一种集装箱底架自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱的技术领域，公开了一种集装箱底架自动焊接设备，包括控制元件、焊枪，还包括一受所述控制元件控制、带动所述焊枪进行多次移动到达底架需要焊接的位置并带动所述焊枪进行移动焊接的移动装置，所述移动装置与所述控制元件电性连接，所述焊枪置于所述移动装置上。与现有技术相比，本实用新型专利技术中的移动装置可在控制元件的控制下，进行多次移动，从而将设置在移动装置上的焊枪定位在底架上需要焊接的位置，且带动焊枪自动进行移动焊接，不需要工人参与，其自动化程度高，成本低，且工人的劳动强度较低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱的
，尤其涉及一种集装箱底架自动焊接设备。
技术介绍
经过几十年的发展，集装箱运输已在全球得到了广泛的运用，传统的通用货物集装箱一般包括一对侧墙、门端、前端、顶板、底架，底架是集装箱内货物的主要承载部分，其包括底侧梁和底横梁，底侧梁和底横梁通过焊接构成底架，且在底横梁上铺设有木地板构成底架的底面。目前，在集装箱的底架制作中，仍采用手工焊接，仍为手工焊接底横梁和底侧梁，其焊接的效率比较低、成本高，且工人的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种集装箱底架自动焊接设备，其焊接的效率高、成本低，且工人的劳动强度低。本技术是这样实现的，一种集装箱底架自动焊接设备，包括控制元件、焊枪，还包括一受所述控制元件控制、带动所述焊枪进行多次移动到达底架需要焊接的位置并带动所述焊枪进行移动焊接的移动装置，所述移动装置与所述控制元件电性连接，所述焊枪置于所述移动装置上。进一步地，所述移动装置包括可纵向移动的纵向移动机构、可横向移动的横向移动机构以及可将所述焊枪移动至底架上需要焊接的位置并带动焊枪进行移动焊接的调节移动机构，所述横向移动机构置于所述纵向移动机构的一侧，所述调节移动机构置于所述横向移动机构上。进一步地，所述纵向移动机构包括主滑轨、活动置于所述主滑轨上的纵向移动组件以及可驱动所述纵向移动组件在所述主滑轨上移动的驱动组件，所述驱动组件固定置于所述纵向移动组件上，且可活动抵接于所述主滑轨。进一步地，所述主滑轨具有滑轨以及齿条，所述驱动组件包括第一马达以及连接于所述第一马达的第一转轴上并可与所述齿条配合的齿轮，所述纵向移动组件包括置于所述主滑轨上的移动件，所述移动件设有与所述滑轨相配合的滑套，所述第一马达固定连接于所述移动件。进一步地，所述横向移动机构包括导轨托架、可活动置于所述导轨托架上的旋转座托架以及可驱动所述旋转座托架在所述导轨托架上移动的第一气缸，所述导轨托架固定连接于所述移动件，所述第一气缸置于所述导轨托架上。进一步地，所述导轨托架上具有导轨，所述旋转座托架包括框架、设于所述框架一端且与所述导轨相配合的导轨套以及设于所述框架另一端的旋转台，所述第一气缸连接于所述框架。进一步地，所述调节移动机构包括可将焊枪移动至底架底横梁上需要焊接的位置的旋转座以及可将焊枪移动至底架底侧梁需要焊接的位置并可带动焊枪进行移动焊接的拉焊丝杆组件，所述旋转座可活动设于所述旋转座托架上，所述拉焊丝杆组件可活动设于旋转座上。进一步地，所述拉焊丝杆具有第二马达、连接于所述第二马达且随所述第二马达转动的丝杆以及可活动套设于所述丝杆上的滑块。进一步地，所述集装箱底架自动焊接设备还包括定位件，所述定位件连接于所述滑块，所述焊枪置于所述定位件上，且所述定位件设有可用于所述焊枪定位的靠模锥。进一步地，还包括辅助焊接组件，所述辅助焊接组件包括第三气缸、连接于所述第三气缸且可随所述第三气缸移动的连接板以及置于所述连接板上的辅助焊枪，所述第三气缸置于所述滑块上。与现有技术相比，本实施例中的移动装置可在控制元件的控制下，进行多次移动， 从而将设置在移动装置上的焊枪定位在底架上需要焊接的位置，且带动焊枪自动进行移动焊接，不需要工人参与，其自动化程度高，成本低，且工人的劳动强度较低。附图说明图I是本技术实施例提供的集装箱底架自动焊接设备的立体示意图；图2是本技术实施例提供的集装箱底架自动焊接设备的主视示意图；图3是本技术实施例提供的集装箱底架自动焊接设备的俯视示意图； 图4是本技术实施例提供的主滑轨的立体示意图；图5是图4中A处的放大示意图；图6是本技术实施例提供的动力组件的立体示意图；图7是本技术实施例提供的纵向移动组件的立体示意图；图8是本技术实施例提供的导轨托架的立体示意图；图9是本技术实施例提供的旋转座托架的立体示意图；图10是本技术实施例提供的旋转座托架的主视示意图；图11是本技术实施例提供的旋转座组件的立体示意图；图12是本技术实施例提供的拉焊丝杆组件的立体示意图；图13是本技术实施例提供的定位件的立体示意图；图14是本技术实施例提供的辅助焊接组件的立体示意具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种集装箱底架自动焊接设备，包括控制元件、焊枪，还包括一受所述控制元件控制、带动所述焊枪进行多次移动到达底架需要焊接的位置并带动所述焊枪进行移动焊接的移动装置，所述移动装置与所述控制元件电性连接，所述焊枪置于所述移动装置上。