本发明专利技术开发了一种抗粘连功能聚酯膜，聚酯膜分为A、B、C三层结构，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，A层：普通膜用聚酯切片：65～80％；一般抗粘结剂：20～35％；B层：功能性膜用母料聚酯切片：80～85％；抗粘连母料：3～5%；高性能抗粘结剂：12～15％；C层：普通膜用聚酯切片：50～65％；一般抗粘结剂：35～50％。通过切片、混料，熔融共挤，纵向拉伸，横向拉伸，牵引切边，收卷，分切，成品等步骤来达到高耐热性和优异抗粘连性，本发明专利技术制备产品绿色环保，可直接回收利用，减少环境污染，可广泛应用于糕点、调味品、快餐、糖果等轻便食品包装和医药品包装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种三层共挤双向拉伸PET薄膜及其制备方法，具体涉及。
技术介绍
聚酯薄膜作为新型工业材料，其应用领域仍在持续地拓展。我国的聚酯薄膜行业紧随发达国家的步伐并结合自主创新，充分利用聚酯薄膜材料的良好性能和符合环境保护要求的特点，大力推广和引导消费，促使聚酯薄膜的应用领域更加广泛，市场需求量逐年攀升。中国专利申请201019026142. 4公开一种光扩散聚酯基膜用抗粘连母料及其薄膜·制备方法，所述薄膜以抗粘连剂母料作为添加剂，通过多层共挤、铸片、双向拉伸工艺制备的ABA型高透明性聚酯薄膜(A层以聚酯为主体，并含有0. 02 0. 2wt%聚苯乙烯交联微球，B层为聚酯)，在获得优良防粘连性的同时，薄膜透光率提高，雾度下降，生产效率和操作灵活性也得到改善。中国专利ZL200820037508. 9公开一种高强度减量化聚酯包装膜，其薄膜经三层共挤及双向拉伸电晕处理制成，中间层为聚酯层，两个表面层为含有抗粘连剂的聚酯层，厚度在6 9Mm，该技术高强度减量化聚酯包装膜极大降低了薄膜的厚度而又能达到包装等的使用要求。但是以上两种方法都是使用普通聚酯膜，高附加值和深加工产品少。这种状况一方面使得国内的聚酯行业局限于低层次的恶性竞争，不利于整个行业的发展，另一方面，国际市场上普通聚酯膜已渐成萎缩之势，转而向高附加值、深加工产品发展。国内的聚酯薄膜行业只有适应国际市场薄膜品种多样化的要求，大力开发差异化、高附加值的高端产品，才能挤身国际市场，在全球聚酯薄膜市场上增强竞争力。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，研究开发了，目的在于通过相应调整双向拉伸工艺，有效改变传统薄膜达到良好抗粘连性。本专利技术的技术解决方案一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于所述抗粘连功能聚酯膜为A、B、C三层结构，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，各层的原料组份重量配比为 A层普通膜用聚酯切片65 80% ; 一般抗粘结剂 20 35%; B层功能性膜用母料聚酯切片80 85% ； 抗粘连母料3 5% ； 高性能抗粘结剂12 15%; C层普通膜用聚酯切片50 65% ;一般抗粘结剂 35 50%。所述抗粘连功能聚酯膜厚度为20 50Mm。所述A层、B层和C层的厚度比为2 5 16 40 2 5。所述一般抗粘结剂为二氧化钛、二氧化硅、醋酸镁、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钡、高岭土或SiO2 /TiO2复合粉体。所述闻性能抗粘结剂为具有较闻溶点的抗粘结剂。所述普通膜用聚酯切片的制备过程将高纯度的对苯二甲酸与乙二醇按I :lmol比例投入反应釜中，进行酯化反应，在结束阶段，再将纳米级SiO2乙二醇分散体、醋酸镁乙二醇分散体导入缩聚反应釜，连续加入聚合体得到含有纳米级SiO2抗粘结剂、醋酸镁抗粘结剂的普通膜用聚酯切片，然后通过拉伸、造粒，制得含有一般抗粘结剂的普通膜用聚酯切片；聚酯合成过程包括酯化反应和缩聚反应，在反应时加入功能性添加剂、催化剂和稳定·所述纳米级SiO2的添加量为2500 3800ppm，纳米级SiO2平均粒径在80 120nm之间。所述功能性添加剂主要为一般抗粘结剂和高性能抗粘结剂，添加剂先通过表面处理、高速离心搅拌和研磨，使其均匀分散在乙二醇中，然后再连续加入聚合体系中；在研磨分散过程中，加入分散剂，分散剂为多聚磷酸钠、多聚磷酸钾中的一种，其加入量为相对于添加剂质量的0. 1% 0. 5%。所述催化剂为锗、锑、钛的化合物或它们的有机络合物，其加入量为相对于聚酯质量的 0. 01 0. 