本发明专利技术公开了一种可促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种和方法，属于冶金技术领域。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙︰氟化钙︰氧化铝＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，利用氧化性气体或中性气体作为载体、向1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中加入上述的晶种，晶种的加入量为含钛高炉渣质量的0.5～10％。本发明专利技术晶种可以促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大，将本发明专利技术晶种加入到1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中，并且控制加入量，能更有效的促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金
，具体涉及ー种促进含钛高炉渣中钙钛矿相増大的晶种和方法。
技术介绍
我国媪减丰富的I凡钦磁铁矿资源，经过选矿富集的铁精矿用于闻炉冶炼，在闻炉中冶炼可以实现渣-铁分离，大部分钛存在于高炉渣中，品位为9 30wt%，且钛在渣中主要分布于钙钛矿相中，钙钛矿矿物相粒度细小，很难用选矿的方法从中分离出来，也不能象普通高炉渣ー样用于建筑材料。目前有很多从含钛高炉渣中分离钛的研究，但这些分离方法大多有处理量小且分离效率低、流程长、投资大、效益低等缺点，最終未能实现エ业生产，含钛高炉渣仍然被堆放在渣场，以攀钢为例，每年排放200 300万吨含钛高炉渣，至今已累计排放超过6000万吨。大量高炉渣的堆放既浪费资源，又污染环境。 处理大宗物料最有效的方法是选矿分离。目前，含钛高炉渣中钙钛矿矿物相粒度细小，给选矿分离带来困难，因此，必须从源头解决钙钛矿相细小的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可促进含钛高炉渣中钙钛矿相増大的晶种和方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是促进含钛高炉渣中钙钛矿相増大的晶种，包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙氟化钙氧化铝=5 7 : 3 5 :I. 5 2. 5。进ー步的，按质量计氧化钙氟化钙氧化铝=3 : 2 : I。其中，晶种粒度小于200目。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，利用氧化性气体或中性气体作为载体、向1390 1410°C的熔融态含钛高炉渣中加入上述的晶种，晶种的加入量为含钛高炉渣质量的0. 5 10%。其中，上述方法中晶种的加入量为含钛高炉渣质量的I 5%。其中，上述方法中所述含钛高炉渣的化学组成中，按质量计钛氧化物含量为9 30%。其中，上述方法中，1390 1410°C的熔融态含钛高炉渣是由大于1450°c的熔融态含钛高炉渣按平均I. 5 2. 50C /min的速度降温得到的。其中，上述方法中向含钛高炉渣中加入晶种后，按平均I. 5 2. 5°C/min的速度降温至室温。本专利技术的有益效果是本专利技术晶种可以促进含钛高炉渣中钙钛矿相的増大，将本专利技术晶种加入到1390 1410°C的熔融态含钛高炉渣中，并且控制加入量，能更有效的促进含钛高炉渣中钙钛矿相的増大。本专利技术方法进ー步限定晶种的加入量，降温速度，能够进ー步的促进钙钛矿相的増大，有利于含钛高炉渣中钛的富集以及分离。本专利技术方法可直接处理高炉中放出的含钛高炉熔渣，热能利用效率高，并且设备简単，易于操作。附图说明图I为未加入本专利技术晶种的含钛高炉渣的100倍显微形貌图；图2为本专利技术实施例一得到的含钛高炉渣的100倍显微形貌图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙氟化钙氧化铝=5 7 3 5 I. 5 2. 5。优选的，为了使晶种的性能更好，按质量计氧化钙氟化钙氧化铝=3 : 2 : I。优选的，为了使晶种的性能更好，晶种粒度小于200目。促进含钛高炉渣中钙钛矿相増大的方法，利用氧化性气体或中性气体作为载体、向1390 1410°C的熔融态含钛高炉渣中加入上述的晶种，晶种的加入量为含钛高炉渣质量的0. 5 10%。优选的，为了进一步的促进含钛高炉渣中钛矿相的増大，上述方法中晶种的加入量为含钛高炉渣质量的I 5%。其中，上述方法中所述含钛高炉渣的化学组成中，按质量计钛氧化物含量为9 30%。优选的，为了进一歩的促进含钛高炉渣中钛矿相的増大，上述方法中，1390 1410°C的熔融态含钛高炉渣是由大于1450°C的熔融态含钛高炉渣按平均I. 