含纤维基和聚乳酸的生物降解材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含纤维基和聚乳酸的生物降解材料及其制备方法。本发明专利技术由下列原材料按比例混合而成，所述比例为重量比：纤维粉30％～50％、聚乳酸30％～60％、胶联改性剂5％～20％、助剂5％～20％。本发明专利技术的制备方法为：预先对纤维粉进行干燥、疏水处理0.5-1小时；之后将纤维粉在转速为800-1500转/分钟的高速混合机中共混均匀后加入聚乳酸、胶联改性剂，然后再加入助剂，并控制温度在100℃以内，在高速混合机中共同混合；再将混合物通过挤出机造粒，造粒的温度控制在110-200℃之间；把所得到的颗粒按常规的塑料加工方法进行吹塑或者吸塑或者注塑，制成制品。本发明专利技术制备的材料及制品具有足够的力学性能和耐高温、耐水、耐油性等化学稳定性，解决了不可降解塑料对环境造成的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种生物降解材料，具体涉及到一种。
技术介绍
当今社会大量使用和抛弃不易或无法降解的塑料包装制品，严重污染环境。近年来，由于废弃塑料难以降解带来的白色污染日趋严重，引起了全世界的广泛关注，世界各国陆续出台了限制或禁止使用非降解塑料包装物的相关法规。另一方面，由于制造传统塑料的原料石油是不可再生资源，随着人类的大量使用必将枯竭，因而发展以可再生资源为原料、可降解的环境友好型可塑性材料迫在眉睫。食品饮料行业使用的很多塑料袋、塑料器皿、保鲜膜等甚至含有致癌物质。为了消除传统塑料包装带来的社会危害，措施推广新的包装技术，研发可降解包装材料成为目前迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有包装材料的上述缺陷和问题，本专利技术的目的是提供一种，解决不可降解塑料对环境造成的白色污染，本专利技术适用薄膜软包装材料或吸塑制品材料或注塑材料。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种含纤维基和聚乳酸的生物降解材料，由下列原材料按比例混合而成，所述比例为重量比纤维粉30% 50 %、聚乳酸30% 60%、胶联改性剂5% 20%、助剂5% 20%。优选的技术方案，按下列比例混合制成纤维粉40%，聚乳酸30%，胶联改性剂15%，助剂15%。优选的技术方案，所述的纤维粉为花生壳粉、小麦秸杆粉、水稻秸杆粉、高粱秸杆粉、大豆秸杆粉、玉米秸杆粉、玉米芯粉、稻壳粉、栗壳粉、椰壳粉、竹粉、木粉的一种或任意几种按同等重量比例混合的混合物，其中，纤维粉粒径范围在500目-1200目之间。优选的技术方案，所述的胶联改性剂为甘油酯、季戊四醇、山梨醇、环氧大豆油、石墨、矿物油、马来酸酐、硅烷偶联剂、柠檬酸脂或山梨糖醇的一种或任意几种按适当重量比例混合的混合物。优选的技术方案，所述的助剂为抗氧剂、增白剂、热稳定剂、抗静电剂、着色剂、碳酸钙、钛白粉的一种或任意几种按适当重量比例混合的混合物。其制备方法包括以下步骤(I)、预先对纤维粉进行烘干、疏水处理O. 5-1小时，待用；(2)、将纤维粉在转速为800转/分钟的高速混合机中共混均匀；(3)、在纤维粉中加入聚乳酸、胶联改性剂，然后加入助剂，在高速混合机中共同混合，并控制温度在100°C以内；(4)、将步骤(3)中的混合物在挤出机中造粒，造粒的温度在110_200°C之间；(5)、按常规的方法进行吹塑或者吸塑或者注塑，即成成品。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点(I)外观保持了生物基材料的原色，表面光洁、无毒、无害、无异味，使用的都是食品级原料，卫生清洁；(2)主要原材料为天然高分子材料，在与胶联改性剂和助剂改性后具有足够的力学性能和耐高温、耐水、耐油性等化学稳定性，完全满足食品包装材料的购物袋、餐盒、吸塑注塑产品的使用要求；(3)使用过的制品纤维粉的含量较高，能在自然条件下分解为水和二氧化碳，生物 降解速度快，而不会产生白色污染，符合环保的要求；(4)生产过程可以实现机械化，自动化，规模化，产业化，成本较一般石油基高分子材料低廉，市场前景广阔，需求巨大。具体实施例方式实施例I取等重量比的花生壳粉和竹粉共40KG进行烘干、疏水处理O. 