一种新型排渣滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型排渣滚筒，包括转轴、环形滚筒，所述转轴上对称设置有锥形筒、轮毂，锥形筒的扩口端均与环形连接圈连接，锥形筒外设置有与转轴同心设置的环形滚筒，环形滚筒的内壁与轮毂连接，轮毂上设置有辐条；所述锥形筒外壁与环形滚筒内壁之间设置有连接板，连接板的一端与环形连接圈焊接，连接板与辐条连接；在环形滚筒上对称设置有两组弧形进料孔，两个相邻的连接板之间设置有弧形进料孔，弧形进料孔环绕环形滚筒且均匀分布。该新型排渣滚筒，其锥形筒为纺锤结构，间隔均匀的弧形进料孔及连接板能使物料顺着连接板由轮毂快速排出，提高排渣效率，弧形连接板对锥形筒和环形滚筒也起到了很好的连接、支撑作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于胶带输送机换向滚筒上的新型排渣滚筒。
技术介绍
胶带输送机换向滚筒通常采用全钢筒或钢筒包胶结构，在运行过程中，由于输送物料进入滚筒和胶带中间后，物料会被挤压在胶带和滚筒之间，对滚筒和胶带均造成损伤，降低胶带和滚筒的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型排渣滚筒，以解决现有排渣滚筒结构设计不太合理，胶带和滚筒易损坏，使用寿命短等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型排渣滚筒，包括转轴、环形滚筒，所述转轴上对称设置有锥形筒、轮毂，锥形筒的扩口端均与环形连接圈连接，锥形筒外设置有与转轴同心设置的环形滚筒，环形滚筒的内壁与轮毂连接，轮毂上设置有多个辐条；所述锥形筒外壁与环形滚筒内壁之间设置有弧形的连接板，连接板的一端与环形连接圈焊接，连接板的另一端设置在辐条上，连接板的出料侧与辐条的侧边平齐；在环形滚筒上对称设置有两组弧形进料孔，两个相邻的连接板之间设置有弧形进料孔，弧形进料孔环绕环形滚筒且均匀分布。作为优选，所述弧形进料孔设置在相邻的两个连接板的中间位置。作为优选，所述环形滚筒、弧形进料孔内壁均包覆有聚氨酯耐磨材料。该新型排渣滚筒，其锥形筒的纺锤结构，便于物料的排出。间隔均匀的弧形进料孔及连接板能使物料顺着连接板由轮毂快速排出，提高排渣效率，弧形连接板对锥形筒和环形滚筒也起到了很好的连接、支撑作用，轮毂也对连接板和环形滚筒的边缘起到了固定支撑作用。环形滚筒和弧形进料孔上包覆的耐磨材料能提高滚筒的耐磨性，提高滚筒的使用寿命。本技术改善了现有排渣滚筒结构设计不太合理，胶带和滚筒易损坏，使用寿命短的不足，具有很好的实用价值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图2的A-A向示意图；图4是轮毂的结构示意图；图5是连接板的结构示意图；图6是图5的左视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术的结构示意图，图2是图1的剖视图，图3是图2的A-A向示意图，图4是轮毂的结构示意图，图5是连接板的结构示意图，图6是图5的左视图。由图可知，该新型排渣滚筒，包括转轴1、锥形筒、环形滚筒等。其转轴1上对称设置有锥形筒2、轮毂3,锥形筒2的扩口端均与环形连接圈4连接，锥形筒2外设置有与转轴1同心设置的环形滚筒5,环形滚筒5的内壁与轮毂3连接，轮毂3上设置有多个辐条31。锥形筒2外壁与环形滚筒5内壁之间设置有弧形的连接板6,连接板6的一端与环形连接圈4焊接，连接板6的另一端设置在辐条31上，连接板6的出料侧与辐条31的侧边平齐。在环形滚筒5上对称设置有两组弧形进料孔7,弧形进料孔7设置在两个相邻的连接板6之间位置。弧形进料孔7环绕环形滚筒5且均匀分布。在环形滚筒5、弧形进料孔7内壁均包覆有聚氨酯耐磨材料8。该新型排渣滚筒，其锥形筒的纺锤结构，便于物料的排出。间隔均匀的弧形进料孔及连接板能使物料顺着连接板由轮毂快速排出，提高排渣效率，弧形连接板对锥形筒和环形滚筒也起到了很好的连接、支撑作用，轮毂也对连接板和环形滚筒的边缘起到了固定支撑作用。环形滚筒和弧形进料孔上包覆的耐磨材料能提高滚筒的耐磨性，提高滚筒的使用寿命。最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型排渣滚筒，包括转轴、环形滚筒，其特征是所述转轴上对称设置有锥形筒、轮毂，锥形筒的扩口端均与环形连接圈连接，锥形筒外设置有与转轴同心设置的环形滚筒，环形滚筒的内壁与轮毂连接，轮毂上设置有多个辐条；所述锥形筒外壁与环形滚筒内壁之间设置有弧形的连接板，连接板的一端与环形连接圈焊接，连接板的另一端设置在辐条上，连接板的出料侧与辐条的侧边平齐；在环形滚筒上对称设置有两组弧形进料孔，两个相邻的连接板之间设置有弧形进料孔，弧形进料孔环绕环形滚筒且均匀分布。2.根据权利要求1所述的新型排渣滚筒，其特征是所述弧形进料孔设置在相邻的两个连接板的中间位置。3.根据权利要求1所述的新型排渣滚筒，其特征是所述环形滚筒、弧形进料孔内壁均包覆有聚氨酯耐磨材料。【专利摘要】本技术公开了一种新型排渣滚筒，包括转轴、环形滚筒，所述转轴上对称设置有锥形筒、轮毂，锥形筒的扩口端均与环形连接圈连接，锥形筒外设置有与转轴同心设置的环形滚筒，环形滚筒的内壁与轮毂连接，轮毂上设置有辐条；所述锥形筒外壁与环形滚筒内壁之间设置有连接板，连接板的一端与环形连接圈焊接，连接板与辐条连接；在环形滚筒上对称设置有两组弧形进料孔，两个相邻的连接板之间设置有弧形进料孔，弧形进料孔环绕环形滚筒且均匀分布。该新型排渣滚筒，其锥形筒为纺锤结构，间隔均匀的弧形进料孔及连接板能使物料顺着连接板由轮毂快速排出，提高排渣效率，弧形连接板对锥形筒和环形滚筒也起到了很好的连接、支撑作用。【IPC分类】B65G23/04, B65G39/02【公开号】CN205060782【申请号】CN201520692745【专利技术人】唐剑 【申请人】湖北传正机械科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型排渣滚筒，包括转轴、环形滚筒，其特征是所述转轴上对称设置有锥形筒、轮毂，锥形筒的扩口端均与环形连接圈连接，锥形筒外设置有与转轴同心设置的环形滚筒，环形滚筒的内壁与轮毂连接，轮毂上设置有多个辐条；所述锥形筒外壁与环形滚筒内壁之间设置有弧形的连接板，连接板的一端与环形连接圈焊接，连接板的另一端设置在辐条上，连接板的出料侧与辐条的侧边平齐；在环形滚筒上对称设置有两组弧形进料孔，两个相邻的连接板之间设置有弧形进料孔，弧形进料孔环绕环形滚筒且均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑，
申请(专利权)人：湖北传正机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42