一种窑炉窑顶构件制造技术

本发明专利技术一种窑炉窑顶构件，属于窑炉窑顶砖技术领域；所要解决的技术问题为提供一种自重轻，安装方便，使用寿命长的窑炉窑顶构件；采用的技术方案为：主体梁顶部的一侧设置有凹槽，主体梁顶部的另一侧设置有与所述凹槽大小形状均相适应的凸块；主体梁为空心，或为实心，所述凸块为空心，或为实心；主体梁为方形梁，空心的主体梁的内部空腔中设置有圆管，圆管与空心的主体梁的内壁之间用至少一个加强肋板连接；主体梁为板形梁，空心的主体梁的内部空腔中均布设置有至少一个竖向隔板；空心的主体梁的内壁和竖向隔板之间形成的空腔中设置有加强筋；所述主体梁的顶面或底面为平面，或为拱起的弧形面；本发明专利技术特别适用于建造工业窑炉的窑顶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种窑炉窑顶构件，属于窑炉窑顶

技术介绍
现有工业窑炉的窑顶通常为吊顶式，结构分为五层最顶层为钢架，钢架上连接吊钩为第二层，吊钩勾住第五层吊顶砖(例如厚度为230mm、长230mm、宽65mm的莫来石吊顶砖P =1.0)上的吊环来减轻吊顶砖的重量，第三、四层分别为珍珠岩(厚度200mm左右)和耐火毯(例如厚度为IOOmm左右的硅酸铝标准毯)，均匀的铺在第五层的吊顶砖上，这三、四、五层是是窑炉顶部主要的耐火保温层，第一层钢架及第二层吊钩主要起支架和减轻耐火保温层吊顶砖重的作用，整个五层构成了现代窑炉窑顶制作的标准结构。现有吊顶式窑顶结构存在很多弊端。一、安装工艺复杂，施工比较麻烦，首先要把一块块的吊顶砖用高性能粘贴剂粘贴固定，并且每隔两片砖要安装一个不锈钢吊环固定在砖体内，把固定在一起的吊顶砖架在窑墙两头。将吊钩按照不锈钢吊环的相应位置固定在第一层钢架上，另一边勾住第五层的不锈钢吊环。然后铺上耐火毯、珍珠岩。整个施工安装比较复杂，对施工人员素质要求高。二、传统的吊顶砖因为是实心，不但质量重，容易掉落，而且连接支撑的吊钩、吊环是由不锈钢制成，在长期的高温下容易产生氧化，不能再使用，一般情况1-2年就必须更换。此外，用于粘连吊顶砖的高性能粘贴剂在长期高温下会脱落，造成落脏，从而影响产品质量，所以传统的窑顶材料一般1-2年就必须全部维修更换一次。三、传统的吊顶砖一般是通体砖，少数情况是带有少量孔。而热量的传递有三种传导、对流、辐射，导热效果传导第一，其次是对流和辐射。通体砖主要通过传导导热，导热快，隔热效果差，所以传统的吊顶式窑顶结构升温慢，保温过程中热量损耗也多，浪费能源。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为提供一种自重轻，安装方便，使用寿命长的窑炉窑顶构件。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种窑炉窑顶构件，主体梁顶部的一侧设置有凹槽，主体梁顶部的另一侧设置有与所述凹槽大小形状均相适应的凸块。所述主体梁为空心，或为实心，所述凸块为空心，或为实心。所述的主体梁为方形梁，或为板形梁。所述空心的主体梁的内部空腔中设置有圆管，所述圆管与空心的主体梁的内壁之间用至少一个加强肋板连接。所述空心的主体梁的内部空腔中均布设置有至少一个竖向隔板。所述空心的主体梁的内壁和竖向隔板之间形成的空腔中设置有加强筋。所述主体梁的顶面或底面为平面，或为拱起的弧形面。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。I、本专利技术为梁形或板形，梁形结构的长度或板形结构的长度与窑炉的宽度相适应，且在其上设计了可相互搭接的结构，这样，安装时，只需将窑顶构件逐个搭接拼装在窑墙上就可在搭接处自动形成曲封，然后再在上面铺上多层或单层耐火保温毯，就完成了安装，整个施工非常简单、便捷，且安装好后，窑顶自成一体，相互支撑，不易断裂，使用寿命至少在10年以上。2、本专利技术在安装时，搭接拼装后形成曲封，所以无需用粘接剂粘接，或只需将曲封的竖直面粘接，这样，就不会出现粘接剂在长期高温下脱落造成落脏的情况，进一步提高了使用寿命。3、本专利技术为中空结构，内部设置加强肋板，在保证强度的基础上大大减轻了自重，所用的材料大大减少，且使窑顶不再需要吊顶，使得其成本只有现有窑顶材料成本的70%。 