5 2. 5°C/min的速度降温得到的。优选的，为了进一步的促进含钛高炉渣中钛矿相的増大，上述方法中向含钛高炉渣中加入晶种后，按平均I. 5 2. 50C /min的速度降温至室温。下面通过实施例对本专利技术的具体实施方式作进ー步的说明，但并不因此将本专利技术的保护范围限制在实施例当中。实施例中晶种的制备是用石灰、萤石和氧化铝混合细磨至小于200目制得，控制晶种中氧化钙、氟化钙和氧化铝的配比为按质量计氧化钙氟化钙氧化铝=3:2:1，晶种中还包括从石灰和萤石带入的不可避免的杂质。实施例一称取500g含钛高炉渣，盛装在渣罐中，加热熔化，使温度升到1470°C，保温一段时间后，控制冷却速度平均为2V /min左右降温，当熔渣温度在1400°C左右，用中性气体向熔渣中喷吹混合好的晶种5g，控制冷却速度平均为2V /min左右，随炉冷却到室温，可促进钙钛矿相的増大。实施例ニ称取500g含钛高炉渣，盛装在渣罐中，加热熔化，使温度升到1460°C，保温一段时间后，控制冷却速度平均为2V /min左右降温，当熔渣温度到1390°C吋，恒定温度，在熔融状态下通过氧枪向熔渣中喷吹晶种7g，控制冷却速度平均为2V /min左右，随炉冷却到室、温，可促进钙钛矿相的増大。实施例三称取500g含钛高炉渣，盛装在渣罐中，加热熔化，使温度升到1470°C，保温一段时间后，控制冷却速度平均为2V /min左右降温，当熔渣温度1410°C吋，恒定温度，在熔融状态下通过氧枪喷吹晶种25g，控制冷却速度平均为2°C /min左右，随炉冷却到室温，可促进钙钛矿相的増大。实施例一、ニ和三都能促进含钛高炉渣中钛矿相的増大，图I为未加入本专利技术晶 种的含钛高炉渣的显微形貌图，图2为本专利技术实施例一得到的含钛高炉渣的显微形貌图，从图2可以明显看出，利用本专利技术晶种和方法可以促进含钛高炉渣中钛矿相的増大，从而有利于含钛高炉渣中钛的富集以及分离，并且设备简单，易于操作。本专利技术方法也可直接处理高炉中放出的含钛高炉熔渣。权利要求1.促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，其特征在于包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙氟化钙氧化铝=5 7 3 5 I. 5 2. 5。2.根据权利要求I所述的促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，其特征在于按质量计氧化钙氟化钙氧化铝=3:2:1。3.根据权利要求I或2所述的促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，其特征在于晶种粒度小于200目。4.促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，其特征在于利用氧化性气体或中性气体作为载体、向1390 1410°C的熔融态含钛高炉渣中加入权利要求1、2或3所述的晶种，晶种的加入量为含钛高炉渣质量的0. 5 10%。5.根据权利要求4所述的促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，其特征在于晶种的加入量为含钛高炉渣质量的I 5%。6.根据权利要求4所述的促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，其特征在于所述含钛高炉渣的化学组成中，按质量计钛氧化物含量为9 30%。7.根据权利要求4至6中任一项所述的促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，其特征在于1390 1410°C的熔融态含钛高炉渣是由大于1450°C的熔融态含钛高炉渣按平均I.5 2. 50C /min的速度降温得到的。8.根据权利要求4至6中任一项所述的促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，其特征在于向含钛高炉渣中加入晶种后，按平均I. 5 2. 5°C /min的速度降温至室温。全文摘要本专利技术公开了一种可，属于冶金
促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，其特征在于：包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙︰氟化钙︰氧化铝＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张力，黄斌，蒲年文，翁庆强，张武，张菊花，
申请(专利权)人：四川省川威集团有限公司，东北大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。