一种将角钢弯曲成U形的专用模具，它涉及一种将角钢弯曲成形的模具。以解决截止目前为止，无将角钢弯曲成U形的专用模具的问题。下模的下部设置在下模固定板的矩形安装孔内，下模的矩形凸台设置在下模固定板的矩形台肩孔内，上模的上部设置在上模固定板的矩形安装孔内，上模的矩形凸台设置在上模固定板的矩形台肩孔内，上模下方的两个端角均为圆端角，上模的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢两内侧面之间的间距相等；下模固定板设置在下模座上表面且二者可拆卸紧固连接，上模固定板设置在上模座下表面且二者可拆卸紧固连接；上模与退件器和侧挡板可拆卸紧固连接。本实用新型专利技术的模具专用于将角钢弯曲成U形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将角钢弯曲成形的模具，属于机械加工冲压工艺及模具设计
技术介绍
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。弯曲工序是成型的一种，弯曲件包括多种形式，其中U形弯曲就是其中的一种。冲压弯曲一般都是对板材进行弯曲，对于型材(如角钢)，用冲压方法很难对型材(角钢)进行弯曲，型材弯曲最大的问题就是失稳变形，尤其是角钢小曲率半径弯曲，很容易失稳变形，因此亟待需要设计一种能将角钢弯曲成U形的专用模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将角钢弯曲成U形的专用模具，以解决截止目前为止，无将角钢弯曲成U形的专用模具的问题。本技术为实现上述目的，采取的技术方案如下:一种将角钢弯曲成U形的专用模具，它包括上模组件和下模组件，所述的上模组件位于下模组件的正上方，上模组件包括上模座、上模固定板、上模、退件器及侧挡板；下模组件包括下模座、下模固定板及下模；所述的上模座和下模座均为长方形板，上模座和下模座均水平设置；所述的下模的下端及上模的上端均为矩形凸台，下模的上端及上模的下端均为长方形直立板，下模的矩形凸台与下模的长方形直立板下端制为一体，上模的矩形凸台与上模的长方形直立板上端制为一体；下模固定板上表面中心位置及上模固定板下表面中心位置分别加工有矩形安装孔；下模固定板下表面中心位置以及上模固定板上表面中心位置分别加工有矩形台肩孔；下模固定板的矩形安装孔与下模固定板的矩形台肩孔相通，上模固定板的矩形安装孔与上模固定板的矩形台肩孔相通；下模的长方形直立板下部设置在下模固定板的矩形安装孔内且二者过渡配合，下模的矩形凸台设置在下模固定板的矩形台肩孔内且二者间隙配合，下模的上端面中部设有U形槽，下模的U形槽底面中部设有用来容纳退件器的沉槽，下模上与其长边相平行的一侧面上端以及U形槽一侧边缘加工有相通的直角形凹槽；上模的长方形直立板上部设置在上模固定板的矩形安装孔内且二者过渡配合，上模的矩形凸台设置在上模固定板的矩形台肩孔内且二者间隙配合，上模下方的两个端角均为圆端角，所述的圆端角半径与所弯曲成的U形角钢的内圆角半径相同，上模的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢两内侧面之间的间距相等；下模固定板设置在下模座上表面且二者可拆卸紧固连接，上模固定板设置在上模座下表面且二者可拆卸紧固连接；上模一侧面与退件器可拆卸紧固连接，所述的侧挡板设置在上模的另一侧面并与退件器相对设置，侧挡板与上模可拆卸紧固连接。本技术相对于现有技术的有益效果是:利用本技术的模具在将角钢弯曲成U形时，可保证与弯曲轴线垂直的直角边不失稳，保证角钢与弯曲轴线垂直的直角边弯曲变形部位与未变形部位保持平行，处在同一平面内，不发生失稳现象(角钢弯曲时，基本上是弯曲圆角处发生变形，其他部位不变形，若变形部位发生失稳，就不会与不变形部位处在同一平面内了)利用本技术的模具可以大批量加工U形角钢工件，省时省力，提高了工作效率，工作效率能提高50倍，降低了生产成本，每件可降低成本150元左右。【附图说明】图1是本技术的一种将角钢弯曲成U形的专用模具主视图；图2是图1左视图；图3是图1俯视图；图4是图2的K向视图；图5是下模组件主视图；图6是图5左视图；图7是上模组件主视图；图8是图7左视图；图9是图8的P向视图；图10是U形角钢主视图；图11是图10俯视图；图12是图10左视图。其中，下模座1-1、下模固定板1-2、下模1-3、下吊模柱1-4、U形槽1_5、沉槽1_6、直角形凹槽1-7、上模座2-1、上吊模柱2-2、上模固定板2-3、上模2_4、退件器2_5、侧挡板2-6、U形角钢3。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明。【具体实施方式】一:如图1?