本实用新型专利技术涉及一种金属板材成型的锻压设备技术领域，具体地说是一种用于卷板机、矫平机或金属板料生产线的板料横向对齐装置，包括挡料板，其特征是：还包括升降装置和限位开关，所述的升降装置固定连接在挡料板的下方，在升降装置的一侧设置有限位开关，限位开关通过线路与升降装置及设备的控制器连接。本实用新型专利技术具有结构简单，便于制造和安装，对齐板料精度高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属板材成型的锻压设备
，具体地说是一种用于卷板机、矫平机或金属板料生产线的板料横向对齐装置。
技术介绍
现有的金属板料横向对齐装置，一种是由多组对齐装置，分别配焊在设备床身上组成，每一组单独控制机械移动，这种结构中的板料对齐和运动导向为一体，安装不方便，在对齐板料时，板料冲击力直接传递到运动部件上，使配合部件容易松动和损坏，很难保证对齐的精度；另一种是一组长挡料板和座板铰接连接，通过液压缸推动实现板料对齐这种结构的对齐装置因结构复杂，制造成本高，操作控制麻烦。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷提供了一种结构简单，便于制造和安装，对齐板料精度高的金属板料横向对齐装置。本技术采用的技术方案是一种金属板料横向对齐装置，包括挡料板，还包括升降装置和限位开关，所述的升降装置固定连接在挡料板的下方，在升降装置的一侧设置有限位开关，限位开关通过线路与升降装置及设备的控制器连接。本技术中的升降装置可以是包括两个液压油缸，两个液压油缸分别设置在挡料板下方的前后两端。本技术中的升降装置还可以是包括液压油缸和支撑装置，液压油缸设置在挡料板中部下方，所述的支撑装置分别设置在挡料板下方的两端，支撑装置包括导向杆和导向座，导向座为圆管形，导向杆为圆柱形，导向杆的上部与挡料板固定连接，导向杆的下部通过无油轴承安装在导向座内并与导向座为滑动连接。本技术所述的升降装置还可以是电动推杆。本技术的限位开关可以为两个接近开关，两个接近开关上下间隔设置在升降装置的内侧。本技术安装在卷板机或矫平机设备的一侧，其中挡料板安装在设备下辊的一侦牝与下辊平行。挡料板设置在升降装置上并可在升降装置带动下上下移动进行高度调节，以适应不同规格的金属料板，在升降装置一侧设置限位开关，限位开关用于检测和限制升降装置的移动高度，根据加工需要自动控制挡料板的移动行程，自动化程度高，本技术利用设备自身配有的下辊将金属料板向挡料板方向输送，金属料板便会以挡料板作为加工基准面并与挡料板对齐，实现了设备的横向对齐，在对齐板料时，板料冲击力缓冲吸收，避免了配合部件松动和损坏，保证了使用精度、使用寿命和稳定性，具有结构简单，对齐精度高的特点；本技术的升降装置可以采用液压油缸，液压油缸具有传动动稳定，支撑力强的特点；本技术的升降装置还可以设计成液压油缸与支撑装置的组合，液压油缸设置在挡料板中部下方，支撑装置设置在挡料板下方两端，起限位和支撑作用，这样即能确保传动稳定，又可以降低成本。附图说明图I为本技术的示意图。图2为图I的右视图。具体实施方式本技术采用的技术方案是包括挡料板3、升降装置和限位开关5，挡料板3通常是竖向设置在设备下辊4的ー侧，而被加工的金属料板位于上辊I与下辊4之间，所述的升降装置固定连接在挡料板3的下方，在升降装置的一侧设置有限位开关5，限位开关5通过线路与升降装置及设备的控制器连接。图I为本技术的一种实施例，本实施例中的升降装置是包括液压油缸6和支撑装置，液压油缸6设置在挡料板3中部下方，所述的 支撑装置分别设置在挡料板3下方的前后两端，支撑装置包括导向杆7和导向座8，导向座8为圆管形，竖向设置在挡料板3中部下方的前后两端，见图2，导向杆7为圆柱形，导向杆7的上部与挡料板3固定连接，导向杆7的下部通过无油轴承安装在导向座8内并与导向座8为滑动连接，挡料板3可在升降装置中的液压油缸6带动下作上下移动，而支撑装置起导向和支撑作用，防止挡料板3移动时位置出现偏移。