5-1小时后在转速为800转/分钟的高速混合机中共混均匀，然后加入聚乳酸30KG，等重量比的石墨、硅烷偶联剂组成的混合物共15KG，等重量比的热稳定剂、钛白粉组成的混合物共15KG，在转速为800转/分钟的高速混合机中混合，共混的温度控制为80°C，接着将混合料加入双螺杆挤出机造粒，挤出的温度为150°C，在吹膜机中吹膜，吹膜的温度是150°C，最后制得厚度是O. 04mm的纤维基生物可降解包装膜材料。按GB/T1040. 3-2006进行测试，将薄膜剪成150mmX 15mm的长条，拉伸速度200mm/min，得到的平均值抗拉强度3. 42MPa，断裂伸长率是80%。实施例2取等重量比的小麦秸杆粉和玉米秸杆粉共50KG进行烘干、疏水处理O. 5-1小时后在转速为800转/分钟的高速混合机中共混均匀，然后加入聚乳酸30KG，等重量比的环氧大豆油、马来酸酐、硅烷偶联剂、柠檬酸脂组成的混合物共IOKG以及等重量比的增白剂、热稳定剂、碳酸钙组成的混合物共10KG，在转速为800转/分钟的高速混合机中混合，共混的温度是85°C，接着将混合料加入双螺杆挤出机造粒，挤出的温度是160°C，在吸塑机中吸塑，吸塑的温度是140°C，制得厚度是I. IOmm的纤维基生物可降解餐盒。实施例3取等重量比的玉米芯粉和花生壳粉共30KG进行烘干、疏水处理O. 5-1小时后在转速为800转/分钟的高速混合机中共混均匀，然后加入聚乳酸60KG，等重量比的甘油酯、环氧大豆油、石墨、矿物油、马来酸酐，硅烷偶联剂、柠檬酸脂、山梨糖醇组成的混合物共5KG以及等重量比的抗氧剂、碳酸钙组成的混合物共5KG在转速为800转/分钟的高速混合机中混合，共混的温度是75V，接着将混合料加入双螺杆挤出机造粒，挤出的温度是135°C，在注塑机中挤出成型，挤出的温度是140°C，制得纤维基生物全降解制品。以上所述，仅为本专利技术具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。权利要求1.一种含纤维基和聚乳酸的生物降解材料，其特征在于，由下列原材料按比例混合而成，所述比例为重量比 纤维粉30% 50%、聚乳酸30% 60%、胶联改性剂5% 20%、助剂5% 20%。2.如权利要求I所述的一种含纤维基和聚乳酸的生物降解材料，其特征在于，按下列比例混合制成纤维粉40%，聚乳酸30%，胶联改性剂15%，助剂15%。3.如权利要求I或2所述的一种含纤维基和聚乳酸的生物降解材料，其特征在于，所述的纤维粉为花生壳粉、小麦秸杆粉、水稻秸杆粉、高粱秸杆粉、大豆秸杆粉、玉米秸杆粉、玉米芯粉、稻壳粉、栗壳粉、椰壳粉、竹粉、木粉的一种或任意几种按适当重量比例混合的混合物，其中，纤维粉粒径范围在500目-1200目之间； 所述的胶联改性剂为甘油酯、季戊四醇、山梨醇、环氧大豆油、石墨、矿物油、马来酸酐、硅烷偶联剂、柠檬酸脂、山梨糖醇的一种或任意几种按适当重量比例混合的混合物； 所述的助剂为抗氧剂、增白剂、热稳定剂、抗静电剂、着色剂、碳酸钙、钛白粉的一种或任意几种按适当重量比例混合的混合物。4.如权利要求I所述的一种含纤维基和聚乳酸的生物降解材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 (I)、预先对纤维粉进行烘干、疏水处理0. 5-1小时，待用； (2 )、将纤维粉在高速混合机中共混均匀； (3)、在纤维粉中加入聚乳酸、胶联改性剂，然后加入助剂，在高速混合机中共同混合，并控制温度在100°C以内； (4)、将步骤3中的混合物在挤出机中造粒，造粒的温度在110-200°C之间； (5)、按常规的塑料加工方法进行吹塑或者吸塑或者注塑，制成制品。全文摘要本专利技术涉及一种。本专利技术由下列原材料按比例混合而成，所述比例为重量比纤维粉30％～50％、聚乳酸30％～60％、胶联改性剂5％～20％、助剂5％～20％。本专利技术的制备方法为预先对纤维粉进行干燥、疏水处理0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含纤维基和聚乳酸的生物降解材料，其特征在于，由下列原材料按比例混合而成，所述比例为重量比：纤维粉30％～50％、聚乳酸30％～60％、胶联改性剂5％～20％、助剂5％～20％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，
申请(专利权)人：惠州健昇吸塑制造有限公司，
类型：发明
国别省市：