一种抗粘连聚丙烯类膜料制造技术

一种抗粘连聚丙烯类膜料，包括以下重量百分比的成分：适合制成薄膜的聚丙烯塑料颗粒90%-97%;爽滑剂1%-4%；平均相对分子质量为2000-3000的聚乙烯蜡助剂0.01%-0.5%；抗粘连剂1%-6%；颜料0%-7.99%，以上所有组份总和为100%。聚丙烯塑料颗粒是整个膜料的主要成分也为其他成分的承载体，由于添加了爽滑剂和与之相匹配的化学物质等物质，所生产出来的复合材料性能好，可塑性和柔软性好，不易破损，抗粘连性大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚丙烯类膜料。
技术介绍
随着塑料薄膜越来越广泛的应用，人们对其要求也相应越来越高。现有的塑料薄膜，尤其是文化用品上，塑料薄膜在久置后，很容易粘连在一块，一旦撕开则会破损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种抗粘连、不容易破损、柔软性好的膜料。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案:一种抗粘连聚丙烯类膜料，包括以下重量百分比的成分:适合制成薄膜的聚丙烯塑料颗粒90%-97%;爽滑剂1%-4% ;平均相对分子质量为2000-3000的聚乙烯蜡助剂0.01%-0.5% ;抗粘连剂1%_6% ;颜料0%_7.99%，以上所有组份总和为100%。作为一种改进:所述抗粘连剂为支化伯脂肪酸酰胺R-C0-NH2，其中R是具有11到23个碳原子的饱和、支化烃链，其中至少75%重量的R-C0-NH2分子具有单烷基分支且少于25%重量的1 -0)-册12分子具有多烷基分支。上述成分中，聚丙烯塑料颗粒是整个膜料的主要成分也为其他成分的承载体，由于添加了爽滑剂和与之相匹配的化学物质等物质，所生产出来的复合材料性能好，可塑性和柔软性好，不易破损，抗粘连性大大提高。 具体实施例方式本专利技术提供的一种抗粘连聚丙烯类膜料，可以通过以下具体实施方式实施，但以下实施方式并非对本专利技术的限定: 实施例1 一种抗粘连聚丙烯类膜料的第一种具体实施例，包括适合制成薄膜的聚丙烯塑料颗粒、爽滑剂、平均相对分子质量为2000-3000的聚乙烯蜡助剂、抗粘连剂和颜料，其中聚丙烯塑料颗粒95.79 kg ；爽滑剂1% ;平均相对分子质量为2000-3000的聚乙烯蜡助剂0.01kg % ;抗粘连剂3 kg ;颜料0.2 kg，将上述量的原料放进混料设备中搅拌混合后加热至200度，持续搅拌30分钟后放入冷却设备中冷却并搅拌，搅拌速度最好保持在1500转/分钟左右，时间控制在15-30分钟，待制成成品在温度降至60度时导入模具内，挤出速度保持在3-4 kg /min,最后冷却成型,完成制作。实施例2 一种抗粘连聚丙烯类膜料的第二种具体实施例，包括适合制成薄膜的聚丙烯塑料颗粒、爽滑剂、平均相对分子质量为2000-3000的聚乙烯蜡助剂、抗粘连剂和颜料，其中聚丙烯塑料颗粒93.79 kg ；爽滑剂2% ;平均相对分子质量为2000-3000的聚乙烯蜡助剂0.01kg % ;抗粘连剂4kg ;颜料0.2kg，所述的抗粘连剂为支化伯脂肪酸酰胺R-C0-NH2，其中R是具有11到23个碳原子的饱和、支化烃链，其中至少75%重量的R-C0-NH2分子具有单烷基分支且少于25%重量的R-C0-NH2分子具有多烷基分支。该支化伯脂肪酸酰胺可直接加入聚合物中，在处理阶段、前混或通过母料包括。当直接加入到用于聚丙烯基薄膜的聚合物中时，支化伯脂肪酸酰胺的百分数优选500到3500ppm之间，更优选1000到3000ppm之间和特别是1200到1800ppm。作为抗粘连剂的用途的支化伯脂肪酸酰胺可产生0.50-0.30的摩擦系数，相对于其他抗粘连剂其具有更高的氧化稳定性。将上述量的原料放进混料设备中搅拌混合后加热至200度，持续搅拌40分钟后放入冷却设备中冷却并搅拌，搅拌速度最好保持在1500转/分钟左右，时间控制在15-30分钟，待制成成品在温度降至60度时导入模具内，挤出速度保持在3 -4 kg /min,最后冷却成型，完成制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗粘连聚丙烯类膜料，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：适合制成薄膜的聚丙烯塑料颗粒90%?97%;爽滑剂1%?4%；平均相对分子质量为2000?3000的聚乙烯蜡助剂0.01%?0.5%；抗粘连剂1%?6%；颜料0%?7.99%，以上所有组份总和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种抗粘连聚丙烯类膜料，其特征在于:包括以下重量百分比的成分:适合制成薄膜的聚丙烯塑料颗粒90%-97%;爽滑剂1%-4% ;平均相对分子质量为2000-3000的聚乙烯蜡助剂0.01%-0.5% ;抗粘 连剂1%_6% ;颜料0%-7.99%，以上所有组份总和为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞教，
申请(专利权)人：瑞教集团有限公司，
类型：发明
国别省市：