本发明专利技术属于合金领域，具体涉及一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金轮圈热处理方法，包括如下步骤：S1，挤压工序,在线穿水淬火；S2，加工整形；S3，压窝处理；S4，时效。所述加工整形包括：S2.1，弯圆成型；S2.2，焊接；S2.3，机械整形；S2.4，机械抛光。所述压窝处理包括：S3.1，回归；S3.2，压窝。本发明专利技术Al-Zn-Mg-Cu系铝合金轮圈热处理方法对总工序时间具有较大缩短，并且对压窝工序报废率极大降低，大大节约了轮圈整体工序时间，提高了生产效率，同时，经回归处理后的产品性能无不良表现。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金领域，具体涉及一种。
技术介绍
高强铝合金在汽车、交通、工程结构等领域因其高强度、低重量的特性，得到越来越广泛的应用。基于Al-Zn-Mg系合金开发的Al-Zn-Mg-Cu系具有更高的强度、更好的抗腐蚀性，在节能增效等领域作用突出。Al-Zn-Mg-Cu系铝合金其主要强化相为MgZn2，其时效强化相析出顺序为α相(过饱和固溶体)一GP区一η相(MgZn2) — η相(MgZn2),通过不同的热处理工艺可达到不同的性能要求。经前期研究，经低温时效的合金放在比较高的温度(低于合金固溶处理温度)下短期加热并迅速冷却，那么它的硬度将立即下降到和刚淬火 时差不多。Al-Zn-Mg-Cu系铝合金自然时效后在200°C 250°C短时加热后迅速冷却，其性能会下降到刚淬火的状态。原先工艺流程I.轮圈型材产品挤压，挤压工序以F状态控制，风冷；2.挤压型材完成弯圆成型，焊接；3.成型轮圈与同批次挤压型材一起固溶处理，工艺参数为480°C，保温2小时；4.成型轮圈整形、抛光、压窝，统计压窝工序不良率；5.成型轮圈与同批次挤压型材一起时效，时效工艺参数为120°C，保温6h — 165°C，保温8h测试型材力学性能，测试成型圈硬度。目前的工艺流程所遇到的问题是合金自然时效后强度上升，影响轮圈压窝工序成材率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种解决合金自然时效后强度上升，影响轮圈压窝工序成材率的。为解决上述技术问题，本专利技术，包括如下步骤S1，挤压工序，在线穿水淬火；S2，加工整形；S3，压窝处理；S4，时效。所述加工整形包括S2. 1，弯圆成型；S2. 2，焊接；S2. 3，机械整形；S2. 4，机械抛光。所述压窝处理包括S3. 1，回归；S3. 2，压窝。所述挤压工序挤压出口温度在520°C 540°C，挤压速度大于7m/min。所述淬火温度在520°C -540°C。所述回归的温度为240°C ±5°C，保温5分钟 6分钟，入水冷却。所述时效工艺参数为120°C，保温6小时至165°C，保温8小时。本专利技术对总工序时间具有较大缩短，并且对压窝工序报废率极大降低，大大节约了轮圈整体工序时间，提高了生产效率，同时，经回归处理后的产品性能无不良表现。附图说明图I为本专利技术流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图I所示，本专利技术，包括如下步骤S1，挤压工序，在线穿水淬火；S2，加工整形；S3，压窝处理；S4，时效。加工整形包括S2. 1，弯圆成型；S2. 2，焊接；S2. 3，机械整形；S2. 4，机械抛光。压窝处理包括S3. 1，回归；S3. 2，压窝。挤压工序挤压出口温度在520°C 540°C，挤压速度大于7m/min。淬火温度在520 V -540°C。回归的温度为240°C ± 5°C，保温5分钟 6分钟，入水冷却。时效工艺参数为120°C，保温6小时至165°C，保温8小时。整个热处理工序步骤为I.轮圈型材产品挤压，控制挤压出口温度在520°C 540°C挤压，挤压在线采用水淬冷却；2.挤压型材完成弯圆成型、焊接、整形、抛光工序，保留同批次挤压型材；3.成型轮圈与同批次挤压型材一起回归后，成型轮圈压窝，统计压窝不良率；4.成型轮圈与同批次挤压型材一起时效，时效工艺参数为120°C，保温6小时h至165°C，保温8小时测试型材力学性能，测试成型圈硬度。表I为本专利技术与原先工艺个性能参数比较权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤 SI，挤压工序，在线穿水淬火； S2，加工整形； S3，压窝处理； S4，时效。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述加工整形包括 S2. 1，弯圆成型； S2. 2，焊接； S2. 3，机械整形； 52.4，机械抛光。3.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述压窝处理包括 53.1，回归； S3. 2，压窝。4.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述挤压工序挤压出口温度在520°C 540°C，挤压速度大于7m/min。5.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述淬火温度在520°C -540°C。6.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述回归的温度为240°C ±5°C，保温5分钟 6分钟，入水冷却。7.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述时效工艺参数为120°C，保温6小时至165°C，保温8小时。全文摘要本专利技术属于合金领域，具体涉及一种，包括如下步骤S1，挤压工序,在线穿水淬火；S2，加工整形；S3，压窝处理；S4，时效。所述加工整形包括S2.1，弯圆成型；S2.2，焊接；S2.3，机械整形；S2.4，机械抛光。所述压窝处理包括S3.1，回归；S3.2，压窝。本专利技术对总工序时间具有较大缩短，并且对压窝工序报废率极大降低，大大节约了轮圈整体工序时间，提高了生产效率，同时，经回归处理后的产品性能无不良表现。文档编号C22F1/053GK102758156SQ20121026208公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日专利技术者杨小冬, 罗世兵 申请人:上海友升铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
Al？Zn？Mg？Cu系铝合金轮圈热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，挤压工序,在线穿水淬火；S2，加工整形；S3，压窝处理；S4，时效。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗世兵，杨小冬，
申请(专利权)人：上海友升铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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