复合减轻孔冲压模制造技术

技术编号:11821904 阅读:98 留言:0更新日期:2015-08-03 16:26
本实用新型专利技术为复合减轻孔冲压模,属机械制造业的冲压模具。通过其复合结构解决肋板类零件减轻孔压窝和冲孔工序繁杂的问题,实现压窝冲孔一次装夹完成。本实用新型专利技术包括上下模座,下摸座上装有压窝凸模,冲孔凸模和定位件,工作时一次装夹、压窝冲孔动作同时完成。更换压窝凸模、压窝凹模和冲孔凸模可冲制不同规格的减轮孔。本实用新型专利技术用于飞机和其他机械肋板类零件制造和修理过程中减轻的冲制加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造业的冲压模具,具体是一种复合减轻孔冲压模
技术介绍
在飞机制造、修理及其他同类机械的制造和修理过程中,数量颇多的肋板类零件在不影响受力状态的前提下,为减轻整机重量需要冲制减轻孔。现在减轻孔的冲制是先压窝再冲孔两道工序,装夹次数多,模具种类多,生产效率低、质量也难以保证。另外一套模具只能冲一个规格的减轻孔,而在实际生产中减轻孔的规格很多,因而需要的模具也多,既增加了制造成本和存放场地,给日常保管维护增加了困难。综上所述,设计一件复合型的冲压模具便是很有必要的。
技术实现思路
为克服上述冲孔工艺存在的缺陷改进冲孔工艺,提高生产效率,本技术提供一种复合减轻孔冲压模,以满足航空工业和其他工业生产的需要。本技术的技术方案如下:复合减轻孔冲压模包括上模座和下模座,上模座上带有模柄,下模座上装有压窝凸模,其内孔为冲孔下摸,上模座上装有压窝凹模,压窝凹模中心装有冲孔凸模,冲孔凸模中心装有弹簧和定位件,工作时使定位件对准待冲制零件的定位孔,落压一次完成压窝冲孔全过程。更换不同规格的压窝凸模、压窝凹模和冲孔凸模可冲制相应规格的减轻孔。和现有装置比较,本技术具有下述优点:1、压窝、冲孔一次完成,简化了生产流程,缩短了制造工时,提高了生产效率,降低了生产成本;2、装夹方便,定位准确,保证了产品质量;3、减少了模具数量,降低了生产准备成本,改善了维修和保管条件;4、采用可换式冲头,适用于各种种规格减轻孔的冲制。【附图说明】附图为复合减轻孔冲压模结构图图面说明:图中:卜下模座 2-压窝凸模 3-上模座 4-模柄 5-弹簧6-压窝凹模7-冲孔凸模8-定位件【具体实施方式】下面结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】,复合减轻孔冲压模由模座、模柄和冲模组成,下模座I上装有压窝凸模2,二者用螺母连接,其内孔为冲孔下摸,上模座3上带有模柄4,二者制为一体,上模座3下部装有压窝凹模6,二者用螺栓连接,压窝凹模6的中心孔中装有冲孔凸模7,冲孔凸模7的中心孔中装有弹簧5和定位件8,工作时待制零件置于上下模之间,使定位件8对准待零件上的定位孔,落压一次完成压窝冲孔。遇有不同规格的减轻孔,更换相应规格的压窝凸模2,、压窝凹模6和冲孔凸模7即可完成。本技术的螺栓、弹簧为标准件,其余用磨具刚制作,经热处理后表面法兰处理。【主权项】1.一种复合减轻孔冲压模,包括上模座和下模座,上模座上带有模柄,其特征在于所述下模座(I)上装有压窝凸模(2),其内孔为冲孔下摸,上模座(3)上装有压窝凹模¢),压窝凹模中心装有冲孔凸模(7),冲孔凸模(7)的中心装有弹簧(5)和定位件(8),工作时使定位件对准待冲制零件的定位孔,落压一次完成压窝冲孔全过程。2.根据权利要求1所述的冲压模,其特征在于更换不同规格的压窝凸模(2)、压窝凹模(6)和冲孔凸模(7)可冲制不同规格的减轻孔。【专利摘要】本技术为复合减轻孔冲压模,属机械制造业的冲压模具。通过其复合结构解决肋板类零件减轻孔压窝和冲孔工序繁杂的问题,实现压窝冲孔一次装夹完成。本技术包括上下模座,下摸座上装有压窝凸模,冲孔凸模和定位件,工作时一次装夹、压窝冲孔动作同时完成。更换压窝凸模、压窝凹模和冲孔凸模可冲制不同规格的减轮孔。本技术用于飞机和其他机械肋板类零件制造和修理过程中减轻的冲制加工。【IPC分类】B21D37-10【公开号】CN204503954【申请号】CN201420873184【专利技术人】温世国, 董焱 【申请人】中航天水飞机工业有限责任公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合减轻孔冲压模,包括上模座和下模座,上模座上带有模柄,其特征在于所述下模座(1)上装有压窝凸模(2),其内孔为冲孔下摸,上模座(3)上装有压窝凹模(6),压窝凹模中心装有冲孔凸模(7),冲孔凸模(7)的中心装有弹簧(5)和定位件(8),工作时使定位件对准待冲制零件的定位孔,落压一次完成压窝冲孔全过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:温世国董焱
申请(专利权)人:中航天水飞机工业有限责任公司
类型:新型
国别省市:甘肃;62

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