09%O所述功能性膜用母料聚酯切片的制备过程将高纯度的对苯二甲酸与乙二醇按I lmol比例投入反应釜中，直接酯化、缩聚，在酯化结束阶段加入纳米级SiO2乙二醇分散体、纳米高岭土乙二醇分散体及3% 5%比例的抗粘连母料，连续加入聚合体得到含有纳米级SiO2/纳米高岭土 /抗粘连母料的高性能抗粘结剂的膜用聚酯，然后通过拉伸、造粒，制得含有高性能抗粘结剂的功能性膜用母料聚酯切片；聚酯合成过程包括酯化反应和缩聚反应，在反应时加入功能性添加剂、催化剂和稳定剂。所述纳米高岭土添加量为2 1000 ppm。所述纳米高岭土在薄膜中的粒径分布为0. 2 0. 5 ii m。所述纳米级SiO2乙二醇分散体的制备步骤为首先对纳米级SiO2进行表面处理，然后通过高速离心搅拌、研磨，并通过超声波分散法制成均匀的纳米级SiO2乙二醇分散体。所述纳米高岭土乙二醇分散体的制备步骤为首先对纳米高岭土进行表面处理，然后通过高速离心搅拌、研磨并且通过超声波分散法制成均匀的纳米高岭土乙二醇分散体。所述醋酸镁乙二醇分散体的制备步骤为首先对醋酸镁进行表面处理，然后通过高速离心搅拌、研磨并且通过超声波分散法制成均匀的醋酸镁乙二醇分散体。一种抗粘连功能聚酯膜的制备方法，包括以下步骤。I、切片、混料将普通膜用聚酯切片、回收造粒切片和在线切边粉碎的边料以80% :10% :10%比例加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后进入主挤出机；以20%的普通膜用聚酯切片和80%的功能性膜用母料聚酯切片混合后进入辅挤出机。2、熔融共挤 将A、B、C各层的组分按上述重量百分比分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内，使原料熔融挤出； 原料在双螺杆挤出机的作用下塑化、混炼，熔体在模头中均匀分布为ABC三层流出，其中表层A、C层为辅挤出机的熔体，B层为主挤出机的熔体，模头温度为278°C 285°C ;铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在25°C 27°C，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片。3、纵向拉伸 在纵向拉伸机上进行拉伸成薄膜，拉伸温度为113 116°C，倍率为4. 5 4. 6 ;经过纵向拉伸的薄膜在一组冷却辊表面进行热定型，定型温度为238 242°C，定型时间5 6秒。·4、横向拉伸 薄膜经纵向拉伸后进入横向拉伸机，拉伸温度为108 120°C，横拉倍率为3. 9 4. 1，拉伸后的薄膜经过一组冷却辊表面进行热定型、冷却，定型温度238 242°C，定型时间5 6秒。5、牵引切边 形成的薄膜再经电晕处理，然后横拉出口的薄膜进入牵引站，牵引站中的边缘装置通过切边刀对薄膜边缘进行切边休整，薄膜的幅宽为8700_，然后牵引至收卷机。6、收卷 通过收卷机将基膜收卷；收卷工位分布在分切辊两侧，在两侧的工位上间 隔收卷；收卷制成基膜厚度比为2 5 16 40 2 5。7、分切 基膜从放卷架牵引至切刀处，过程中保证基膜的张力并展平，在分切辊处基膜被分切成需要的规格。8、成品 将收卷的成品包装、称重后入库。本专利技术的有益效果。I、本专利技术制备的抗粘连功能聚酯膜，厚度为20 50Mm，幅宽达8700mm，拉伸强度彡200MPa (200 235MPa之间)，横向热收缩率彡0. 5% ;高耐热性在180°C恒温中IOmin,膜层表面无明显变化；优异抗粘连性在70°C ±2°C的烘箱中放置3h，分开薄膜时，膜层表面没有任何粘连现象；幅宽8700mm，可广泛应用于糕点、调味品、快餐、糖果等轻便食品包装和医药品包装。2、采用特殊母料加入方式，在配方中又进一步引入高性能抗粘结剂使薄膜具有较好热稳定性、表面活性及机械适应性能等特点，有效改变传统薄膜要达到良好抗粘连性，需通过加强薄膜表面电晕本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述抗粘连功能聚酯膜为A、B、C三层结构，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，各层的原料组份重量配比为：A层：普通膜用聚酯切片：？？？？？？？65～80％；一般抗粘结剂：？？？？？？？？？？？？？20～35％；B层：功能性膜用母料聚酯切片：？80～85％；？？抗粘连母料：？？？？？？？？？？？？？？3～5%；高性能抗粘结剂：？？？？？？？？？12～15％；C层：普通膜用聚酯切片：？？？？？？？50～65％；一般抗粘结剂：？？？？？？？？？？？？35～50％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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