本发明专利技术公开了一种去除赖氨酸发酵液中菌体的方法，其中，所述方法包括将赖氨酸发酵液在pH值为3-4和温度为90-120℃的条件下保温100-140min后进行固液分离。本发明专利技术的方法可达到显著降低除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度的目的，且随着放置时间的延长和温度的降低，除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度基本不发生变化，特别是在pH值为3.3-3.8和温度为95-105℃的条件下保温110-130min后，降低除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度的效果更加显著。此外，本发明专利技术的方法操作简单、能耗低，且无需添加絮凝剂，因此可广泛应用于工业生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
发酵结束后得到的赖氨酸发酵液成分复杂，一般每升赖氨酸发酵液中含有100-140g的赖氨酸,还含有少量的其它氨基酸。此外，发酵结束后得到的赖氨酸发酵液中菌体的含量一般为15_30g/L，并以胶体状存在。赖氨酸发酵液的pH值一般为6. 6-7. O。从发酵液中提取赖氨酸，需要先将发酵液中的菌体去除，现有技术中，去除赖氨酸发酵液中菌体的方法一般包括膜滤法、离心分离法、添加絮凝剂沉降法等。其中，离心分离法投资大，能耗高，压缩形成的滤饼极易堵塞滤布，使过滤速度和滤液质量受到影响；添加絮凝剂法需要上清液质量符合要求，同时絮凝剂的使用需要充分考虑是否符合食品安全的相关制度。因此，现在普遍采用的方法为膜滤法，但此方法也有其自身的弊端膜滤液随放置时间的延长和温度的降低，浊度升高，影响后序赖氨酸的提取效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中去除赖氨酸发酵液中菌体的方法的缺陷，提供一种能够兼顾使去除菌体后的赖氨酸发酵液具有低浊度、去除方法能耗低、方法简单、无需添加絮凝剂且除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度随着放置时间的延长和温度的降低基本不发生变化的新的去除赖氨酸发酵液中菌体的方法。本专利技术的专利技术人在研究中意外发现，将赖氨酸发酵液在pH值为3-4和温度为 90-120°C的条件下保温IOO-HOmin后进行固液分离得到的除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度大大降低，且随着放置时间的延长和温度的降低，得到的除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度基本不发生变化。因此，为了实现上述目的，本专利技术提供了，其中，所述方法包括将赖氨酸发酵液在PH值为3-4和温度为90-120°C的条件下保温100-140min后进行固液分离。优选地，pH值为3. 3-3. 8，温度为95_105°C，保温时间为110_130min。优选地，固液分离的温度为50_85°C，pH值为3_4。本专利技术提供的去除赖氨酸发酵液中菌体的方法只需将赖氨酸发酵液在pH值为3-4和温度为90-120°C的条件下保温IOO-HOmin后进行固液分离即可达到显著降低除去菌体的赖氨酸发酵液浊度的目的，且随着放置时间的延长和温度的降低，除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度基本不发生变化，特别是在PH值为3. 3-3. 8和温度为95-105°C的条件下保温110-130min后，降低除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度的效果更加显著。此外，本专利技术的方法操作简单、能耗低，且无需添加絮凝剂，因此可广泛应用于エ业生产。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施例方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用干限制本专利技术。本专利技术提供了，该方法包括将赖氨酸发酵液在PH值为3-4和温度为90-120°C的条件下保温100_140min后进行固液分离。本专利技术中，赖氨酸发酵液指采用发酵法制备赖氨酸，发酵一定时间后得到的发酵产物，每升赖氨酸发酵液中菌体的含量通常为15-30g。