一种横向料道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横向料道。包括至少两个料台机身架，所述料台机身架上在远离进料道的一端通过链轮轴安装有前输送链轮，料台机身架上在靠近进料道的一端安装有后输送链轮，前输送链轮与后输送链轮通过链条相连接，链条上每隔一定距离安装有芯轴；料台机身架上设置有减速器及驱动电机，减速器输出轴上设置的驱动链轮通过链条与所述的前输送链轮相连接，彼此相邻的两料台机身架上的链轮轴用连接管相连接。当第一根物料落到进料道上时，侧推装置升起，将第一根料推到基准线处，电机反转通过芯轴将第二根物料反向推动到避开侧推装置的位置，往料台放置物料时，如果物料压住芯轴一侧，芯轴发生转动化解摩擦力，进而使物料平稳的落在料台上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型钢加工设备
，特别涉及一种横向料道。
技术介绍
横向料道是钢结构生产中提高生产效率的必不可少的设备，往往与翻转装置、进料道配合使用，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率，广泛应用于建筑、桥梁、塔桅和网架构建的加工作业。目前，国内企业现用的横向料道，只能简单的将物料单向的送到料台一端，靠翻转装置将物料放置在进料道上，整个过程效率较低。而在H型钢钻孔等加工生产中，物料放到进料道后仍需侧推升降装置进行精确定位方能加工，当侧推升降装置与横向料道安置在同一侧时，该装置易与横向料道上的后续物料发生干涉，当侧推装置安装于横向料道的对侧时，势必会增大设备的空间和复杂性，因此目前的横向料道并不能在H型钢等复杂型材的生产中得到普及利用，通用性较差。另外，横向料道主要使用方块推动物料前进，当用天车等设备将物料放置在横向料道时，物料与方块易碰撞，进而导致物料不能可靠平稳地落在料台上，给生产带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种送料精度高、可靠性高、通用性强的横向料道，以解决现有技术中存在的问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种横向料道，包括至少两个料台机身架，其特征在于所述料台机身架上在远离进料道的一端通过链轮轴安装有前输送链轮，料台机身架上在靠近进料道的一端安装有后输送链轮，前输送链轮与后输送链轮通过链条相连接，链条上每隔一定距离安装有芯轴；料台机身架上设置有减速器及驱动电机，减速器输出轴上设置的驱动链轮通过链条与所述的前输送链轮相连接，彼此相邻的两料台机身架上的链轮轴用连接管相连接。为了方便加工和安装，本技术所述的料台机身架两侧安装有带座轴承，所述的链轮轴通过带座轴承将前输送链轮旋转连接于料台机身架上；为了方便调整链条的松紧，后输送链轮通过销轴旋转连接于链轮架上，链轮架的两侧分别设有带螺纹通孔的固定板，在料台机身架外侧两边分别对应设有带通孔的固定板，所述的通孔与螺纹通孔之间连接有调节螺栓。本技术所述的推板底端设置有两孔间距与链条上每节的孔间距一致的连接孔，这样可以方便地将推板连接于链条上，两推板的上端之间转动连接有芯轴，芯轴与推板之间设置有隔套。为了实现对物料输送的精确控制，本技术所述的减速器上安装有编码器。为了减少料台机身架的磨损，本技术所述的料台机身架上设置有支撑条，料台机身架前端侧板上设置有前端支撑条，前端支撑条伸出至前输送链轮外侧，前端支撑条外侧加工有斜面。进一步地，为了保护链条和链轮免受物料的碰撞，本技术所述的支撑条和前端支撑条的高度高于链条的高度。本技术采用上述结构，无需使用翻转装置，通过料台机身上安装的前段支撑条，便可以直接将物料送到进料道上，并且与侧推升降装置在同一侧，通过编码器的控制和芯轴的带动，避免了横向料道上物料和侧推升降装置的干涉。在往料台放置物料时，如果物料压住芯轴一侧，则芯轴发生转动化解摩擦力，进而使物料平稳的落在料台上。整套结构简单实用，可以很好的实现物料的运输定位，可靠性高，具有很强的通用性，可显著提高生产的效率。本技术的工作过程如下当第一根物料在芯轴推动下，沿着前端支撑条运动直至沿斜面滑落到进料道上时，侧推装置需要升起，将第一根料推到基准线处，然而此时第二根物料在下一个芯轴的推动作用下会输送到侧推装置的上方，妨碍侧推装置的升起，因此需要电机反转通过芯轴将第二根物料反向推动到避开侧推装置的位置，为侧推装置升降提供足够空间，电机一侧接有减速器，减速器上装有编码器，实现对物料运输的精确控制，反转位置靠编码器精确定位，编码器尾部的线接在减速器上，当减速器转动时，编码器也跟着转动，编码器的转动圈数就可转变成物料输送长度方向的距离。