简易复合冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易复合冲压模，涉及一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，上模座下表面设置有凸凹模，所述下模座上表面设置有容框，容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫与容框内壁之间设置有可拆卸的环形垫块，橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，环形垫块采用天然橡胶制成，橡胶模垫及环形垫块的上表面与容框的上表面齐平，容框上表面设置有导板，容框与下模座之间设置有垫板，垫板上表面与橡胶模垫对应的位置开有凹槽，凹槽的宽度小于橡胶模垫的宽度。本实用新型专利技术制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种冲压模具，尤其涉及一种简易复合冲压模。
技术介绍
在冲压生产中，在冲裁薄料(料厚O. 3mm以下的金属材料和非金属材料如聚酷薄膜、毛毯、皮革等)时，这些材料的冲裁间隙均在O. Olmm以下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作模具时难度很大，制作成本高，特别是对于复合模来说，对其凸凹模的精度要求高，制造更加困难，成本更高。并且用现有的冲压模进行无间隙冲压时冲出的エ件会带有较大的毛刺，甚至出现卷边现象，影响产品的质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了ー种简易复合冲压模，其制作エ艺简单，模具成本低，并且使エ件在冲压过程中始終处于平整状态，減少毛刺，避免卷边现象，提闻广品的质量。本技术的技术方案是ー种简易复合冲压模，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，上模座下表面设置有凸凹模，所述下模座上表面设置有容框，容框为两端开ロ、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫与容框内壁之间设置有可拆卸的环形垫块，橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，环形垫块采用天然橡胶制成，橡胶模垫及环形垫块的上表面与容框的上表面齐平，容框上表面设置有导板，容框与下模座之间设置有垫板，垫板上表面与橡胶模垫对应的位置开有凹槽，凹槽的宽度小于橡胶模垫的宽度。作为优选，上模座内设置有打杆，打杆可在上模座和模柄内滑动，凸凹模的凹模孔内设置有推杆，推杆可在凸凹模内滑动，打杆与推杆的位置对应。作为优选，所述上模座、下模座和模柄采用Q235钢制成，上模座与模柄一体成型，凸凹模上套接有压边圏，压边圈的下表面与凸凹模的下表面齐平。本技术的有益效果是本技术采用容框和设置在容框内的橡胶模垫代替了传统复合模的落料凹摸，降低了模具制造成本。聚氨酯橡胶是ー种弾性体，在冲压过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压カ机滑块下行带动模柄向下，凸凹摸、橡胶模垫和压边圈压紧被冲的材料，橡胶模垫受到凸凹模的压力，迫使被冲材料沿凸凹模和容框内外轮廓周边发生弯曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃ロ处产生压痕，随上模座下行，被冲材料受到不断増大的橡胶压カ超过材料抗剪强度时，材料在刃ロ处产生裂纹，エ件与周边材料分离。在整个冲压过程中，エ件始终处于平整状态，因此不会产生毛刺和卷边，提高了产品的质量。垫板可以避免冲压时对下模座的损坏，延长下模座的使用寿命。垫板上的凹槽可以减少橡胶模垫表面局部压应力，延长橡胶模垫的使用寿命。导板可以在冲压时起到导向的作用，因此可以不设置导柱，节约材料，加工方便。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式作为本技术的一种实施方式，如图I所示，ー种简易复合冲压模，包括上模座I和下模座2，上模座I上设置有模柄3，在本实施例中，作为优选，所述上模座I、下模座2和模柄3采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。上模座I与模柄3 —体成型，強度高。上模座I下表面设置有凸凹模7，所述下模座2上表面设置有容框8，容框8为两端开ロ、中空的筒体，容框8的空腔内设置有橡胶模垫9，橡胶模垫9与容框8内壁之间设置有可拆卸的环形垫块13，橡胶模垫9及环形垫块13的上表面与容框8的上表面齐平，所述橡胶模垫 9采用聚氨酯橡胶制成，环形垫块13采用天然橡胶制成，在本实施例中，作为优选，所述环形垫块13为两个，由内到外依次套接于橡胶模垫9外表面。实际生产中，可以通过更换不同尺寸的环形垫块13或者调整环形垫块13的数量使本技术适用于不同尺寸的エ件加 エ。容框8上表面设置有导板11，导板11可以在冲压成型时对エ件起到导向的作用，保证产品的精度。容框8与下模座2之间设置有垫板10，垫板10上表面与橡胶模垫9对应的位置开有凹槽12，凹槽12的宽度小于橡胶模垫9的宽度。在本实施例中，作为优选，上模座I内设置有打杆4，打杆4可在上模座I和模柄3内滑动，凸凹模7的凹模孔内设置有推杆5，推杆5可在凸凹模7内滑动，打杆4与推杆5的位置对应。打杆4与推杆5方便エ件的卸下。凸凹模7上套接有压边圈6，压边圈6的下表面与凸凹模7的下表面齐平。压边圈6可以增大冲压时对エ件的压力，避免起皱。权利要求1.ー种简易复合冲压模,包括上模座和下模座,上模座上设置有模柄，上模座下表面设置有凸凹摸，其特征在于所述下模座上表面设置有容框，容框为两端开ロ、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫与容框内壁之间设置有可拆卸的环形垫块，橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，环形垫块采用天然橡胶制成，橡胶模垫及环形垫块的上表面与容框的上表面齐平，容框上表面设置有导板，容框与下模座之间设置有垫板，垫板上表面与橡胶模垫对应的位置开有凹槽，凹槽的宽度小于橡胶模垫的宽度。2.根据权利要求I所述的简易复合冲压模，其特征在于上模座内设置有打杆，打杆可在上模座和模柄内滑动，凸凹模的凹模孔内设置有推杆，推杆可在凸凹模内滑动，打杆与推杆的位置对应。3.根据权利要求2所述的简易复合冲压模，其特征在于所述上模座、下模座和模柄采用Q235钢制成，上模座与模柄一体成型，凸凹模上套接有压边圈，压边圈的下表面与凸凹模的下表面齐平。专利摘要本技术公开了一种简易复合冲压模，涉及一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，上模座下表面设置有凸凹模，所述下模座上表面设置有容框，容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫与容框内壁之间设置有可拆卸的环形垫块，橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，环形垫块采用天然橡胶制成，橡胶模垫及环形垫块的上表面与容框的上表面齐平，容框上表面设置有导板，容框与下模座之间设置有垫板，垫板上表面与橡胶模垫对应的位置开有凹槽，凹槽的宽度小于橡胶模垫的宽度。本技术制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量。文档编号B21D28/14GK202498129SQ20122010963公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日专利技术者庞凯, 许璐, 黄大喜 申请人:成都槟果科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易复合冲压模，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，上模座下表面设置有凸凹模，其特征在于：所述下模座上表面设置有容框，容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫与容框内壁之间设置有可拆卸的环形垫块，橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，环形垫块采用天然橡胶制成，橡胶模垫及环形垫块的上表面与容框的上表面齐平，容框上表面设置有导板，容框与下模座之间设置有垫板，垫板上表面与橡胶模垫对应的位置开有凹槽，凹槽的宽度小于橡胶模垫的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许璐，黄大喜，庞凯，
申请(专利权)人：成都槟果科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：