根据本专利技术，尽管将赖氨酸发酵液在pH值为3-4和温度为90-120°C的条件下保温IOO-HOmin后进行固液分离，即可实现本专利技术的目的，即显著降低除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度，且随着放置时间的延长和温度的降低，除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度基本 不发生变化。但优选情况下，PH值为3. 3-3. 8，温度为95-105°C，保温时间为110_130min， 可进ー步显著降低除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度。本专利技术中，对于赖氨酸发酵液pH值的调节方法无特殊要求，可以采用本领域常用的各种方法，例如向赖氨酸发酵液中加入酸性溶液。对于酸性溶液的种类无特殊要求，可以采用本领域常用的各种酸性溶液，例如硫酸、盐酸等，优选硫酸。对于酸性溶液的浓度无特殊要求，只要将PH值调节到要求范围内即可，但从降低酸性溶液用量，使调节pH值对赖氨酸发酵液中赖氨酸浓度无较大影响的方面考虑，进一歩优选采用98重量％的硫酸调节赖氨酸发酵液的PH值。本专利技术中，对于去除赖氨酸发酵液中菌体的方法中温度的控制方法无特殊要求，可以采用本领域常用的各种方法，例如可以采用蒸汽加热、水浴或油浴加热、或者电加热等，从实际生产操作方便、节省成本的方面考虑，优选采用蒸汽加热，蒸汽加热的具体实施方式可以为在容纳赖氨酸发酵液的发酵罐内部设置管道，向管道中通入蒸汽对赖氨酸发酵液进行加热和保温，或者可以为在容纳所述赖氨酸发酵液的发酵罐外围设置夹层或管道，向夹层或管道中通入蒸汽对赖氨酸发酵液进行加热和保温。本专利技术的专利技术人在研究中意外发现，对保温后的发酵液进行固液分离时，在温度为50_85°C、pH值为3-4的条件下进行固液分尚，可使固液分尚的效果更加充分，进一步降低固液分离后除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度，在温度为70-80°C、pH值为3. 3-3. 8的条件下进行固液分离，可更进一歩降低固液分离后除去菌体的赖氨酸发酵液的浊度，因此，本专利技术中，优选地，固液分离的温度为50-85°C，pH值为3-4 ;更优选地，固液分离的温度为70-80 °C, pH值为3. 3-3.8。由于本专利技术方法保温时的pH值与固液分离的pH值相当，而且本领域技术人员应该理解的是，在保温过程中，赖氨酸发酵液的PH值基本不发生变化，因此，保温后只需调节赖氨酸发酵液的温度，无需调节PH值，进行固液分离。本专利技术中，对于固液分离的方法无特殊要求，可以采用本领域常用的各种方法，例如可以选自沉降、过滤和离心分离中的ー种或多种。从能耗低且固液分离效果好的方面考虑，固液分离的方法优选为沉降。本专利技术中，沉降即是指自然沉降。为了使固液分离在上述优选的条件下进行，即在温度为50-85°C，pH值为3-4，优选在温度为70_80°C，pH值为3.3-3. 8的条件下进行沉降，以使沉降的效果更好，采用蒸汽加热时，保温后可以通过调节蒸汽温度和通入量，使保温后的赖氨酸发酵液的温度满足沉降的上述优选条件。沉降的时间优选为20-40min。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。实施例以下的实施例将对本专利技术作进ー步的说明，但并不因此限制本专利技术。 在下述实施例和对比例中采用重量法测定赖氨酸发酵液中的菌体含量取赖氨酸发酵液IOOmL,放在离心机的样品瓶中，选择4000RPM离心5分钟；离心后将上清液倒去，加水IOOmL,用玻璃棒将菌体与水混合均匀，以4000RPM离心5分钟，离心后将上清液倒去，再加水IOOmL,重复上述操作共三次，即用水重复洗涤三次。将菌体转移至已经恒重的玻璃表面皿(重量为Hitl)中，放在烘箱中，在105°C烘干至恒重U1X菌体含量％= ( (IH1-IH0) /0. I) X 100%，单位为g/L。采用WGZ-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除赖氨酸发酵液中菌体的方法，其特征在于，所述方法包括将赖氨酸发酵液在pH值为3？4和温度为90？120℃的条件下保温100？140min后进行固液分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张军华，满云，陈影，卢宗梅，廖四祥，
申请(专利权)人：中粮生物化学安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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