防滑袜生产工艺及其聚乳酸复合纤维的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防滑袜生产工艺及其聚乳酸复合纤维的加工工艺，其技术方案要点是：通过原料的制备、纺丝加工、纤维拉伸结晶、合股、纤维收集、成网处理制得乳酸复合纤维，再将乳酸复合纤维通过编织机编织制成袜体，经缝合、染整、定型处理、修剪处理以及检验包装得到成品；通过乳酸复合纤维制成的长纤维袜子解决了袜子打滑的问题，同时还发挥了聚乳酸纤维抑菌排汗的功能，而且感觉清爽，富有弹性，提高使用者的使用舒适性。

Process for producing antiskid socks and processing technology of polylactic acid composite fiber thereof

The processing technology of the invention discloses a process for the production of anti-skid socks and polylactic acid composite fiber, the technical proposal is: through the preparation of raw material, spinning processing, fiber tensile crystallization, stranding, fiber collection, network processing to prepare lactic acid composite fiber, the composite fiber woven into lactic acid by knitting sock body the machine, sewing, dyeing, processing, shaping processing and packaging to obtain the finished product inspection pruning; long fiber socks made by lactic acid composite fiber solves the problem of Slip Socks and play, poly lactic acid fiber antibacterial and function, and feel relaxed, flexible, improve the user's comfort.

