而达到成本低、使用寿命长的效果。文档编号B66F3/18GK202508820SQ20122018825公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日专利技术者李华林, 黄仁聪 申请人:佛山市星光传动机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于举升负荷的双管直立式的蜗杆蜗轮升降机，其特征在于，包括箱体、输入法兰、蜗轮、升降丝杆以及双导程蜗杆，输入法兰安装在箱体的一侧，蜗轮、双导程蜗杆均位于箱体内，蜗轮与双导程蜗杆啮合，升降丝杆与蜗轮的中通孔啮合；双导程蜗杆的一端穿过箱体并安装于输入法兰内，双导程蜗杆的另一端通过第一轴承与箱体的内壁连接；升降丝杆的两端伸出箱体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李华林，黄仁聪，
申请(专利权)人：佛山市星光传动机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：