一种半自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动灌装机，包括机架，在所述机架上设置有至少两个储料斗以及出料机构，在所述机架上、储料斗上方设置有分料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底盘，在所述固定底盘上设置有与储料计量筒对应的出料口，在所述转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同。本实用新型专利技术主要适用于酱类食品的自动化灌装，其大大提高了生产的效率，同时降低了劳动强度；而且在具体灌装过程中，解决了现有灌装漏料、灌装量不准确且不可调的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品等
，特别是ー种用于灌装酱类食品的半自动灌装机。
技术介绍
在食品加工等领域中，物料的灌装是十分常见的步骤之一，传统的方式多采用人エ进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。目 前有用于灌装食品的装置，其将物料置于箱体中，用压料机构将食品从箱体所开的出料ロ压出，其出料ロ直接对应待灌装的包装袋或包装瓶，灌装量无法得到精确地控制。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种灌装效率高的半自动灌装机。本技术的技术方案是这样实现的一种半自动灌装机，包括机架，其特征在干在所述机架上设置有至少两个储料斗以及出料机构，在所述机架上、储料斗上方设置有分料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底盘，在所述固定底盘上设置有与储料计量筒对应的出料ロ，在所述转盘上方、出料ロ对应处设置有下料机构，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同。本技术所述的半自动灌装机，其在所述转盘上端面设置有压料板，所述压料板与储料斗出料端固定连接，在所述压料板上分別设置有与储料斗的出料端连通的孔，所述压料板与转盘上端面贴合。本技术所述的半自动灌装机，其在所述转盘下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘连接的卡套，所述储料计量筒与卡套套接，所述快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的至少两个定位螺钉以及所述卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，所述定位孔与定位螺钉匹配，所述卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，所述卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。本技术所述的半自动灌装机，其所述定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，所述卡套的卡盘与所述间隙配合，所述快速卡接槽设置在卡盘上；所述定位螺钉以对应的通孔的轴心为中心均匀分布在通孔周边、同一圆周之上。本技术所述的半自动灌装机，其所述出料机构包括设置在机架上的出料驱动电机以及与出料驱动电机动カ输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于储料斗内；所述出料螺杆包括传动轴、螺旋轴和固定套，所述传动轴上端与出料驱动电机动カ输出端连接，其下端与螺旋轴上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴为与储料斗形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状，所述固定套套接在传动轴和螺旋轴的连接部，在所述传动轴下部设置有卡接凸块，在所述固定套上设置有与卡接凸块配合的卡槽。本技术所述的半自动灌装机，其所述传动轴下端和螺旋轴上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴下端的半圆柱结构上设置有定位凸块，在所述螺旋轴上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块配合的定位通孔；所述卡槽呈类似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。本技术所述的半自动灌装机，其所述分料机构包括设置在机架上的进料斗以及分别与储料斗进料端对应的分料斗，在所述进料斗内设置有用于控制进料斗与各分料斗连通的分料板。本技术所述的半自动灌装机，其还包括转盘复位检测系统，所述转盘复位检测系统设置在转盘上的检测点以及与检测点对应的光电感应器。本技术所述的半自动灌装机，其在所述机架上、储料斗上方对应设置有用于监测物料多少的物料检测传感器，所述下料机构包括下料气缸和下料头，所述下料头连接在下料气缸的活塞杆上。本技术所述的半自动灌装机，其还包括补液机构，所述补液机构包括设置在机架上的补液箱以及对应设置在出料ロ处的补液头，所述补液头通过组合阀体与补液箱连通。本技术将传统的人工操作自动化，大大提高了灌装的效率，同时罐装的量能够精确计量且能够根据实际情况调整灌装量的多少。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中A部放大图。图3是图I的主视图。图4是图I的侧视图。图5和图6是本技术中转盘的结构示意图。图7和图8是本技术中卡套的结构示意图。图9、图10和图11是本技术中出料螺杆的结构示意图。图中标记1为机架,2为储料斗,3为转盘,4为通孔,5为储料计量筒,6为固定底盘，7为出料ロ，8为压料板，9为卡套，10为定位螺钉，11为快速卡接槽，12为定位孔，13为卡接滑槽，14为定位头，15为卡盘，16为出料驱动电机，17为出料螺杆，18为传动轴，19为螺旋轴，20为固定套，21为卡接凸块，22为卡槽，23为定位凸块，24为定位通孔，25为进料斗，26为分料斗，27为检测点，28为光电感应器，29为物料检测传感器，30为下料气缸，31为下料头，32为定位段，33为套接段。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，ー种半自动灌装机，包括机架I，在所述机架I上设置有两个储料斗2以及出料机构，所述出料机构包括设置在机架I上的出料驱动电机16以及与出料驱动电机16动カ输出端连接的出料螺杆17，所述出料螺杆17下部置于储料斗2内；在所述机架I上、储料斗2上方设置有分料机构，所述分料机构包括设置在机架I上的进料斗25以及分别与储料斗2进料端对应的分料斗26，在所述进料斗25内设置有用于控制进料斗25与各分料斗26连通的分料板；在所述储料斗2下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘3，在所述转盘3上设置有若干与储料斗2出料端对应的通孔4，在所述转盘3下方、通孔4对应处设置有储料计量筒5，在所述储料计量筒5下方设置有固定底盘6，在所述固定底盘6上设置有与储料计量筒5对应的出料ロ 7，在所述转盘3上方、出料ロ 7对应处设置有下料机构，所述下料机构的个数与储料斗2的个数相同，在所述机架I上、储料斗2上方对应设置有用于监测物料多少的物料检测传感器29，所述下料机构包括下料气缸30和下料头31，所述下料头31连接在下料气缸30的活塞杆上。在所述转盘3上端面设置有压料板8，所述压料板8与储料斗2出料端固定连接， 在所述压料板8上分別设置有与储料斗2的出料端连通的孔，所述压料板8与转盘3上端面贴合，这样能够有效防止灌装过程中漏料以及灌装量不准确的问题。其中，该灌装机还包括转盘复位检测系统和补液机构，所述转盘复位检测系统设置在转盘3上的检测点27以及与检测点27对应的光电感应器28，转盘复位检测系统在转盘每转ー圈后都会对转盘的位置进行复位，以保证转盘上的通孔与储料斗的出料端完全对应；所述补液机构包括设置在机架I上的补液箱以及对应设置在出料ロ 7处的补液头，所述补液头通过组合阀体与补液箱连通，其中所述组合阀体为中国技术专利ZL201020223164. 8公开的结构，在每次灌装的同时，补液机构能够完成定量的补液功能。如图5和6所示，在所述转盘3下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘3连接的卡套9，所述储料计量筒5与卡套9套接，所述快速拆装机构包括转盘3下方、通孔4周边的两个定位螺钉10以及所述卡套9上与定位螺钉10对应配合的快速卡接槽11，所述定位螺钉10以对应的通孔4的轴心为中心均匀分布在通孔4周边、同一圆周之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动灌装机，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上设置有至少两个储料斗（2）以及出料机构，在所述机架（1）上、储料斗（2）上方设置有分料机构，在所述储料斗（2）下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘（3），在所述转盘（3）上设置有若干与储料斗（2）出料端对应的通孔（4），在所述转盘（3）下方、通孔（4）对应处设置有储料计量筒（5），在所述储料计量筒（5）下方设置有固定底盘（6），在所述固定底盘（6）上设置有与储料计量筒（5）对应的出料口（7），在所述转盘（3）上方、出料口（7）对应处设置有下料机构，所述下料机构的个数与储料斗（2）的个数相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：