【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃烧炉，特别涉及一种节能燃烧系统。
技术介绍
1、燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。
2、燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。
3、申请号为cn201420371690.7的专利公布了一种安全防漏气的燃气灶，包括进气管道、控制旋钮、及炉盘，所述炉盘上设有点火针及热电偶，所述燃气灶还设有与点火针电连接的点火器，所述控制旋钮下方设有与热电偶电连接的熄火保护电磁阀，所述进气管道上设有管接头及强吸阀，所述强吸阀与热电偶电连接，强吸阀由点火器供电，强吸阀与管接头配合切断或打开进气管道。本技术的燃气灶可以切断整个进气管道的供气，减少燃气灶内燃气压力，而有效避免持续性漏气，且通过一个控制旋钮同时控制熄火保护电磁阀及强吸阀的打开，在与现有同样操作步骤的基础上，使用更加安全。
4、但是，燃气从炉盘上的小孔排出时，无法保证燃气从各个方向的小孔均匀排出，从而无法保证燃烧的均匀性。炉盘外部没有封闭结构，部分燃气未燃烧充分时逃逸。
技
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种均匀且充分燃烧的节能燃烧系统。
2、本技术所采用的技术方案为：
3、一种节能燃烧系统，包括炉盘，炉盘上设置有若干蜂窝板，炉盘还设置有环形进气腔，蜂窝板与环形进气腔连通，环形进气腔上连接有用于通入空气和燃气的混合气进气管，炉盘上安装有点火针，点火针靠近蜂窝板远离环形进气腔的一侧；所述炉盘的外侧设置有炉膛，炉膛外侧设置有烟道，烟道连接有烟囱；还包括锅体，锅体封闭炉膛和烟道的上侧。
4、本技术的炉盘上设置若干蜂窝板，空气和燃气的混合气体经环形进气腔后从各蜂窝板的各个细孔均匀排出，保证混合气体从炉盘各向均匀排出。通过点火针点燃混合气体时，燃烧更加均匀。锅体能封闭炉膛和烟道的上部，避免为完全燃烧的气体逃逸，保证燃气能在炉膛内充分燃烧。燃烧后的烟气进入相对封闭的烟道内，并由烟囱排出。
5、作为本技术的优选方案，所述锅体包括下蝶形封头，下蝶形封头上连接有围边，围边上侧连接有上蝶形封头，下蝶形封头封闭炉膛和烟道的上侧。下蝶形封头能与炉膛上侧和烟道上侧接触，从而炉膛和烟道均被封闭，保证燃气充分高效燃烧。
6、作为本技术的优选方案，所述围边的上侧设置有炒锅出料口，上蝶形封头上连接有上盖。
7、作为本技术的优选方案，所述下蝶形封头的中部设置有出料头，出料头连接有出料管。锅体内的残液可从出料管排出。
8、作为本技术的优选方案，所述炉膛与烟道之间设置有排烟环，排烟环上设置有若干排烟孔。炉膛内的燃气燃烧产生的烟气经排烟环上的排烟孔进入烟道内。
9、作为本技术的优选方案，所述排烟环的数量为两个，内侧排烟环上的排烟孔靠上设置，外侧排烟环上的排烟孔靠下设置。烟气进入两个排烟环之间的空间后，烟气从外层排烟环的靠下的排烟孔排到烟道内。由于两层排烟环的排烟孔位置错开，可使烟气更加均匀地从各向排到烟道内。
10、作为本技术的优选方案，还包括观察管，观察管的一端伸进炉膛并对准点火针。
11、作为本技术的优选方案，所述炉盘上设置有若干分风板，分风板设置于相邻蜂窝板的间隙所对的外侧区域。分风板能将混合气体进行均匀导流，使得燃气能在炉膛能充分且均匀燃烧。
12、作为本技术的优选方案，所述烟道的内壁圆滑过渡。烟道内壁圆滑过渡，避免烟道内残留烟灰，保证烟气充分排出。
13、作为本技术的优选方案，所述混合气进气管远离环形进气腔的一端连接有风机，混合气进气管上连接有燃料气管。风机将空气送入混合气进气管，燃料气管将燃气送入混合气进气管，从而空气和燃气能在混合后送入环形进气腔。
14、本技术的有益效果为：
15、本技术的炉盘上设置若干蜂窝板，空气和燃气的混合气体经环形进气腔后从各蜂窝板的各个细孔均匀排出，保证混合气体从炉盘各向均匀排出。通过点火针点燃混合气体时，燃烧更加均匀。锅体能封闭炉膛和烟道的上部，避免为完全燃烧的气体逃逸，保证燃气能在炉膛内充分燃烧。燃烧后的烟气进入相对封闭的烟道内，并由烟囱排出。