本技术中，移动装置可在控制元件的控制下，进行多次移动，从而将设置在移动装置上的焊枪定位在底架上需要焊接的位置，且带动焊枪自动进行移动焊接，不需要工人参与，其自动化程度高，成本低，且工人的劳动强度较低。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图I 14为本技术提供的一较佳实施例。该自动焊接设备I用于对集装箱底架进行焊接，包括控制元件(图中未标出)、移动装置以及焊枪183，焊枪183设置在该移动装置上，该移动装置可受控制元件的控制，并带动焊枪183进行多次移动，使得焊枪183到达底架需要焊接的初始位置，并进行移动焊接。该自动焊接设备I在进行移位、焊接的整个过程全部由控制元件进行控制，不需要工人参与，其自动化程度高，成本低，工人只需要在该自动焊接设备I运作之前，根据实际情况设定控制元件中的参数，劳动强度较低。具体实施例中，该移动装置包括可纵向移动的纵向移动机构、可横向移动的横向 移动机构以及可将焊枪183移动调节至底架上底横梁和底侧梁需要焊接初始位置并可带动焊枪183进行移动焊接的调节移动机构，该横向移动机构设置在纵向移动机构上，调节移动机构设置在横向移动机构上，焊枪183则设置在调节移动机构上，这样，纵向移动机构纵向移动，将焊枪183带至底架位置上，横向移动机构再运行，将焊枪183带至底横梁处，最后，通过调节移动机构，将焊枪183带至底横梁和底侧梁侧连接处，焊枪183开始移动对底横梁和底侧梁的连接处进行焊接。如图I 3所示，纵向移动机构包括主滑轨11、放置在主滑轨11上的纵向移动组件13以及可驱动纵向移动组件13在主滑轨11上移动的动力组件12，动力组件12固定连接在纵向移动组件13上，且活动抵接在主滑轨11上，通过驱动组件和主滑轨11的相互作用，从而驱动纵向移动组件13在主滑轨11上移动。具体地,如图4 5所示,主滑轨11包括立柱111以及连接在立柱111上端上的方通件113，立柱111的另一端用于固定在地面上，方通件113上表面上设有滑轨1131，侧面上具有侧轨1132，且侧面上还设有齿条1133，为了提高主滑轨11的强度，在立柱111之间还设有加强板112，以防止立柱111变形，避免主滑轨11的形状发生变化。如图6所示，动力组件12包括第一马达121以及连接在该第一马达121的第一转轴上的齿轮123，第一马达121驱动第一转轴转动，进而带动齿轮123转动，在该动力组件12上还设有一安装盘122，可以用于将动力组件12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱底架自动焊接设备，包括控制元件、焊枪，其特征在于，还包括一受所述控制元件控制、带动所述焊枪进行多次移动到达底架需要焊接的位置并带动所述焊枪进行移动焊接的移动装置，所述移动装置与所述控制元件电性连接，所述焊枪置于所述移动装置上。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底架自动焊接设备，包括控制元件、焊枪，其特征在于，还包括一受所述控制元件控制、带动所述焊枪进行多次移动到达底架需要焊接的位置并带动所述焊枪进行移动焊接的移动装置，所述移动装置与所述控制元件电性连接，所述焊枪置于所述移动装置上。2.如权利要求I所述的一种集装箱底架自动焊接设备，其特征在于，所述移动装置包括可纵向移动的纵向移动机构、可横向移动的横向移动机构以及可将所述焊枪移动至底架上需要焊接的位置并带动焊枪进行移动焊接的调节移动机构，所述横向移动机构置于所述纵向移动机构的一侧，所述调节移动机构置于所述横向移动机构上。3.如权利要求2所述的一种集装箱底架自动焊接设备，其特征在于，所述纵向移动机构包括主滑轨、活动置于所述主滑轨上的纵向移动组件以及可驱动所述纵向移动组件在所述主滑轨上移动的驱动组件，所述驱动组件固定置于所述纵向移动组件上，且可活动抵接于所述主滑轨。4.如权利要求3所述的一种集装箱底架自动焊接设备，其特征在于，所述主滑轨具有滑轨以及齿条，所述驱动组件包括第一马达以及连接于所述第一马达的第一转轴上并可与所述齿条配合的齿轮，所述纵向移动组件包括置于所述主滑轨上的移动件，所述移动件设有与所述滑轨相配合的滑套，所述第一马达固定连接于所述移动件。5.如权利要求4所述的一种集装箱底架自动焊接设备，其特征在于，所述横向移动机构包括导轨托架、可活动置于所述导轨托架上的旋转座托架以及可驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成明，王子生，单立文，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：