一种粉末灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末灌装机，包括外壳，外壳上端设有粉末进料口，外壳内设有灌装装置以及传送装置，灌装装置下端设有传送装置；灌装装置包括第一电机、灌装箱、进料管道以及粉末箱，第一电机与灌装箱相连,灌装箱上设有进料管道，进料管道上端设有第一进料阀，进料管道下端设有第二进料阀，粉末箱设置在灌装箱内侧，灌装箱内设有多个进料漏斗，进料漏斗上端与粉末箱相连，进料漏斗下端设有第三进料阀；粉末箱中间设有搅拌装置，搅拌装置包括第二电机、搅拌轴以及搅拌叶片，第二电机与搅拌轴相连，搅拌轴上设有搅拌叶片；本实用新型专利技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种粉末灌装机。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末灌装机
本实用新涉及一种自动化设备，尤其涉及一种粉末灌装机。
技术介绍
灌装机在工作时需要将粉末通过称量装置进行称量，并将称量好的粉末放入至成品袋或者成品桶内，并对粉末进行包装，现有的技术中，基本都是通过人工的方法进行操作的，工作人员通过人工的测量的方法，将粉末倒入成品袋或者成品桶内，并将成品袋放在称量装置上进行称量，但是人工的方法会给测量带来一定的误差，不能保证产品的准确测量，而且费时费力，生产效率低下,粉末在进行灌装时，放置在灌装机内的粉末会在灌装机内进行堆积，粉末粘结在一起，不利于粉末的灌装，因此，会对粉末的灌装产生一定的影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种粉末灌装机，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种粉末灌装机，其特征在于：包括外壳，所述外壳上端设有粉末进料口，所述外壳内设有灌装装置以及传送装置，所述灌装装置下端设有传送装置；所述灌装装置包括第一电机、灌装箱、进料管道以及粉末箱，所述第一电机与灌装箱相连,所述灌装箱上设有进料管道，所述进料管道上端设有第一进料阀，所述进料管道下端设有第二进料阀，所述粉末箱设置在灌装箱内侧，所述灌装箱内设有多个进料漏斗，所述进料漏斗上端与粉末箱相连，所述进料漏斗下端设有第三进料阀；所述粉末箱中间设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述第二电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。作为本技术的一种改进，所述传送装置包括传送带以及称量桶，所述传送带上设有多个凹槽，所述称量桶放置在凹槽内，所述凹槽下端设有电子秤。作为本技术的一种改进，所述灌装箱为圆形灌装箱。作为本技术的一种改进，所述粉末箱为圆形粉末箱。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种粉末灌装机,本技术中设有灌装装置，可以对物料进行灌装，灌装装置内设有搅拌装置，可以对粉末进行搅拌，有效防止灌装过程中粉末进行粘结，有效提高了粉末灌装的效率；第二电机带动灌装箱进行旋转，可以有效防止粉末进行粘结。附图说明图1是一种粉末灌装机的结构示意图；图2是一种粉末灌装机的侧视图；图中：1、外壳，2、粉末进料口，3、灌装装置，4、传送装置，5、第一电机，6、灌装箱，7、进料管道，8、粉末箱，9、电子秤，10、第一进料阀，11、第二进料阀，12、进料漏斗，13、第三进料阀，14、搅拌装置，15、第二电机，16、搅拌轴，17、搅拌叶片，18、传送带，19、称量桶，20、凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。结合附图可见，一种粉末灌装机，包括外壳1，所述外壳1上端设有粉末进料口2，所述外壳1内设有灌装装置3以及传送装置4，所述灌装装置3下端设有传送装置4；所述灌装装置3包括第一电机5、灌装箱6、进料管道7以及粉末箱8，所述第一电机5与灌装箱6相连,所述灌装箱6上设有进料管道7，所述进料管道7上端设有第一进料阀10，所述进料管道7下端设有第二进料阀11，所述粉末箱8设置在灌装箱6内侧，所述灌装箱6内设有多个进料漏斗12，所述进料漏斗12上端与粉末箱8相连，所述进料漏斗12下端设有第三进料阀13；所述粉末箱8中间设有搅拌装置14，所述搅拌装置14包括第二电机15、搅拌轴16以及搅拌叶片17，所述第二电机15与搅拌轴16相连，所述搅拌轴16上设有搅拌叶片17。所述传送装置4包括传送带18以及称量桶19，所述传送带18上设有多个凹槽20，所述称量桶19放置在凹槽20内，所述凹槽20下端设有电子秤9。所述灌装箱6为圆形灌装箱6。所述粉末箱8为圆形粉末箱8。本技术，具体使用过程如下：打开粉末进料口2、第一进料阀10以及第二进料阀11，将粉末通过进料管道7进入粉末箱8内，关闭粉末进料口2、第一进料阀10以及第二进料阀11，第一电机5带动灌装箱6进行旋转，传送装置4带着称量桶19进行传送，当称量桶19传送至进料漏斗12下方时，粉末从粉末箱8进入进料漏斗12，打开进料漏斗12下端的第三进料阀13，并将粉末装入至称量桶19内，电子秤9对粉末的量进行称量，当粉末的质量符合规定的要求时，关闭第三进料阀13，第一电机5带动灌装箱6继续进行旋转，传送带18带着称量桶19继续进行传送，并对下个称量桶19进行装料。第一电机5带动灌装箱6进行旋转，可以有效防止灌装箱6内的粉末之间进行粘结，有效提高了灌装的效率。第二电机15带动搅拌轴16进行旋转，搅拌叶片17对粉末进行搅拌、拨料，可以有效防止粉末之间进行粘结。粉末箱8左侧设有通孔，所述通孔内设有旋转轨道，所述搅拌轴16设置在通孔内，并在旋转轨道内进行旋转。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末灌装机，其特征在于：包括外壳，所述外壳上端设有粉末进料口，所述外壳内设有灌装装置以及传送装置，所述灌装装置下端设有传送装置；所述灌装装置包括第一电机、灌装箱、进料管道以及粉末箱，所述第一电机与灌装箱相连,所述灌装箱上设有进料管道，所述进料管道上端设有第一进料阀，所述进料管道下端设有第二进料阀，所述粉末箱设置在灌装箱内侧，所述灌装箱内设有多个进料漏斗，所述进料漏斗上端与粉末箱相连，所述进料漏斗下端设有第三进料阀；所述粉末箱中间设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述第二电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.一种粉末灌装机，其特征在于：包括外壳，所述外壳上端设有粉末进料口，所述外壳内设有灌装装置以及传送装置，所述灌装装置下端设有传送装置；所述灌装装置包括第一电机、灌装箱、进料管道以及粉末箱，所述第一电机与灌装箱相连,所述灌装箱上设有进料管道，所述进料管道上端设有第一进料阀，所述进料管道下端设有第二进料阀，所述粉末箱设置在灌装箱内侧，所述灌装箱内设有多个进料漏斗，所述进料漏斗上端与粉末箱相连，所述进料漏斗下端设有第三进料阀；所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴肖，孔令会，邢晓阳，蔡连坤，
申请(专利权)人：广东汇香源生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44