一种连续油管专用井控设备试压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续油管专用井控设备试压检测装置，包括防喷器防喷盒测试控制系统、测试撬与试压测试杆，防喷器防喷盒测试控制系统包括操控台、软管滚筒和推车，测试撬包括测试底座与法兰盘，法兰盘固定于测试底座上，法兰盘内设有打压通道与卸压通道，测试底座上设有多个吊耳一，试压测试杆一端设有吊耳二，另一端设有圆盘。本实用新型专利技术采用这样的结构设置，通过防喷器防喷盒测试控制系统、测试撬与试压测试杆对防喷盒进行试压检测，其结构简单，操作容易，具有可以为各种连续油管专用井控设备进行试压检测的特点。

Pressure test device for coiled tubing special well control equipment

The utility model relates to a special well control equipment of coiled tubing pressure testing device, including blowout preventer test control system, test and pressure test of skid test rod BOP, BOP BOP test control system includes a control platform, hose drum and carts, including test base and test skid flange. The flange is fixed on the test base, flange tray is provided with a pressure relief channel and channel test base is provided with a plurality of lugs, pressure testing rod end is provided with a lug two, the other end is provided with a disc. The utility model adopts such a structure, through the test of BOP control system, testing and pressure testing of pry rod blowout preventer pressure test test of BOP, which has the advantages of simple structure, easy operation, has characteristics of pressure testing for a variety of coiled tubing special well control equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管专用井控设备试压检测装置
本技术涉及井控设备
，特指一种连续油管专用井控设备试压检测装置。
技术介绍
目前，国内石油行业所用井控设备主要为防喷器，井控设备试压检测装置主要包括试压底座、超高压泵、远程控制装置、试压测试杆等，可以进行大部分石油行业井控装置的试压检测，连续油管作为新兴石油行业，所用井控设备除了防喷器之外，还有防喷盒和防喷管。但目前井控设备检测装置对于连续油管专用防喷盒试压检测缺少必要的装置和一定的缺陷，比如：现有井控试压装置无满足固定连续油管井控设备的测试撬和试压测试杆、无法对防喷盒进行试压检测。针对现有井控设备试压检测装置，近几年国内也有单位对其进行研究和改进，但是目前其它单位主要以研究和改进钻井井控试压检测装置为主，比如：增配电动试压泵、加装现代化监控系统、配置数据记录仪模块等。但其它单位研究和改进后的井控试压检测装置，不适合于连续油管专用井控设备的试压检测，故而需要在连续油管专用井控设备试压检测装置方面开展研究和改进。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种连续油管专用井控设备试压检测装置，具有可以为各种连续油管专用井控设备进行试压检测的特点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种连续油管专用井控设备试压检测装置，包括防喷器防喷盒测试控制系统、测试撬与试压测试杆，防喷器防喷盒测试控制系统包括操控台、软管滚筒和推车，测试撬包括测试底座与法兰盘，法兰盘固定于测试底座上，法兰盘内设有打压通道与卸压通道，测试底座上设有多个吊耳一，试压测试杆一端设有吊耳二，另一端设有圆盘。上述方案中，所述操控台与软管滚筒分别固定于推车上，操控台与软管滚筒对应连接，操控台上设有防喷器控制装置、防喷盒控制装置与显示压力表。上述方案中，所述防喷器控制装置包括防喷器四联控制阀、防喷器供油开关与调速阀，防喷器四联控制阀采用四组三位四通换向阀，防喷器供油开关采用二位二通液压球阀。上述方案中，所述防喷盒控制装置包括防喷盒选择开关，防喷盒控制开关、防喷盒卸压开关、防喷盒压力调节开关与防喷盒供油开关，所述防喷盒选择开关采用三位三通液压球阀，所述防喷盒控制开关采用三位四通换向阀，所述防喷盒卸压开关采用卸压阀。上述方案中，所述软管滚筒包括动力管线软管滚筒与控制管线软管滚筒，软管滚筒中间设有转动轴，转动轴通过立式轴承座固定于推车上，软管滚筒内筒上设有接线口，动力管线软管滚筒与控制管线软管滚筒分别通过接线口对应连接于操控台。上述方案中，所述推车底部设有多个滚轮。实施本技术的连续油管专用井控设备试压检测装置，具有以下有益效果：本技术采用这样的结构设置，通过防喷器防喷盒测试控制系统、测试撬与试压测试杆对防喷盒进行试压检测，其结构简单，操作容易，具有可以为各种连续油管专用井控设备进行试压检测的特点。附图说明图1是防喷器防喷盒测试控制系统结构示意图；图2是图1侧视图；图3是测试撬结构示意图；图4是试压测试杆结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图4所示，本技术连续油管专用井控设备试压检测装置，包括防喷器防喷盒测试控制系统、测试撬3与试压测试杆4，防喷器防喷盒测试控制系统包括操控台2、软管滚筒1和推车20，测试撬3包括测试底座32与法兰盘33，法兰盘33固定于测试底座32上，法兰盘33内设有打压通道30与卸压通道31，测试底座32上设有多个吊耳一34，试压测试杆4一端设有吊耳二41，另一端设有圆盘40。本技术采用这样的结构设置，通过防喷器防喷盒测试控制系统、测试撬3与试压测试杆4对防喷盒进行试压检测，其结构简单，操作容易，具有可以为各种连续油管专用井控设备进行试压检测的特点。其中，本技术法兰盘33内设有打压通道30与卸压通道31，试压时可以通过打压通道30对待测井控设备进行打压，在卸压通道31上装有高压针阀，试压时关闭高压针阀，已便于保压，试压完毕后通过高压针阀进行卸压；试压测试杆4一端设有吊耳二41，便于吊装，另一端设有圆盘40，用于测试半封时可以卡在半封闸板上，防止压力过高向外喷射。更具体而言，操控台2与软管滚筒1分别固定于推车20上，操控台2与软管滚筒1对应连接，操控台2上设有防喷器控制装置、防喷盒控制装置与显示压力表。防喷器控制装置包括防喷器四联控制阀、防喷器供油开关与调速阀，防喷器四联控制阀采用四组三位四通换向阀，防喷器供油开关采用二位二通液压球阀。防喷器四联控制阀的作用在于对防喷器各闸板的开或关进行控制，其四个端口分别连接如下：一端接回油管线，一端分别与防喷器供油压力表、防喷器供油开关和供油管线进行连接，一端分别与卡瓦关、半封关、剪切关、全封关液压管线连接；防喷器供油开关用于对防喷器供油进行控制；调速阀用于对系统供油压力进行控制。更具体而言，防喷盒控制装置包括防喷盒选择开关，防喷盒控制开关、防喷盒卸压开关、防喷盒压力调节开关与防喷盒供油开关，防喷盒选择开关采用三位三通液压球阀，防喷盒控制开关采用三位四通换向阀，防喷盒卸压开关采用卸压阀。防喷盒控制开关用于控制防喷盒的开或关，其四个端口分别连接如下：一端分别与防喷盒压力表和压紧液压管线连接，一端与回油管线连接，一端与防喷盒选择开关连接，一端与防喷盒释放液压管线连接；防喷盒选择开关用于防喷盒之间进行切换，其一端连接于防喷盒控制开关，一端分别与防喷盒卸压开关、防喷盒供油压力表、气动泵进行连接，其中气动泵采用高压气动泵，用来对防喷盒密封压力进行加压，已满足防喷盒密封要求，其一端通过单向阀与防喷盒选择开关连接，一端通过气动泵压力调压开关与气源连接，一端连接减压阀、防喷盒供油开关、调速阀和供油管线，其中气动泵压力调节开关采用气路减压阀，用于调节气动泵进气压力；防喷盒卸压开关一端与回油管线连接，用于对防喷盒进行卸压。更具体而言，软管滚筒1包括动力管线软管滚筒10与控制管线软管滚筒11，软管滚筒1中间设有转动轴12，转动轴12通过立式轴承座21固定于推车20上，可以进行旋转，便于收放液压管线，软管滚筒1内筒上设有接线口，动力管线软管滚筒10与控制管线软管滚筒11分别通过接线口对应连接于操控台2。更具体而言，推车20底部设有多个滚轮22。采用这样的结构设置，整套装置可以通过推车20自由移动。本技术工作原理：1.测试前先将连续油管专用井控设备测试检测装置置于合适位置上，测试控制系统放置在推车20上，并可根据实际情况进行移动，将待测井控设备固定在测试撬3上，之后将软管滚筒1上管线展开，接通动力源和待测井控设备，选用与待测井控设备匹配的测试杆4对待测井控设备进行封堵；2.测试时，超高压打压泵通过测试撬3上打压通道30进行打压，并通过测试控制系统操控台2上的操作手柄来对井控设备试压进行远程操控；测试防喷盒时，先连接气源，测试控制系统内部配置的气动泵可对气源压力进行增压，通过操控台1上防喷盒压力调节旋钮来调整防喷盒的密封压力；3.测试完毕后通过测试撬3上的卸压通道31进行卸压。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管专用井控设备试压检测装置，其特征在于，包括防喷器防喷盒测试控制系统、测试撬(3)与试压测试杆(4)，所述防喷器防喷盒测试控制系统包括操控台(2)、软管滚筒(1)和推车(20)，所述测试撬(3)包括测试底座(32)与法兰盘(33)，所述法兰盘(33)固定于测试底座(32)上，所述法兰盘(33)内设有打压通道(30)与卸压通道(31)，所述测试底座(32)上设有多个吊耳一(34)，所述试压测试杆(4)一端设有吊耳二(41)，另一端设有圆盘(40)。

