钣金无铆钉铆接改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金无铆钉铆接改进结构，包括有上板和底板组成，在所述上板加工有若干相同的等边多边形孔，在孔的外侧加工倒角，所述底板上有若干圆形凸起，所述凸起的数量同上板的孔数相同，分布一致，所述凸起横截面的外圆直径同上板上的等边多边形孔的内接圆直径相配合，所述凸起的高度同上板的倒角度数成正比；底板上的凸起压入上板板孔内，凸起顶部对应上板孔边缘处相吻合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属钣金加工领域，特别是指一种钣金无铆钉铆接改进结构。
技术介绍
在当今的汽车制造、仪器仪表及通信等领域，钣金结构是这些领域的常用连接方式。所述的钣金结构是一种将两块金属板材通过焊接或机械冲压后连接在一起的加工方式，钣金结构现主要有三种加工方式一种是焊接方式，该方式的优点是不需要大规模的机械设备，生产方式灵活。但这一加工方式有如下缺点1，受焊接人员技术水平的限制，因焊接人员的技术不平均，导致钣金结构的质量不均一，或废品率高。2，焊接时受金属板材的厚度影响，现汽车制造、仪器仪 表及通信领域或其它领域中的钣金结构一般是采用薄板材，即一般在4_以下，而采用焊接连接时会出现焊漏情况的发生。一种是铆钉加工方式，这种加工方式的优点是生产过程简单，不受操作人员及设备的影响。但这一连接方式的缺点是因铆钉的存在，致使在钣金表面会有明显的铆钉凸出，影响钣金结构的外观。另一种是无铆钉铆接加工方式，该方式是首先在一板上冲压出一定规格的孔，在另一板上通过冲压出一凸起形状，孔和凸起的外形相同并能够互相配合，将凸起压入另一板的孔内，然后用冲压设备冲压突起，实现铆接。这一铆接方式有着前两种钣金结构所无法比拟的优点。但在这种铆接结构中，也有着以下的缺陷，而不能达到最佳技术效果，主要是铆接后的凸起依然明显，并于铆接处的另一面的凹痕也很明显，并由于这种方式的铆接部位在受到一定的外力时会出现相对的松动，影响到钣金的使用寿命。而在现有技术的无铆钉铆接结构中，采用圆形孔的铆接方式占全部的无铆钉铆接方式的95%以上。为了保证在铆接后能够同上板的平面一致问题，有技术人员提出，将上板的开孔钻成锥形，即将同底板接触面的孔径小于另一面的孔径，这一处理方式能够解决水平问题，但这一技术又有如下缺陷，就是为了保证在铆接后能够实现同上板在同一平面，就要使上板开孔的锥面同底边成45度才能实现，而这一情况又使得上板的铆接部分边缘变薄，在受力情况下容易使得铆接处拉脱。因此，如何提高无铆钉铆接结构的表面平整度，减少铆接处在受到外力作用下会出现拉脱或松动，进而影响到钣金结构的寿命问题，是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提高无铆钉铆接结构的表面平整度，减少铆接处在受到外力作用下会出现相对松动或拉脱，提高钣金结构的使用寿命是本技术的主要目的。本技术是通过以下技术方案实现的钣金无铆钉铆接改进结构，包括有上板和底板组成，在所述上板加工有若干相同的等边多边形孔，所述多边形的边数> 3，在孔的外侧按上板厚度的1/4-1/3处加工倒角，所述倒角为同孔的轴向5-15度；所述底板上有若干圆形凸起，所述凸起的数量同上板的孔数相同，分布一致，所述凸起横截面的外圆直径同上板上的等边多边形孔的内接圆直径相配合，所述凸起的高度为上板厚度的1. 2-1. 5倍；所述凸起的高度同上板的倒角度数成正比；底板上的凸起压入上板板孔内，凸起顶部对应上板孔边缘处相吻合。作为进一步的改进，所述的等边多边形的边数在12-16之间。