【技术实现步骤摘要】
一种将角钢弯曲成U形的专用模具
本专利技术涉及一种将角钢弯曲成形的模具,属于机械加工冲压工艺及模具设计
技术介绍
冲压是机械加工的一种工艺方法,是使用压力机通过模具对金属毛坯加压,使其产生塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件,它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多,其成型方法也多种多样,按成型工序种类,概括起来分两大类,一是分离工序,二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下,使材料发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件。弯曲工序是成型的一种,弯曲件包括多种形式,其中U形弯曲就是其中的一种。冲压弯曲一般都是对板材进行弯曲,对于型材(如角钢),用冲压方法很难对型材(角钢)进行弯曲,型材弯曲最大的问题就是失稳变形,尤其是角钢小曲率半径弯曲,很容易失稳变形,因此亟待需要设计一种能将角钢弯曲成U形的专用模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种将角钢弯曲成U形的专用模具,以解决截止目前为止,无将角钢弯曲成U形的专用模具的问题。本专利技术为实现上述目的,采取的技术方案如下:一种将角钢弯曲成U形的专用模具,它包括上模组件和 ...
【技术保护点】
一种将角钢弯曲成U形的专用模具,其特征是:它包括上模组件和下模组件,所述的上模组件位于下模组件的正上方,上模组件包括上模座(2‑1)、上模固定板(2‑3)、上模(2‑4)、退件器(2‑5)及侧挡板(2‑6);下模组件包括下模座(1‑1)、下模固定板(1‑2)及下模(1‑3);所述的上模座(2‑1)和下模座(1‑1)均为长方形板,上模座(2‑1)和下模座(1‑1)均水平设置;所述的下模(1‑3)的下端及上模(2‑4)的上端均为矩形凸台,下模(1‑3)的上端及上模(2‑4)的下端均为长方形直立板,下模(1‑3)的矩形凸台与下模(1‑3)的长方形直立板下端制为一体,上模(2‑4) ...
【技术特征摘要】
1.一种将角钢弯曲成U形的专用模具,其特征是:它包括上模组件和下模组件,所述的上模组件位于下模组件的正上方,上模组件包括上模座(2-1)、上模固定板(2-3)、上模(2-4)、退件器(2-5)及侧挡板(2-6);下模组件包括下模座(1-1)、下模固定板(1-2)及下模(1-3);所述的上模座(2-1)和下模座(1-1)均为长方形板,上模座(2-1)和下模座(1-1)均水平设置;所述的下模(1-3)的下端及上模(2-4)的上端均为矩形凸台,下模(1-3)的上端及上模(2-4)的下端均为长方形直立板,下模(1-3)的矩形凸台与下模(1-3)的长方形直立板下端制为一体,上模(2-4)的矩形凸台与上模(2-4)的长方形直立板上端制为一体;下模固定板(1-2)上表面中心位置及上模固定板(2-3)下表面中心位置分别加工有矩形安装孔;下模固定板(1-2)下表面中心位置以及上模固定板(2-3)上表面中心位置分别加工有矩形台肩孔;下模固定板(1-2)的矩形安装孔与下模固定板(1-2)的矩形台肩孔相通,上模固定板(2-3)的矩形安装孔与上模固定板(2-3)的矩形台肩孔相通;下模(1-3)的长方形直立板下部设置在下模固定板(1-2)的矩形安装孔内且二者过渡配合,下模(1-3)的矩形凸台设置在下模固定板(1-2)的矩形台肩孔内且二者间隙配合,下模(1-3)的上端面中部设有U形槽(1-5),下模(1-3)的U形槽(1-5)底面中部设有用来容纳退件器(2-5)的沉槽(1-6),下模(1-3)上与其长边相平行的一侧面上端以及U形槽(1-5)一侧边缘加工有相通的直角形凹槽(1-7);上模(2-4)的长方形直立板上部设置在上模固定板(2-3)的矩形安装孔内且二者过渡配合,上模(2-4)的矩形凸台设置在上模固定板(2-3)的矩形台肩孔内且二者间隙配合,上模(2-4)下方的两个端角分别为圆端角,所述的圆端角半径与...
【专利技术属性】
技术研发人员:许连辅,许雁冰,于晶,谷彦军,
申请(专利权)人:哈尔滨建成集团有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。