【技术特征摘要】
1.一种连续油管专用井控设备试压检测装置，其特征在于，包括防喷器防喷盒测试控制系统、测试撬(3)与试压测试杆(4)，所述防喷器防喷盒测试控制系统包括操控台(2)、软管滚筒(1)和推车(20)，所述测试撬(3)包括测试底座(32)与法兰盘(33)，所述法兰盘(33)固定于测试底座(32)上，所述法兰盘(33)内设有打压通道(30)与卸压通道(31)，所述测试底座(32)上设有多个吊耳一(34)，所述试压测试杆(4)一端设有吊耳二(41)，另一端设有圆盘(40)。2.根据权利要求1所述的一种连续油管专用井控设备试压检测装置，其特征在于：所述操控台(2)与软管滚筒(1)分别固定于推车(20)上，所述操控台(2)与软管滚筒(1)对应连接，所述操控台(2)上设有防喷器控制装置、防喷盒控制装置与显示压力表。3.根据权利要求2所述的一种连续油管专用井控设备试压检测装置，其特征在于：所述防喷器控制装置包括防喷器四联控制阀、防喷器供油开关与调速阀，所述防喷器四...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小平，王汤，袁发勇，李世勇，郝玉芬，赵勇，曹颖，邢书超，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化江汉石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11