【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种专用于钛冶金领域的设备,具体是涉及一种大型还原蒸馏炉用反应筒体。
技术介绍
在金属钛的还原-蒸馏生产流程中,需要原料在高真空度的密封反应器内进行还原反应和蒸馏处理,从而实现从四氯化钛中置换出金属钛的反应过程。在此过程中,反应器要承受剧烈的热载荷和机械载荷作用,其工作温度已高于材料蠕变点,同时还要受到镁、四氯化钛和氯化镁的侵蚀。这就要求作为主体设备的反应器筒体,能够经受剧烈的热循环和应力循环作用,而不致出现严重变形和疲劳破坏。目前国内在金属钛生产的还原-蒸馏生产流程中,反应器上部均使用环形悬臂结构,环板与筒体件以筋板直接焊接,且细部设计上未设置止裂构造,这种环形悬臂结构受力·不均匀,且在局部部位出现高度应力集中,关键部位局部刚性过大,在热应力下导致进一步的应力集中。在实际使用中,筋板焊缝在一次热循环中即发生开裂,再次使用即会出现裂纹延展,且因裂纹无法终止而导致反应器筒体整体失效,影响生产的正常运行,设备运行成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点,提供一种结构简单,故障率低,寿命大幅提高的一种大型还原蒸馏炉用反应筒体。为达到上述技术效果,本专利技术采用如下的技术方案一种大型还原蒸馏炉用反应筒体包括筒体、筛板和抽氯化镁半管,所述筒体底部封闭,顶部开口,筒体上部外侧壁固定焊接双层托环板,包括上托环板和下托环板,上托环板和下托环板间焊接筒圈、筋板和吊耳,筒体和筒圈之间的下托环板上设有开孔,筛板和筒体之间设有加强筋板。优选的,所述上托环板和下托环板上开有环形强制冷却槽。优选的,所述筋板至少设有20个,吊耳设有3 ...
【技术保护点】
一种大型还原蒸馏炉用反应筒体包括筒体、筛板和抽氯化镁半管,其特征在于:所述筒体底部为椭圆形封头,顶部开口,筒体上部外侧壁固定焊接双层托环板,包括上托环板和下托环板,上托环板和下托环板间固定焊接筒圈、筋板和吊耳,筒体和筒圈之间的下托环板上设有开孔,筛板下部设有加强筋板。
【技术特征摘要】
1.一种大型还原蒸馏炉用反应筒体包括筒体、筛板和抽氯化镁半管,其特征在于所述筒体底部为椭圆形封头,顶部开口,筒体上部外侧壁固定焊接双层托环板,包括上托环板和下托环板,上托环板和下托环板间固定焊接筒圈、筋板和吊耳,筒体和筒圈之间的下托环板上设有开孔,筛板下部设有加强筋板。2.根据权利要求I所述一种大型还原蒸馏炉用反应筒体,其特征在于所述上托环板和下托环板上开有环形强制冷却槽。3.根据权利要求I所述一种大型还原蒸馏炉用反应筒体,其特征在于所述筋板至少设有2...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨翰元,张同茂,梁曦彬,韩金红,张堪牢,党延春,
申请(专利权)人:金川集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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