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1.一种节能燃烧系统，其特征在于：包括炉盘(1)，炉盘(1)上设置有若干蜂窝板(11)，炉盘(1)还设置有环形进气腔(12)，蜂窝板(11)与环形进气腔(12)连通，环形进气腔(12)上连接有用于通入空气和燃气的混合气进气管(2)，炉盘(1)上安装有点火针(13)，点火针(13)靠近蜂窝板(11)远离环形进气腔(12)的一侧；所述炉盘(1)的外侧设置有炉膛(3)，炉膛(3)外侧设置有烟道(4)，烟道(4)连接有烟囱(5)；还包括锅体(6)，锅体(6)封闭炉膛(3)和烟道(4)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述锅体(6)包括下蝶形封头(61)，下蝶形封头(61)上连接有围边(62)，围边(62)上侧连接有上蝶形封头(63)，下蝶形封头(61)封闭炉膛(3)和烟道(4)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述围边(62)的上侧设置有炒锅出料口(64)，上蝶形封头(63)上连接有上盖(65)。
4.根据权利要求2所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述下蝶形封头(61)的中部设置有出料头(
5.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述炉膛(3)与烟道(4)之间设置有排烟环(7)，排烟环(7)上设置有若干排烟孔(71)。
6.根据权利要求5所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述排烟环(7)的数量为两个，内侧排烟环(7)上的排烟孔(71)靠上设置，外侧排烟环(7)上的排烟孔(71)靠下设置。
7.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：还包括观察管(8)，观察管(8)的一端伸进炉膛(3)并对准点火针(13)。
8.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述炉盘(1)上设置有若干分风板(14)，分风板(14)设置于相邻蜂窝板(11)的间隙所对的外侧区域。
9.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述烟道(4)的内壁圆滑过渡。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述混合气进气管(2)远离环形进气腔(12)的一端连接有风机(21)，混合气进气管(2)上连接有燃料气管(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种节能燃烧系统，其特征在于：包括炉盘(1)，炉盘(1)上设置有若干蜂窝板(11)，炉盘(1)还设置有环形进气腔(12)，蜂窝板(11)与环形进气腔(12)连通，环形进气腔(12)上连接有用于通入空气和燃气的混合气进气管(2)，炉盘(1)上安装有点火针(13)，点火针(13)靠近蜂窝板(11)远离环形进气腔(12)的一侧；所述炉盘(1)的外侧设置有炉膛(3)，炉膛(3)外侧设置有烟道(4)，烟道(4)连接有烟囱(5)；还包括锅体(6)，锅体(6)封闭炉膛(3)和烟道(4)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述锅体(6)包括下蝶形封头(61)，下蝶形封头(61)上连接有围边(62)，围边(62)上侧连接有上蝶形封头(63)，下蝶形封头(61)封闭炉膛(3)和烟道(4)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述围边(62)的上侧设置有炒锅出料口(64)，上蝶形封头(63)上连接有上盖(65)。
4.根据权利要求2所述的一种节能燃烧系统，其特征在于：所述下蝶形封头(61)的中部设置有出料头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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