一种新型双滚筒试井绞车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双滚筒试井绞车，具有传动装置、手摇提升机构、钢丝滚筒、电缆滚筒和自动排丝机构，其中：所述传动装置由液压马达通过动力转换离合器、滚筒转换离合器、链传动机构驱动电缆滚筒和钢丝滚筒，所述液压马达、动力转换离合器、滚筒转换离合器与电缆滚筒及钢丝滚筒呈前后并排布置，液压马达与滚筒不在同一中心线上。与现有技术相比，结构简单、操作方便、宽度尺寸小，方便布置，能快速完成注水油井测调注水流量测试及注水流量调整作业，配合不同仪器或工具，还可进行井下测压、测温、测井斜度、井底取样、探测砂面、清蜡及小型打捞等井下作业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田测试作业设备技术，具体涉及一种新型双滚筒试井绞车。
技术介绍
在注水油井测调作业中使用双滚筒试井绞车，可将注水油井的注水流量测试及注水流量调整，在一次下井作业过程中完成。常规双滚筒测井绞车结构主要包括液压马达、动力转换离合器、手摇提升机构、刹车机构、钢丝滚筒、滚筒转换离合器、电缆滚筒、自动排丝齿轮机构、手动排丝机构、自动、手动排丝转换机构、滚筒排丝转换齿轮和丝杠。操作动力转换离合器在左右两个位置上转换，可以实现液压马达动力的输入、或手摇动力的输入的转换；操作滚筒转换离合器在左、中、右三个位置上转换，可以实现钢丝滚筒作业、空档、电缆滚筒作业的选择；操作滚筒排丝转换齿轮在图示左右两个位置上转换，可以实现钢丝滚筒、电缆滚筒的排丝运动的选择；操作自动手动排丝转换机构在图示左右两个位置上转换，可以实现自动排丝及手摇排丝运动的转换。在该结构中，由于液压马达与钢丝滚筒和电缆滚筒并列布置，该结构具有结构复杂、操作件多、宽度尺寸大，不利于在汽车底盘上布置绞车。同时，由于两个滚筒共用一套排丝传动齿轮，当用户要求使用不同直径钢丝或电缆时，排丝齿轮齿数很难匹配。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、宽度尺寸小的双滚筒试井绞车。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种新型双滚筒试井绞车，具有传动装置、手摇提升机构、钢丝滚筒、电缆滚筒和自动排丝机构，其特征在于所述传动装置由液压马达通过动力转换离合器、滚筒转换离合器、链传动机构驱动电缆滚筒和钢丝滚筒，所述液压马达、动力转换离合器、滚筒转换离合器与电缆滚筒及钢丝滚筒呈前后并排布置，液压马达与滚筒不在同一中心线上。所述电缆滚筒和钢丝滚筒分别设有自动排丝机构，所述自动排丝机构由设置在钢丝滚筒和电缆滚筒轴端的排丝齿轮机构、自动排丝离合器和丝杠构成，丝杠的端部具有卡接摇把的接口。采用上述技术方案的有益效果该新型双滚筒试井绞车的液压马达通过动力转换离合器、滚筒转换离合器、钢丝滚筒链传动和电缆滚筒链传动，驱动钢丝滚筒和电缆滚筒转动，更换钢丝滚筒链传动和电缆滚筒链传动的链轮齿数，可较方便地改变滚筒的提升能力或提升速度，满足用户的不同需求。液压马达、动力转换离合器、滚筒转换离合器与钢丝滚筒及电缆滚筒呈前后并排布置，液压马达与滚筒不在同一中心线上，因此左右宽度尺寸较小，有利于绞车的布置。钢丝滚筒和电缆滚筒，均设计有独立的自动排丝机构，可较方便地设计出不同的速比的齿轮传动机构，满足不同直径钢丝或电缆的自动排丝要求。操作动力转换离合器可以在左右两个位置上转换，可以实现液压马达的动力输入或蜗轮蜗杆提升机、构的手摇动力输入。操作滚筒转换离合器可在左、中、右三个位置上转换，可以实现电缆滚筒作业、空档、钢丝滚筒作业的选择。该绞车能快速完成注水油井测调注水流量测试及注水流量调整作业，配合不同仪器或工具，还可进行井下测压、测温、测井斜度、井底取样、探测砂面、清蜡及小型打捞等井下作业。附图说明图I是已知双滚筒试井绞车结构示意图。图2是本技术结构示意图。具体实施方式如图I所示的已知双滚筒试井绞车,具有液压马达7a、动力转换离合器6a、手摇提升机构5a、刹车机构4a、钢丝滚筒3a、滚筒转换离合器2a、电缆滚筒la、自动排丝齿轮机构8a、手动排丝机构9a、自动、手动排丝转换机构10a、滚筒排丝转换齿轮11a、丝杠12a或丝杠13a。