图12所示，一种将角钢弯曲成U形的专用模具，它包括上模组件和下模组件，所述的上模组件位于下模组件的正上方，上模组件包括上模座2-1、上模固定板2-3、上模2-4、退件器2-5及侧挡板2-6 ;下模组件包括下模座1_1、下模固定板1-2及下模1-3 ;所述的上模座2-1和下模座1-1均为长方形板，上模座2-1和下模座1_1均水平设置；所述的下模1-3的下端及上模2-4的上端均为矩形凸台，下模1-3的上端及上模2-4的下端均为长方形直立板，下模1-3的矩形凸台与下模1-3的长方形直立板下端制为一体，上模2-4的矩形凸台与上模2-4的长方形直立板上端制为一体；下模固定板1-2上表面中心位置及上模固定板2-3下表面中心位置分别加工有矩形安装孔；下模固定板1-2下表面中心位置以及上模固定板2-3上表面中心位置分别加工有矩形台肩孔；下模固定板1-2的矩形安装孔与下模固定板1-2的矩形台肩孔相通，上模固定板2-3的矩形安装孔与上模固定板2-3的矩形台肩孔相通；下模1-3的长方形直立板下部设置在下模固定板1-2的矩形安装孔内且二者过渡配合，下模1-3的矩形凸台设置在下模固定板1-2的矩形台肩孔内且二者间隙配合，下模1-3的上端面中部设有U形槽1-5，下模1-3的U形槽1-5底面中部设有用来容纳退件器2-5的沉槽1-6，下模1-3上与其长边相平行的一侧面上端以及U形槽1-5 —侧边缘加工有相通的直角形凹槽1-7 ；上模2-4的长方形直立板上部设置在上模固定板2-3的矩形安装孔内且二者过渡配合，上模2-4的矩形凸台设置在上模固定板2-3的矩形台肩孔内且二者间隙配合，上模2-4下方的两个端角分别为圆端角，所述的圆端角半径与所弯曲成的U形角钢3的内圆角半径相同，上模2-4的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢3两内侧面之间的间距相等；下模固定板1-2设置在下模座1-1上表面且二者通过螺栓可拆卸紧固连接，上模固定板2-3设置在上模座2-1下表面且二者通过螺栓可拆卸紧固连接；上模2-4 —侧面与退件器2-5通过螺栓可拆卸紧固连接，所述的侧挡板2-6设置在上模2-4的另一侧面并与退件器2-5相对设置，侧挡板2-6与上模2-4通过螺栓可拆卸紧固连接。设置侧挡板2-6的目的在于，可保证角钢与弯曲轴线垂直的直角边不失稳。设置退件器2-5的目的在于，可保证角钢弯曲成形后从下模1-3上由下向上顺利拉出。优选的是，如图6、图8所示，所述的下模1-3的矩形凸台外周侧面距下模固定板1-2的矩形台肩孔的内周侧面之间具有1_的间隙；所述的上模2-4的矩形凸台外周侧面距上模固定板2-3的矩形台肩孔的内周侧面之间具有Imm的间隙。目的是保证下模1_3的矩形凸台能够顺利装配到下模固定板1-2的矩形台肩孔内。优选的是，如图6、图8所示，所述的下模固定板1-2的矩形台肩孔的深度与下模1-3的矩形凸台的厚度相一致；所述的上模固定板2-3的矩形台肩孔的深度与上模2-4的矩形凸台的厚度相一致。目的是保证下模1-3和上模2-4在上下垂直方向不能移动。【具体实施方式】二:如图1?图9所示，【具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：它包括上模组件和下模组件，所述的上模组件位于下模组件的正上方，上模组件包括上模座(2‑1)、上模固定板(2‑3)、上模(2‑4)、退件器(2‑5)及侧挡板(2‑6)；下模组件包括下模座(1‑1)、下模固定板(1‑2)及下模(1‑3)；所述的上模座(2‑1)和下模座(1‑1)均为长方形板，上模座(2‑1)和下模座(1‑1)均水平设置；所述的下模(1‑3)的下端及上模(2‑4)的上端均为矩形凸台，下模(1‑3)的上端及上模(2‑4)的下端均为长方形直立板，下模(1‑3)的矩形凸台与下模(1‑3)的长方形直立板下端制为一体，上模(2‑4)的矩形凸台与上模(2‑4)的长方形直立板上端制为一体；下模固定板(1‑2)上表面中心位置及上模固定板(2‑3)下表面中心位置分别加工有矩形安装孔；下模固定板(1‑2)下表面中心位置以及上模固定板(2‑3)上表面中心位置分别加工有矩形台肩孔；下模固定板(1‑2)的矩形安装孔与下模固定板(1‑2)的矩形台肩孔相通，上模固定板(2‑3)的矩形安装孔与上模固定板(2‑3)的矩形台肩孔相通；下模(1‑3)的长方形直立板下部设置在下模固定板(1‑2)的矩形安装孔内且二者过渡配合，下模(1‑3)的矩形凸台设置在下模固定板(1‑2)的矩形台肩孔内且二者间隙配合，下模(1‑3)的上端面中部设有U形槽(1‑5)，下模(1‑3)的U形槽(1‑5)底面中部设有用来容纳退件器(2‑5)的沉槽(1‑6)，下模(1‑3)上与其长边相平行的一侧面上端以及U形槽(1‑5)一侧边缘加工有相通的直角形凹槽(1‑7)；上模(2‑4)的长方形直立板上部设置在上模固定板(2‑3)的矩形安装孔内且二者过渡配合，上模(2‑4)的矩形凸台设置在上模固定板(2‑3)的矩形台肩孔内且二者间隙配合，上模(2‑4)下方的两个端角分别为圆端角，所述的圆端角半径与所弯曲成的U形角钢(3)的内圆角半径相同，上模(2‑4)的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢(3)两内侧面之间的间距相等；下模固定板(1‑2)设置在下模座(1‑1)上表面且二者可拆卸紧固连接，上模固定板(2‑3)设置在上模座(2‑1)下表面且二者可拆卸紧固连接；上模(2‑4)一侧面与退件器(2‑5)可拆卸紧固连接，所述的侧挡板(2‑6)设置在上模(2‑4)的另一侧面并与退件器(2‑5)相对设置，侧挡板(2‑6)与上模(2‑4)可拆卸紧固连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许连辅，许雁冰，于晶，谷彦军，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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