一种废活性炭化学药品再生的方法技术

一种废活性炭化学药品再生的方法；本发明专利技术涉及废活性炭与特定的化学药品混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，化学药品可回收循环利用。本分明制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50-250mg/g，碘吸附值可高达到300-1100mg/g；本发明专利技术制备活性炭过程中，无废水、废气排放。本发明专利技术属林产化工技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属林产化工

技术介绍
活性炭的吸附主要是物理作用，因此可以用高热、蒸气等将废活性炭之杂质碳化、活化或脱附，使其恢复性能并可多次重复使用。就工业减废、防治污染、资源回收及经济效益而言可得较大的效益。就一般案例而言，通常比购入新活性炭节省40% 50%费用。废活性炭再生方法分析目前用于废活性炭再生的方法很多。如加热脱附(低温)再生；反应再生[1]:是指用无机酸(硫酸、盐酸)或碱(氢氧化钠)等药剂使吸附质脱除，又称酸碱再生法；曲红伟[2]采用蒸气吹脱解吸法回收吸附在废活性炭中的醋酸丁酯，并对剩余废活性炭采用热空气加热再生法使其再生并用于污水处理；张庆智[3]采用加热再生法将废弃活性炭进行再生并资源化利用，减少废活性炭造成的二次污染，具有显著的经济效益和环境效益。彭金辉对微波辐照再生味精厂中的废活性炭进行了初步研究等。
技术实现思路
本专利技术涉及废活性炭与特定的化学药品混合后，浸溃处理10 30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500 900°C进行热解，全程I 4小时，升温速率为5 200C /min ;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，化学药品可回收循环利用。本专利技术制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50-250mg/g,碘吸附值可高达到300-1100mg/g ;本专利技术制备活性炭过程中，无废水、废气排放。具体实施例方式本专利技术专利属实验室小型实验专利技术，没有经过中间工业化试验。因此，本专利技术的具体实施方式是进行中间工业化试验，确定利用废活性炭化学药品再生方法的生产线。参考文献[I]范顺利等.酚在活性炭上的吸附与碱法再生的可行性探讨[J].河南师范大学学报(自然科学版)，1995，23 (3) 51-54 ；[2]曲红伟等.从废活性炭中回收醋酸丁酯与再生活性炭利用的研究[J].环境科学与管理，2006，31 (4) =142-143 ；[3]张庆智.废活性炭再生技术研究及应用[J].中国新技术新产品，2011，20:4-5 ；[4]彭金辉·微波辐照再生味精厂中废活性炭[J]·林产化学与工业，1998，18(2)89-90。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废活性炭化学药品再生的方法：本专利技术涉及废活性炭与特定的化学药品混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，化学药品可回收循环利用。本专利技术制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50？250mg/g，碘吸附值可高达到300？1100mg/g；本专利技术制备活性炭过程中，无废水、废气排放。

【技术特征摘要】
1.一种废活性炭化学药品再生的方法本发明涉及废活性炭与特定的化学药品混合后，浸溃处理10 30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500 900°C进行热解，全程I 4小时，升温速率为5 20°C /min ;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，化学药品可回收循环利用。本发明制备活性炭的亚甲基兰吸附值可达到50-250mg/g，碘吸附值可高达到300-1100mg/g...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛培锦，
申请(专利权)人：山东轻工业学院，
类型：发明
国别省市：