而且物料反向仍采用芯轴推动，在反转过程中，芯轴与第一根物料底部相蹭时发生转动化解摩擦力，并压缩链条降低位置，从第一根物料底端通过，可避免将第一根物料从进料道上带回。在往料台放置物料时，如果物料压住芯轴一侦牝那么芯轴发生转动化解摩擦力，进而使物料平稳的落在料台上。整套结构简单但实用，可以很好的实现物料的运输定位，可靠性高，且具有很强的通用性，可显著提高生产的效率。附图说明图I为本技术一种横向料道的示意图。图2为本技术一种横向料道的料台的示意图。图3为图I中位置A处局部放大示意图。图4为图2中位置B处局部放大示意图。图5为本技术一种横向料道布置位置示意图。图中1_连接管，2-料台机身架，3-电机，4-固定板，5-芯轴，6-前输送链轮，7-推板，8-链轮架，9-支撑条，10-前端支撑条，11-减速器，12-链轮轴，13-编码器，14-销轴，15-后输送链轮，16-电机大链轮，17-调节螺栓，18-进料道，19-侧推装置。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本技术做进一步的说明。如图I至图4所示，一种横向料道，包括四个料台机身架，构成一个四组料台，料台按一定距离分布排列，实际生产中可根据物料长度加减料台数量。料台机身架2上在远离进料道18的一端通过链轮轴12安装有前输送链轮6，料台机身架2上在靠近进料道18的一端安装有后输送链轮15,前输送链轮6与后输送链轮15通过链条相连接,链条上每隔一定距离安装有芯轴5 ;料台机身架2上设置有减速器11及驱动电机3，减速器11输出轴上设置的驱动链轮通过链条与电机大链轮16相连接，电机大链轮16通过链轮轴12与所述的前输送链轮6相连接，彼此相邻的两料台机身架2上的链轮轴12用连接管I相连接。料台机身架2两侧安装有带座轴承，链轮轴12通过带座轴承将前输送链轮6旋转连接于料台机身架2上；后输送链轮15通过销轴14旋转连接于链轮架8上，链轮架8的两侧分别设有带螺纹通孔的固定板4，在料台机身架2外侧两边分别对应设有带通孔的固定板4，通孔与螺纹通孔之间连接有调节螺栓17，调节螺栓17采用双头螺栓，一端穿过带通孔的固定板4拧紧在链轮架8上带螺纹通孔的固定板4上，另一端连接有螺母，将链轮架8安装在料台机身架2上，通过调节螺母，可以方便调整链条的松紧。推板7底端设置有两孔间距与链条上每节的孔间距一致的连接孔，这样可以方便地将推板7连接于链条上，两推板的上端之间转动连接有芯轴5，芯轴5与推板7之间设置有隔套，芯轴5可在隔套内转动。每根物料就放在相邻两根芯轴5之间。为了实现对物料输送的精确控制，本技术所述的减速器11上安装有编码器13。编码器13尾部的线接在减速器11上，当减速器11转动时，编码器13也跟着转动，编码器13的转动圈数就可转变成物料输送长度方向的距离。料台机身架上设置有支撑条，料台机身架前端侧板上设置有前端支撑条，前端支撑条伸出至前输送链轮外侧，前端支撑条外侧加工有斜面，保证物料沿斜面落在进料道上。支撑条9和前端支撑条10都用螺栓固定，损坏后易拆卸更换，减少料台机身架2的磨损，提高了其使用寿命。支撑条和前端支撑条的高度高于链条的高度，可以保护链条和链轮免受物料的碰撞。在当第一根物料在芯轴5推动下，沿着前端支撑条10继续运动直至沿斜面滑落到进料道18上时，侧推装置19需要升起，将第一根料推到基准线处，然而此时第二根物料在下一个芯轴5的推动作用下会输送到侧推装置19的上方，妨碍侧推装置19的升起，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横向料道，包括至少两个料台机身架，其特征在于：所述料台机身架上在远离进料道的一端通过链轮轴安装有前输送链轮，料台机身架上在靠近进料道的一端安装有后输送链轮，前输送链轮与后输送链轮通过链条相连接，链条上每隔一定距离安装有芯轴；料台机身架上设置有减速器及驱动电机，减速器输出轴上设置的驱动链轮通过链条与所述的前输送链轮相连接，彼此相邻的两料台机身架上的链轮轴用连接管相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓萍，祝秀荣，王全盟，吕多勇，
申请(专利权)人：济南天辰铝机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：