在该结构中，由于液压马达7a与钢丝滚筒3a和电缆滚筒Ia并列布置，该结构具有结构复杂、操作件多、宽度尺寸大，不利于在汽车底盘上布置绞车。同时，由于两个滚筒共用一套排丝传动齿轮8a，当用户要求使用不同直径钢丝或电缆时，排丝齿轮齿数很难匹配。如图2所示新型双滚筒试井绞车，具有传动装置、手摇提升机构、钢丝滚筒、电缆滚筒和自动排丝机构，所述传动装置包括液压马达I、动力转换离合器2、蜗轮蜗杆提升机构3、滚筒转换离合器4、链传动机构，所述液压马达I、动力转换离合器2、滚筒转换离合器4与电缆滚筒13及钢丝滚筒6呈前后并排布置，液压马达I与电缆、钢丝滚筒4、13不在同一中心线上。液压马达I通过动力转换离合器2、滚筒转换离合器4、链传动机构5、14，驱动钢丝滚筒6和电缆滚筒13转动，完成滚筒的提升或下放。操作动力转换离合器2具有左右两个位置上的转换，可以实现液压马达I的动力输入或蜗轮蜗杆提升机构3的手摇动力输入。操作滚筒转换离合器4具有左、中、右三个位置上的转换，可以实现电缆滚筒作业、空档、钢丝滚筒作业的选择。所述电缆滚筒13和钢丝滚筒6分别设有自动排丝机构，所述自动排丝机构由设置在钢丝滚筒6和电缆滚筒轴端的排丝齿轮机构7、12、自动排丝离合器8、11和丝杠9、10构成，由钢丝滚筒6和电缆滚筒13带动丝杠9、10，完成电缆和钢丝的排丝运动。丝杠9、10的端部具有卡接摇把的接口，操作自动排丝离合器8在图示右侧位置时，可以切断钢丝滚筒自动排丝的动力传动，此时，通过丝杠上的摇把的接口可以使用摇把转动丝杠9，完成钢丝滚筒的排丝运动；操作自动手动排丝转换机构11在图示右侧位置时，可以切断电缆滚筒自动排丝的动力传动，此时，可以使用摇把转动丝杠10，完成钢丝滚筒的排丝运动。权利要求1.一种新型双滚筒试井绞车，具有传动装置、手摇提升机构、钢丝滚筒、电缆滚筒和自动排丝机构，其特征在于所述传动装置由液压马达通过动力转换离合器、滚筒转换离合器、链传动机构驱动电缆滚筒和钢丝滚筒，所述液压马达、动力转换离合器、滚筒转换离合器与电缆滚筒及钢丝滚筒呈前后并排布置，液压马达与滚筒不在同一中心线上。2.根据权利要求I所述的新型双滚筒试井绞车，其特征在于所述电缆滚筒和钢丝滚筒分别设有自动排丝机构，所述自动排丝机构由设置在钢丝滚筒和电缆滚筒轴端的排丝齿轮机构、自动排丝离合器和丝杠构成，丝杠的端部具有卡接摇把的接口。·专利摘要本技术公开了一种新型双滚筒试井绞车，具有传动装置、手摇提升机构、钢丝滚筒、电缆滚筒和自动排丝机构，其中所述传动装置由液压马达通过动力转换离合器、滚筒转换离合器、链传动机构驱动电缆滚筒和钢丝滚筒，所述液压马达、动力转换离合器、滚筒转换离合器与电缆滚筒及钢丝滚筒呈前后并排布置，液压马达与滚筒不在同一中心线上。与现有技术相比，结构简单、操作方便、宽度尺寸小，方便布置，能快速完成注水油井测调注水流量测试及注水流量调整作业，配合不同仪器或工具，还可进行井下测压、测温、测井斜度、井底取样、探测砂面、清蜡及小型打捞等井下作业。文档编号B66D1/38GK202492313SQ201120250738公开日2012年10月17日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日专利技术者任科, 吕清波, 孙君立, 熊丽君, 罗小辉, 胜伟, 郑逢铭, 陈健 申请人:南阳华美石油设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双滚筒试井绞车，具有传动装置、手摇提升机构、钢丝滚筒、电缆滚筒和自动排丝机构，其特征在于：所述传动装置由液压马达通过动力转换离合器、滚筒转换离合器、链传动机构驱动电缆滚筒和钢丝滚筒，所述液压马达、动力转换离合器、滚筒转换离合器与电缆滚筒及钢丝滚筒呈前后并排布置，液压马达与滚筒不在同一中心线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙君立，任科，熊丽君，郑逢铭，陈健，胜伟，罗小辉，吕清波，
申请(专利权)人：南阳华美石油设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：