本发明专利技术提供一种钢渣热闷装置隔热构造及方法，特征在于在热闷装置的隔热层内配置构造钢筋，并填充隔热浇注料，以降低混凝土结构的温度，对其进行保护。与现有技术相比，本发明专利技术可以有效地、较大幅度的降低混凝土结构的工作温度，提高混凝土的耐久性，并使隔热浇注料有较好的整体性，可以减少维修次数，提高使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业钢渣处理热闷工艺热闷装置的隔热构造领域。
技术介绍
热闷装置是钢渣处理热闷工艺进行工作时所采用的设备，通常情况下，热闷装置侧面的构造从内到外分别是钢渣、钢坯、隔热层、混凝土侧壁、土。由于热闷工艺采用的是熔融钢渣(温度在1400摄氏度以上)直接进入热闷装置的方式，而钢坯直接接触熔融钢渣、钢坯与混凝土之间的隔热层厚度较薄，所以导致混凝土侧壁和底板的温度会比较高。目前采用的隔热方式主要有空气隔热和渣隔热，这两种方式的优点是成本较低，但缺点是隔热效果不理想，根据现场监测，这两种方式可能导致混凝土内壁最高温度达到200摄氏度和150摄氏度左右，这样的温度状态会对混凝土主体结构的耐久性产生不良影响，从而导致在正常生产时产生不安全的因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种隔热构造及方法，用于热闷装置的隔热，以起到较好的隔热效果，从而有效降低热闷装置混凝土结构自身的温度，进而延长热闷装置的使用寿命，并增强安全性。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种用于钢渣热闷装置的隔热构造，具有形成为矩形或者圆形形状的侧壁，所述侧壁分为内外多层结构，其特征在于所述隔热构造包括侧壁外层、隔热层以及侧壁内层；所述隔热层采用不定型隔热浇注料2进行隔热。所述侧壁外层为设置在侧壁外侧的混凝土 4，所述侧壁内层为设置在侧壁内侧的钢还I。在热闷装置钢坯与混凝土之间的隔热层内布置钢筋网片，并填充隔热浇注料。所述隔热层具有一定的厚度空隙，所述隔热浇注料2内部布置钢筋网片3。所述隔热层空隙厚度为170mm 200mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是根据现场监测，通过采用本专利技术的技术，热闷装置混凝土结构内壁的温度降低较为明显，温度峰值稳定在90摄氏度左右，较现有技术降低6(T110摄氏度，同时由于工作环境较为恶劣(高温低温循环，并且有水存在)，因此，在隔热材料的选择上注重兼顾隔热效果与材料的耐久性、强度等指标，隔热材料也具备更好的抵御高温有水的工作条件，而且由于有钢筋网片的存在，有效的增强了隔热浇注料的整体性，提高了其耐久性，从而保证了生产的长期顺利进行，对热闷装置的安全更为有利。附图说明图I是热闷装置隔热层构造及方法示意图。图中1-热闷装置钢;K，2-隔热浇注料，3-钢筋网片，4-混凝土侧壁具体实施例方式下面结合附图进一步说明本专利技术的技术方案。一种用于钢渣热闷装置的隔热构造，具有形成为矩形或者圆形形状的侧壁，所述侧壁分为内外多层结构，其特征在于所述隔热构造包括侧壁外层、隔热层以及侧壁内层；所述隔热层采用不定型隔热浇注料2进行隔热。所述侧壁外层为设置在侧壁外侧的混凝土 4，所述侧壁内层为设置在侧壁内侧的钢还I。所述隔热层具有一定的厚度空隙，所述隔热浇注料2内部布置钢筋网片3。 所述隔热层空隙厚度为170mm 200mm。如图I所示，在混凝土侧壁4浇筑好之后，首先进行钢筋网片3的施工与安装，待钢筋网片3安装完毕后，进行热闷装置钢坯I的安装，最后以混凝土侧壁4的内壁和热闷装置钢坯I的外壁为模板，在隔热层中进行隔热浇注料2的浇筑，待浇注料成型达到强度后即可进入正常使用阶段。其中，隔热浇注料2的主要参数指标如表I所示表I_高强轻质浇注料___w____数据容重g/cm31.35 110°C*24h%-0.47烧后线变化率 ---__I OOtTC *3h__%__-0.92_ 110°C 烘干MPa11.26耐压强度---_ IOOO0C *3h__MPa__8JI__导热系数 350°C__W/mk__0.23-0.25_最高使用温度__^__1020__加水量___25-35_钢筋网片3的配置为双层双向6mm直径的钢筋，间距150mm。权利要求1.一种用于钢渣热闷装置的隔热构造，具有形成为正方形或者圆形形状的侧壁，所述侧壁分为内外多层结构，其特征在于 所述隔热构造包括侧壁外层、隔热层以及侧壁内层；所述隔热层采用不定型隔热浇注料2进行隔热。2.根据权利要求I所述的用于钢渣热闷装置的隔热构造，其特征在于所述侧壁外层为设置在侧壁外侧的混凝土 4，所述侧壁内层为设置在侧壁内侧的钢坯I。3.根据权利要求I所述的用于钢渣热闷装置的隔热构造，其特征在于所述隔热层具有一定的厚度空隙，所述隔热浇注料2内部布置钢筋网片3。4.根据权利要求3所述的隔热构造，其特征在于所述隔热层空隙厚度为170mm 200mmo5.一种利用权利要求I所述的隔热构造进行隔热的方法，其实施方法是 在混凝土侧壁4浇筑好之后，首先进行钢筋网片3的施工与安装，待钢筋网片3安装完毕后，进行热闷装置钢坯I的安装，最后以混凝土侧壁4的内壁和热闷装置钢坯I的外壁为模板，在隔热层中进行隔热浇注料2的浇筑，待浇注料成型达到强度即形成隔热构造。全文摘要本专利技术提供一种钢渣热闷装置隔热构造及方法，特征在于在热闷装置的隔热层内配置构造钢筋，并填充隔热浇注料，以降低混凝土结构的温度，对其进行保护。与现有技术相比，本专利技术可以有效地、较大幅度的降低混凝土结构的工作温度，提高混凝土的耐久性，并使隔热浇注料有较好的整体性，可以减少维修次数，提高使用安全性。文档编号C21B3/06GK102747175SQ20121023270公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日专利技术者任全, 张春宇, 王晓亮, 翟贺 申请人:中冶建研工程技术有限公司, 中冶建筑研究总院有限公司, 中国京冶工程技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢渣热闷装置的隔热构造，具有形成为正方形或者圆形形状的侧壁，所述侧壁分为内外多层结构，其特征在于：所述隔热构造包括：侧壁外层、隔热层以及侧壁内层；所述隔热层采用不定型隔热浇注料2进行隔热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓亮，张春宇，翟贺，任全，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中冶建研工程技术有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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