一种自动推盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于输送装置技术领域，特别涉及一种自动推盘装置

【技术实现步骤摘要】
一种自动推盘装置


[0001]本技术属于输送装置
，特别涉及一种自动推盘装置
。

技术介绍

[0002]滚筒输送机上的物料盘需要推送至冷却输送机，进行冷却降温等工序
。
现有技术中，物料盘无法自动从滚筒输送机上推送至冷却输送机，而需要人工转运
。
人工转运的人工成本较高，且转运效率较低
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种自动将物料盘从滚筒输送机上推送至冷却输送机的推盘装置
。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种自动推盘装置，包括推盘机架，推盘机架安装于滚筒输送机末端与冷却输送机之间，推盘机架上安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有用于将滚筒输送机上的物料盘推到冷却输送机上的推板
。
[0006]滚筒输送机将物料盘输送到滚筒输送机的末端时，物料盘进入推盘装置所在区域
。
气缸带动推板移动，推板将物料盘推动到冷却输送机内，进行冷却降温等工序
。
[0007]本技术通过推板将物料盘自动推动到冷却输送机内，避免了人工转运的麻烦
。
本技术的自动推盘装置适用于调味品类
、
及卤制品类的生产工艺
。
滚筒输送机将物料盘自动输送至自动推盘装置下方，通过滚筒输送机上的检测开关自动检测物料盘到位情况
。
自动推盘装置将物料盘推送至冷却输送机进行冷却降温等工序
。
本技术的自动推盘装置取代了传统的半自动输送冷却
、
人工转运长时间等待冷却的生产方式，从产品的性能参数控制
、
品质保证上得到有效改善，更是改善了生产员工的作业环境，并满足工业化生产的需求
。
解决了整线自动化的工程工艺问题，人工成本得到大幅降低
。
[0008]作为本技术的优选方案，所述推板包括相互弯折成型的顶板
、
面板和三角板，气缸的活塞杆与面板连接
。
顶板
、
面板和三角板形成立体结构，提高推板的强度，保证物料盘能被稳定推动
。
[0009]作为本技术的优选方案，所述面板的下端固定有用于推动物料盘下端的方管
。
面板与物料盘凸出的边缘接触，方管与物料盘下端接触，从而通过增加推板与物料盘的接触位置，提高推动物料盘过程的稳定性
。
[0010]作为本技术的优选方案，所述方管的端部为斜面
。
方管的端部为斜面，从而物料盘接触方管时，物料盘能沿斜面移动到方管靠近冷却输送机的一侧，避免方管对物料盘造成阻挡
。
[0011]作为本技术的优选方案，所述推板上安装有基座轴承，基座轴承内套设有导向轴，导向轴的端部与推盘机架连接
。
气缸带动推板移动时，导向轴对基座轴承进行导向，保证推板沿准确的方向移动，从而物料盘被平稳地推进冷却输送机内
。
[0012]作为本技术的优选方案，所述气缸的活塞杆连接于推板的中部，单个推板对应的导向轴的数量为两根，两根导向轴分设于气缸的活塞杆两侧
。
推板的两侧均设置导向轴，进一步提高推板移动时的稳定性
。
[0013]作为本技术的优选方案，所述推盘机架上安装有光轴立式导轨支架，导向轴的端部固定连接于光轴立式导轨支架上
。
光轴立式导轨支架对导向轴进行稳定支撑和固定
。
[0014]作为本技术的优选方案，所述推盘机架靠近输送机端部的一端连接有用于阻挡物料盘的前挡杆
。
前挡杆能阻挡物料盘在滚筒输送机上继续移动，实现对物料盘进行限位，保证物料盘与推板位置对应
。
[0015]作为本技术的优选方案，所述气缸的活塞杆的端部连接有卡板，气缸的活塞杆通过卡板与推板连接
。
气缸的活塞杆通过卡板与推板连接，保证连接可靠
。
[0016]作为本技术的优选方案，所述气缸的缸体布置于推盘机架上靠近冷却输送机的一侧，推板布置于推盘机架上远离冷却输送机的一侧
。
气缸的活塞杆收回时，推板推动物料盘移动
。
通过上述气缸与推板反向布置的方式，可将推盘机架的一端布置于冷却输送机上
。
而气缸与推板正向布置时，推盘机架伸出滚筒输送机的一端无法得到支撑
。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术通过推板将物料盘自动推动到冷却输送机内，避免了人工转运的麻烦
。
本技术的自动推盘装置取代了传统的半自动输送冷却
、
人工转运长时间等待冷却的生产方式，从产品的性能参数控制
、
品质保证上得到有效改善，更是改善了生产员工的作业环境，并满足工业化生产的需求
。
解决了整线自动化的工程工艺问题，人工成本得到大幅降低
。
附图说明
[0019]图1是本技术的第一方向的结构示意图；
[0020]图2是本技术的第二方向的结构示意图
。
[0021]图中：1‑
推盘机架；2‑
气缸；3‑
推板；4‑
前挡杆；
11
‑
导向轴；
12
‑
光轴立式导轨支架；
21
‑
卡板；
31
‑
顶板；
32
‑
面板；
33
‑
三角板；
34
‑
方管；
35
‑
基座轴承
。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0024]如图1和图2所示，本实施例的自动推盘装置，包括推盘机架1，推盘机架1安装于滚
筒输送机末端与冷却输送机之间，推盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动推盘装置，其特征在于：包括推盘机架
(1)
，推盘机架
(1)
安装于滚筒输送机末端与冷却输送机之间，推盘机架
(1)
上安装有气缸
(2)
，气缸
(2)
的活塞杆上连接有用于将滚筒输送机上的物料盘推到冷却输送机上的推板
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种自动推盘装置，其特征在于：所述推板
(3)
包括相互弯折成型的顶板
(31)、
面板
(32)
和三角板
(33)
，气缸
(2)
的活塞杆与面板
(32)
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种自动推盘装置，其特征在于：所述面板
(32)
的下端固定有用于推动物料盘下端的方管
(34)。4.
根据权利要求3所述的一种自动推盘装置，其特征在于：所述方管
(34)
的端部为斜面
。5.
根据权利要求1所述的一种自动推盘装置，其特征在于：所述推板
(3)
上安装有基座轴承
(35)
，基座轴承
(35)
内套设有导向轴
(11)
，导向轴
(11)
的端部与推盘机架
(1)
连接
。6.
根据权利要求5所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：