本技术的有益效果是通过本技术的技术方案，当使用模具进行挤压凸起的顶部时，该凸起在力的作用下会发生塑性变形以同上板上的孔相配合，这样就使两板的结合非常紧密，并且相对运动的可能性减少；并因为在挤压过程中，凸起在受压后变型向孔和凸起的空隙处补充，使得铆接处的凸起相对降低，使铆接处同上板在同一平面。附图说明图I，本技术铆接结构示意图；图2，本技术上板孔扩大示意图。I,上板 2,上板孔 3,底板4，凸起 5，倒角具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。本专利技术是通过以下方式实施的首先选择两块金属板，在本专利技术中金属板的厚度以4_以下为宜，当然也可以在超过4mm的金属板间适用，但最好不要超过5mm,因为在超过这一厚度的金属板间以无铆钉形式连接是不适当的。当然也可以是在钣金结构中同一块板经过适当的弯曲后两边的连接，在这里也用两块板表示，这两类结构均适用于本申请。首先在上板I用钻孔工具钻上板孔2，所需要的孔数依实际情况而定，仅在钻头上将横截面为圆钻头改为横截面为等边多边形钻头，钻完孔后将位于上板外侧的孔处进行倒角处理，在孔的外侧按上板厚度的1/4-1/3处加工倒角5，采用按上板越厚可以按1/3板厚倒角，上板薄指小于3mm情况按1/3-1/4方式进行倒角为好。当然在一块板上按1/4-1/3厚度倒角均可以，但这样进行选择时最好是在上板厚3-4_情况下选择为宜；但需要强调的是，在同一板上的孔的倒角规格应当相同，否则会增加加工难度提高生产成本。所述倒角5为同孔的轴向呈5-15度，按上板越厚倒角的角度越大为最佳选择，其它情况同现有技术相同。在本技术方案中所提出的多边形的边数> 3，但在实际应用中以边数在12-16为宜，其中又以12边是本专利能达到最佳效果。在底板3上用现有技术采用模具压出同上板孔数相同，分布一致的凸起4，所述凸起4横截面的外圆直径同上板上的等边多边形孔的内接圆直径相配合，所述凸起的高度为上板厚度的I. 2-1. 5倍；至于如何选择凸起高度问题以上板的倒角度数为依据，所述凸起的高度同上板的倒角度数成正比；底板上的凸起压入上板板孔内，凸起顶部对应上板孔边缘处相吻合，然后将底板上的凸起通过机械压入与之相配合的上板孔内，压入后凸起顶部高出上板，然后再用挤压模具上下挤压凸起实现铆接。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人 员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这样改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钣金无铆钉铆接改进结构，包括有上板和底板组成，其特征在于：所述上板加工有若干相同的等边多边形孔，所述多边形的边数≥3，在孔的外侧按上板厚度的1/4？1/3处加工倒角，所述倒角为同孔的轴向呈5？15度；所述底板上有若干圆形凸起，所述凸起的数量同上板的孔数相同，分布一致，所述凸起横截面的外圆直径同上板上的等边多边形孔的内接圆直径相配合，所述凸起的高度为上板厚度的1.2？1.5倍；所述凸起的高度同上板的倒角度数成正比；底板上的凸起压入上板板孔内，凸起顶部对应上板孔边缘处相吻合。

【技术特征摘要】
1.钣金无铆钉铆接改进结构，包括有上板和底板组成，其特征在于所述上板加工有若干相同的等边多边形孔，所述多边形的边数> 3，在孔的外侧按上板厚度的1/4-1/3处加工倒角，所述倒角为同孔的轴向呈5-15度；所述底板上有若干圆形凸起，所述凸起的数量同上板的孔数相同，分布一致，所述凸起横截面的外圆直径同上板上的等边多边形孔的内接圆直径相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭科文，
申请(专利权)人：英科特宁波机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：