本实施例中的限位开关5为两个接近开关，两个接近开关上下间隔设置在液压油缸6的内侧，本实施例中的接近开关可采用XL-LGAM或DC24V型，本技术的限位开关5还可以采用行程开关，限位开关5用于检测和限制升降装置的移动高度，根据加工需要自动控制挡料板3的移动行程，自动化程度高。使用时，启动升降装置中的液压油缸6，使油缸6的活塞杆推动上方的挡料板3向上移动，挡料板3在支撑装置的限位和导向作用下水平上移，确保挡料板3不会出现倾斜不正的现象，同时限位开关5检测液压油缸6移动距离，按工作要求达到移动距离后，限位开关5控制液压油缸6停止动作，使挡料板3保持一定高度，此时，设备的下辊4转动，将放置在下辊4上的金属料板向挡料板3方向输送，金属料板在下辊4带动下，其边部与挡料板3对齐，设备的上辊I下压，此时便可将液压油缸6的活塞杆下落，使挡料板3下落，对齐工作完成。由此可见，本技术在对齐金属板料时，板料冲击カ缓冲吸收，避免了配合部件松动和损坏，保证了使用精度、使用寿命和稳定性，具有结构简単，对齐精度高的特点。本技术中的升降装置还可以是两个液压油缸6，两个液压油缸6分别设置在挡料板3下方的前后两端；本技术中的升降装置还可以是机械式的是电动推杆。本技术具有结构简单，便于制造和安装，对齐板料精度高的特点。权利要求1.一种金属板料横向对齐装置，包括挡料板，其特征是还包括升降装置和限位开关，所述的升降装置固定连接在挡料板的下方，在升降装置的一侧设置有限位开关，限位开关通过线路与升降装置及设备的控制器连接。2.根据权利要求I所述的金属板料横向对齐装置，其特征是所述的升降装置包括两个液压油缸，两个液压油缸分别设置在挡料板下方的前后两端。3.根据权利要求I所述的金属板料横向对齐装置，其特征是包括液压油缸和支撑装置，液压油缸设置在挡料板中部下方，所述的支撑装置分别设置在挡料板下方的两端，支撑装置包括导向杆和导向座，导向座为圆管形，导向杆为圆柱形，导向杆的上部与挡料板固定连接，导向杆的下部通过无油轴承安装在导向座内并与导向座为滑动连接。4.根据权利要求I所述的金属板料横向对齐装置，其特征是所述的升降装置为电动推杆。5.根据权利要求I至4中任一项所述的金属板料横向对齐装置，其特征是所述的限位开关为两个接近开关，两个接近开关上下间隔设置在升降装置的内侧。专利摘要本技术涉及一种金属板材成型的锻压设备
，具体地说是一种用于卷板机、矫平机或金属板料生产线的板料横向对齐装置，包括挡料板，其特征是还包括升降装置和限位开关，所述的升降装置固定连接在挡料板的下方，在升降装置的一侧设置有限位开关，限位开关通过线路与升降装置及设备的控制器连接。本技术具有结构简单，便于制造和安装，对齐板料精度高的特点。文档编号B65G47/22GK202508606SQ20122009698公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日专利技术者刘景硕, 尉吉强, 朱宗强, 杨树田, 范殿明 申请人:泰安华鲁锻压机床有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板料横向对齐装置，包括挡料板，其特征是：还包括升降装置和限位开关，所述的升降装置固定连接在挡料板的下方，在升降装置的一侧设置有限位开关，限位开关通过线路与升降装置及设备的控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树田，刘景硕，朱宗强，范殿明，尉吉强，
申请(专利权)人：泰安华鲁锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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