本实用新型专利技术涉及一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，包括摇柄、连接底座、鱼叉口，摇柄通过限位螺栓与连接底座铰接连接，摇柄的一端通过限位螺栓与鱼叉口铰接连接，鱼叉口通过螺栓与取力器动力输出挂合拉杆连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，结构简单，在不改变原有取力器结构的情况下加装取力器挂合操纵装置，操作手柄外移，将挂合拉杆的力操作作用点转移到接近发动机护罩门的位置，可以有效地防止发动机或者液力变速器对操作人员造成伤害，同时使得动力输出箱在挂合或者脱离动力的时候，操纵更为方便。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油钻井领域，特别涉及一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置。
技术介绍
随着石油工程机械的发展，尤其是车载修井机的快速发展，要求我们要生产符合市场需求，产品性能安全可靠，操纵使用便捷，维修方便等一系列特性。本次以XJ90修井机配贵州凯星液力变速器DM39C WX动力输出箱总成的挂合拉杆为主要研宄对象，针对其在使用过程中存在的问题进行改进，以避免在使用过程中造成操作人员的人身伤害，发生安全事故。液力变速器装到车架后，与其向配套的DM39C WX动力输出箱总成的位置正好在车架中心线上，因此在使用过程中会有很多缺点:I)、操纵位置距离修井机的发动机护罩门太远，导致操作不便；2)、因挂合拉杆在液力变速器上方，距离发动机比较近，容易烫伤操作人员；3)、因挂合拉杆为圆钢，挂合或者脱离动力的时候，用不上力量，而导致挂合或者脱离动力失败。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，结构简单，在不改变原有取力器结构的情况下加装取力器挂合操纵装置，操作手柄外移，将挂合拉杆的力操作作用点转移到接近发动机护罩门的位置，可以有效地防止发动机或者液力变速器对操作人员造成伤害，同时使得动力输出箱在挂合或者脱离动力的时候，操纵更为方便。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，包括摇柄、连接底座、鱼叉口，摇柄通过限位螺栓与连接底座铰接连接，摇柄的一端通过限位螺栓与鱼叉口铰接连接，鱼叉口通过螺栓与取力器动力输出挂合拉杆连接。所述连接底座包括支撑板、悬臂、筋板1、筋板II，支撑板通过螺栓固定在液力变速器上，筋板I固定在支撑板的侧面，悬臂的一端固定在支撑板的顶端，悬臂的另一端上设有通孔，筋板II分别与支撑板、悬臂固定连接。所述摇柄包括手柄、摇杆，手柄固定在摇杆的一端，摇杆的支点处设置有通孔，摇杆的另一端加工有长通孔。所述鱼叉口包括上下两个翼板，两个翼板的一端开口，另一端固定连接，一侧翼板上设置有通孔，另一侧翼板和两翼板固定端分别设置有标准内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是:一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，结构简单，在不改变原有取力器结构的情况下加装取力器挂合操纵装置，操作手柄外移，将挂合拉杆的力操作作用点转移到接近发动机护罩门的位置，可以有效地防止发动机或者液力变速器对操作人员造成伤害，同时使得动力输出箱在挂合或者脱离动力的时候，操纵更为方便。【附图说明】图1是本技术一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置的结构示意图；图2是摇柄的结构示意图；图3是鱼叉口的结构示意图；图4是连杆底座的结构示意图；图5是摇杆支撑处连接示意图；图6是本技术一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置的工作状态示意图；图7是XJ90修井机取力器挂合拉杆工作行程示意图，也是图6的右视图；图中:1_连杆底座1-1-支撑板1-2悬臂1-3筋板I 1_4_筋板II 2_手柄3_六角螺栓4-摇杆4-1-摇杆通孔4-2-摇杆长通孔5轴套6-限位螺栓7-鱼叉口 7-1-翼板7-2-翼板固定端7-3-翼板通孔7-4-内螺纹8-取力器动力输出挂合拉杆9-液力变速器10-机械挂合拉杆锁定销【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步说明:如图1-图6所示，一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，包括摇柄、连接底座1、鱼叉口 7，摇柄通过限位螺栓6与连接底座I铰接连接，摇柄的一端通过限位螺栓6与鱼叉口 7铰接连接，鱼叉口 7通过限位螺栓6与取力器动力输出挂合拉杆8连接。