4、本专利技术为中空结构，中间是空气，所以热物理传导很少，空气的热传递非常有限，而且本身蓄热少，这就很有效地起到保温效果，所以用本专利技术作为窑顶制作的窑炉升温快，大幅度降低了生产过程中的热量损耗，节能效果非常显著，经济效益非常明显。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的实施例二的结构示意图。图3为本专利技术的实施例三的结构示意图。图4为本专利技术的实施例四的结构示意图。图5为本专利技术的实施例五的结构示意图。图6为本专利技术的实施例六的结构示意图。图7为本专利技术的实施例七的结构示意图。图8为本专利技术的实施例八的结构示意图。图9为本专利技术的实施例九的结构示意图。图10为本专利技术中主体梁为方形梁时的使用状态参考图。图中，I为主体梁,2为凹槽,3为凸块,4为圆管,5为加强肋板,6为竖向隔板,7为加强筋。具体实施例方式本专利技术一种窑炉窑顶构件为工业窑炉窑顶制作的自带曲封的主体耐火材料，其尺寸可根据实际需要制作，长度在0. 5m-6m之间，宽度在5cm_lm之间，高度在2cm_50cm之间，其中本专利技术的长度是根据窑炉的宽度而定的，其长度要保证本专利技术的两端能够架在窑炉两侧的窑墙上。实施例一 如图I所示，一种窑炉窑顶构件，主体梁I顶部的一侧设置有凹槽2，主体梁I顶部的另一侧设置有与所述凹槽2大小形状均相适应的凸块3 ； 所述主体梁I为方形梁，且主体梁I和凸块3均为实心。实施例二如图2所示，一种窑炉窑顶构件，主体梁I顶部的一侧设置有凹槽2，主体梁I顶部的另一侧设置有与所述凹槽2大小形状均相适应的凸块3 ； 所述主体梁I为方形梁，且主体梁I和凸块3均为空心。实施例三 如图3所示，一种窑炉窑顶构件，主体梁I顶部的一侧设置有凹槽2，主体梁I顶部的另一侧设置有与所述凹槽2大小形状均相适应的凸块3 ； 所述主体梁I为方形梁，且主体梁I和凸块3均为空心； 所述空心的主体梁I的内部空腔中设置有圆管4，所述圆管4与空心的主体梁I的内壁之间用至少一个加强肋板5连接。 此种结构稳固可靠，当用本专利技术按下述使用方法建造好窑顶后，多个本专利技术自成一体，不易断裂，而且即使出现意外断裂时，与相邻本专利技术搭接的曲封部分可承担已断裂的本专利技术的一部分自重，同时可及时在内部的圆管4中插入临时支撑杆，所以能在很大程度上防止本专利技术断裂后掉入炉内影响正在进行的生产。实施例四 如图4所示，一种窑炉窑顶构件，主体梁I顶部的一侧设置有凹槽2，主体梁I顶部的另一侧设置有与所述凹槽2大小形状均相适应的凸块3 ； 所述主体梁I为板形梁，且主体梁I和凸块3均为实心。实施例五 如图5所示，一种窑炉窑顶构件，主体梁I顶部的一侧设置有凹槽2，主体梁I顶部的另一侧设置有与所述凹槽2大小形状均相适应的凸块3 ； 所述主体梁I为板形梁，且主体梁I和凸块3均为空心。实施例六 如图6所示，一种窑炉窑顶构件，主体梁I顶部的一侧设置有凹槽2，主体梁I顶部的另一侧设置有与所述凹槽2大小形状均相适应的凸块3 ； 所述主体梁I为板形梁，且主体梁I和凸块3均为空心； 所述空心的主体梁I的内部空腔中均布设置有至少一个竖向隔板6。实施例七 如图7所示，一种窑炉窑顶构件，主体梁I顶部的一侧设置有凹槽2，主体梁I顶部的另一侧设置有与所述凹槽2大小形状均相适应的凸块3 ； 所述主体梁I为板形梁，且主体梁I和凸块3均为空心； 所述空心的主体梁I的内部空腔中均布设置有至少一个竖向隔板6 ;空心的主体梁I的内壁和竖向隔板6之间形成的空腔中设置有加强筋7。实施例八 如图8所示，一种窑炉窑顶构件，主体梁I顶部的一侧设置有凹槽2，主体梁I顶部的另一侧设置有与所述凹槽2大小形状均相适应的凸块3 ； 所述主体梁I为方形梁且其顶面为拱起的弧形面，所述主体梁I和凸块3均为空心；所述空心的主体梁I的内部空腔中设置有圆管4，所述圆管4与空心的主体梁I的内壁之间用至少一个加强肋板5连接。实施例九如图9所示，一种窑炉窑顶构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉窑顶构件，其特征在于：主体梁（1）顶部的一侧设置有凹槽（2），主体梁（1）顶部的另一侧设置有与所述凹槽（2）大小形状均相适应的凸块（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万锦标，
申请(专利权)人：万锦标，
类型：发明
国别省市：