见图4，连接底座I包括支撑板1-1、悬臂1-2、筋板I 1_3、筋板II 1_4，支撑板1_1通过螺栓固定在液力变速器9上，筋板I 1-3固定在支撑板1-1的侧面，悬臂1-2的一端固定在支撑板1-1的顶端，悬臂1-2的另一端上设有通孔，筋板II 1-3分别与支撑板1-1、悬臂1-2固定连接。支撑板1-1与液力变速器9用标准螺栓连接，主要作用是将操纵装置安装在液力变速器9上，并为整个装置提供支撑。悬臂1-2主要作用是为摇柄在合适的位置提供支点，以满足挂合拉杆作用力与摇柄作用力的比例关系，使得操纵力减小。筋板I 1-3和筋板II1-4在满足连接底座强度的同时，还提高其刚度，以防止在操作力过大的情况下，发生较大的变形。见图2，摇柄包括手柄2、摇杆4，手柄2固定在摇杆4的一端，摇杆4的支点处设置有通孔4-1，摇杆4的另一端加工有长通孔4-2。手柄2采用圆钢，表面经过网纹滚花处理，增加握紧手感，使外观更美观。摇杆4与手柄2焊接在一起，摇杆4支点到手柄2作用点与到拉杆作用点(即鱼叉口作用点)的距离比为2:1，使得在操作过程中更省力。摇杆4与鱼叉口连接处采用键槽形状的长通孔4-2，能够使摇杆4在拉杆挂合与脱离的位置转换过程中满足限位螺栓6引起的位移变化。见图5，摇杆4与悬臂1-2的连接处为摇杆4的支撑点，摇杆4通过限位螺栓6与悬臂1-2铰接连接，在摇杆4与悬臂1-2之间安装有轴套5，轴套5主要起到凸台的作用，避免摇杆4与悬臂1-2过多的摩擦，而造成外观的损坏。见图3，所述鱼叉口 7包括上下两个翼板7-1，两个翼板7-1的一端开口，另一端固定连接，一侧翼板7-1上设置有通孔7-3，另一侧翼板7-1和两翼板固定端7-2分别设置有标准内螺纹7-4。上下两翼板7-1通过限位螺栓6与摇杆4铰接连接，两翼板固定端7-2处的内螺纹孔7-4通过限位螺栓与挂合拉杆8连接，限位螺栓与挂合拉杆8上的装配孔为间隙配合。限位螺栓6为挂合操纵装置的主要连接零件，分别用于摇杆4支点，鱼叉口翼板7-1和鱼叉口两翼板固定端7-2三个位置，其中鱼叉口翼板7-1处的限位螺栓还充当了滑键的作用，整体提高了零件的利用率和通用化。见图6，图7，在要求动力输出的情况下，将DM39C WX动力输出箱的机械挂合拉杆锁定销10拧开，拉合挂合操纵装置的手柄2，待手柄2到达指定位置后，再拧紧挂合拉杆锁定销10 ;在要求切断动力输出的情况下，以同样的方法，将手柄2移动到动力脱离位置即可。图中L = 31mm为挂合拉杆8的行程。本技术结构简单，操作方便，能够避免因误操作而导致的烫伤等意外情况的发生，提高实用性。【主权项】1.一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，其特征在于，包括摇柄、连接底座、鱼叉口，摇柄通过限位螺栓与连接底座铰接连接，摇柄的一端通过限位螺栓与鱼叉口铰接连接，鱼叉口通过螺栓与取力器动力输出挂合拉杆连接。2.根据权利要求1所述的一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，其特征在于，所述连接底座包括支撑板、悬臂、筋板1、筋板II，支撑板通过螺栓固定在液力变速器上，筋板I固定在支撑板的侧面，悬臂的一端固定在支撑板的顶端，悬臂的另一端上设有通孔，筋板II分别与支撑板、悬臂固定连接。3.根据权利要求1所述的一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，其特征在于，所述摇柄包括手柄、摇杆，手柄固定在摇杆的一端，摇杆的支点处设置有通孔，摇杆的另一端加工有长通孔。4.根据权利要求1所述的一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，其特征在于，所述鱼叉口包括上下两个翼板，两个翼板的一端开口，另一端固定连接，一侧翼板上设置有通孔，另一侧翼板和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种XJ90修井机取力器挂合操纵装置，其特征在于，包括摇柄、连接底座、鱼叉口，摇柄通过限位螺栓与连接底座铰接连接，摇柄的一端通过限位螺栓与鱼叉口铰接连接，鱼叉口通过螺栓与取力器动力输出挂合拉杆连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏兴强，许长征，刘爽，姜庆玲，
申请(专利权)人：辽宁石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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