【技术实现步骤摘要】
防滑袜生产工艺及其聚乳酸复合纤维的加工工艺
本专利技术涉及复合纤维的生产工艺
，更具体地说，它涉及一种防滑袜生产工艺及其聚乳酸复合纤维的加工工艺。
技术介绍
聚乳酸纤维是一种以玉米、薯类淀粉为原料，经发酵、提纯等一系列加工而成的生物基化学纤维，由于聚乳酸纤维具有诸多的优越性，它环保可生物降解、排汗、而且还有极强的抑菌功能，不但亲肤性佳，其制品也非常爽滑，用超细聚乳酸纤维生产仿丝绸类服饰，效果极佳，它有丝绸般的肤感，确极好打理，穿着的服饰不易起皱。公开号为CN204198980U的中国专利公开了一种聚乳酸纤维袜子，包括袜身和罗口，袜身和罗口采用纱线通过针织形成，纱线为100％纯聚乳酸纤维色纱纱线或聚乳酸纤维与彩棉或有色黏胶纤维的混纺纱线，聚乳酸纤维色纱采用本色，不经染色直接针织成袜子；或所述的黏胶纤维为黑色，聚乳酸纤维采用本色，经混纺后形成麻灰色纱线；或所述的聚乳酸纤维和彩棉均为本色，经混纺后形成彩灰色纱线。通过采用聚乳酸短纤维与有色黏胶或彩棉纤维混纺的方式，保留了聚乳酸纤维的优点和有色黏胶或彩棉纤维的优点，使得袜子具有抑菌透气柔软，强度好，弹性好等优点，但是若用聚乳酸长丝制成的袜子太过光滑，穿着有脚底打滑的感觉，在行走时容易导致鞋子脱出脚掌，从而影响使用者的体验性能，此瓶颈多年来一直制约着聚乳酸纤维在织袜行业的应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的其一目的在于提供一种收缩效果好、便于对其加工的聚乳酸复合纤维的加工工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种聚乳酸复合纤维的加工工艺，包括以下步骤：S1、原料的制备：以淀粉为原料，再加入纳米级竹炭母粒和纳米级染色母粒，经发酵、提纯、缩聚、熔融纺丝、烘干制成聚乳酸HOY纤维；S2、拉伸加工：将步骤S1所得的其中一束聚乳酸纤维经拉伸得到具有高取向度和中等结晶度的全拉伸丝纤维a，将另一束聚乳酸纤维经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和牵伸丝之间的预取向丝纤维b；S3、合股：将步骤S2所得的全拉伸丝纤维a经握持器(6)输出且卷绕于输出罗拉(5)上和预取向丝纤维b合股，再通过空气变形喷嘴(7)加网制成聚乳酸复合纤维；S4、纤维收集处理：将步骤S3所得的聚乳酸复合纤维缠绕于水雾箱(8)下部的导丝棒(9)上进行加湿处理，再进入空气变形喷嘴(7)进行空气变形处理，制得后的变形丝束经热箱(11)进行恒温梳理，再经定型热箱(12)定性处理，最后经第二握丝器(13)将定型后的聚乳酸复合纤维缠绕于丝筒(14)上。如此设置，聚乳酸纤维是一种以玉米、薯类淀粉为原料，经发酵、提纯等一系列加工而成的生物基化学纤维，它有诸多的优越性，如环保、可生物降解、排汗、亲肤而且还有极强的抑菌功能；将聚乳酸纤维进行常温清洗后将表面的杂质进行清洗以及适合制造相应布料或面料的柔软度，提高使用时的舒适度；之后对将水洗后的聚乳酸纤维进行晾干处理，使染色后的聚乳酸纤维具有良好的稳定性能；通过将其中一束聚乳酸纤维经拉伸，得到具有高取向度和中等结晶度的全拉伸丝纤维a；将另一束聚乳酸纤维卷绕于输出罗拉上经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和牵伸丝之间的预取向丝纤维b，将全拉伸丝纤维a和预取向丝纤维b并股，制成聚乳酸复合纤维，再通过空气变形喷嘴加网制成聚乳酸复合纤维；最后经热处理定型后的聚乳酸复合纤维缠绕于纸管上形成丝筒；具有聚乳酸纤维抑菌排汗的功能，而且感觉清爽，富有弹性，同时在聚乳酸复合纤维的表层形成有绒面，提高触摸时的舒适度。进一步设置：步骤S2中将聚乳酸HOY纤维通过导丝器(1)进入喂入罗拉(2)与橡胶压辊(3)之间，再绕卷于线速度大于喂入罗拉(2)线速度的拉伸盘(4)上进行第一次拉伸，其次将第一次拉伸后的聚乳酸纤维绕卷于线速度大于拉伸盘(4)线速度的输出罗拉(5)上进行再次拉伸，得到所述全拉伸丝纤维a，所述全拉伸丝纤维a再与所述预取向丝纤维b进行步骤S3的合股工序。如此设置，通过将其中一束聚乳酸纤维经导丝器进入喂入罗拉与橡胶压辊之间，且温度控制在80℃～130℃之间，再绕卷于线速度大于喂入罗拉线速度的拉伸盘上进行拉伸，随后再拉伸后的聚乳酸纤维绕卷于线速度大于拉伸盘线速度的输出罗拉上进行再次拉伸，温度控制在80℃～110℃之间，且拉伸速度500m/min～700m/min，得到具有高取向度和中等结晶度的全拉伸丝纤维a；将另一束聚乳酸纤维卷绕于输出罗拉上经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和牵伸丝之间的预取向丝纤维b，将全拉伸丝纤维a和预取向丝纤维b并股，制成聚乳酸复合纤维，再通过空气变形喷嘴加网制成聚乳酸复合纤维。进一步设置：将步骤S2中的原料烘干粒子加入竹炭母粒，通过螺杆挤出机熔融，从第一喷丝板挤出、经冷却生成聚乳酸竹炭纤维，然后向下经喂入至拉伸辊一(21)上，并顺两所述拉伸辊一(21)形成的拉伸辊组一(22)上缠绕数圈，再拉送至由两个线速度大于拉伸辊组一(22)线速度的拉伸辊二(23)形成的拉伸辊组二(24)上缠绕数圈，使聚乳酸纤维在拉伸辊组一(22)与拉伸辊组二(24)之间进行拉伸制得所述全拉伸丝纤维a；从第二喷丝板挤出的另一束聚乳酸纤维在拉伸辊组二(24)缠绕数圈，经拉伸辊组二(24)的高速拉伸下进行拉伸制得所述预取向纤维b，并在拉伸辊组二(24)上与所述全拉伸丝纤维a进行步骤S3的合股工序。如此设置，先通过第一喷丝板将纤维从喷丝孔挤出，喷丝孔可设置为一字型、三叶形、十字形、W形、V形、H形、S形、C形等，可使纤维挤出后形成一字型、三叶形、十字形、W形、花生并列形双组份以及如V形、H形、S形、C形等异形截面；再通过拉伸辊组二的线速度(在3900～4500m/min)大于拉伸辊组一的线速度(在2600～3000m/min)，故聚乳酸纤维在拉伸辊组一与另一组拉伸辊组二之间被再次拉长(二次拉伸)、拉细，生成FDY纤维；拉伸后的FDY纤维取向结晶度均由较大的提高，沸水收缩率明显下降；从第二(与第一喷丝板相邻)喷丝板挤出的另一束聚乳酸纤维，在拉伸辊组二绕数圈，经拉伸辊组二的高速拉伸(喷丝头拉伸，也称一次拉伸)纤维被拉细拉长，制得全拉伸丝纤维a，并同在拉伸辊组二上与完成二次拉伸任务的预取向纤维a合股，共同进入网络器加网，再将合股后的纤维(a、b两种纤维)经过网络器打网，制成聚乳酸复合纤维；本专利技术的另一目的在于提供一种易于实施、工艺流程简单的防滑袜生产工艺。一种防滑袜生产工艺，包括以下步骤：1)袜子织造：将权利要求上述任意一项所得的聚乳酸复合纤维，从丝筒抽出使用一束沸水收缩率≤1％的聚乳酸纤维与一束沸水收缩率8-10％之间的聚乳酸纤维通过织袜机编织、缝合制成袜体；2)定型处理：将步骤1)所得的袜体通过袜子定型机通过80-130℃的蒸汽下进行热处理，经30-60min后得到聚乳酸复合纤维袜样；3)修剪处理：将步骤2)中的袜样进行裁剪修边处理，得到成品；4)检验包装：将步骤3)得的成品进行人工检测，检测合格后包装入库。如此设置，经加工后得到的聚乳酸复合纤维，对其进行定型热处理，将所得的聚乳酸复合纤维袜体通过80-130℃的蒸汽下进行热处理，在该温度范围内经蒸汽热处理后，对聚乳酸复合纤维进行基本的定型处理；使取向度低、收缩大的预取向丝纤维b缩短，而取向高的全拉伸丝纤维a由于结晶度高，基本没有收缩，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乳酸复合纤维的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料的制备：以淀粉为原料，再加入纳米级竹炭母粒和纳米级染色母粒，经发酵、提纯、缩聚、熔融纺丝、烘干制成聚乳酸HOY纤维；S2、拉伸加工：将步骤S1所得的其中一束聚乳酸纤维经拉伸得到具有高取向度和中等结晶度的全拉伸丝纤维a，将另一束聚乳酸纤维经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和牵伸丝之间的预取向丝纤维b；S3、合股：将步骤S2所得的全拉伸丝纤维a经握持器(6)输出且卷绕于输出罗拉(5)上和预取向丝纤维b合股，再通过空气变形喷嘴(7)加网制成聚乳酸复合纤维；S4、纤维收集处理：将步骤S3所得的聚乳酸复合纤维缠绕于水雾箱(8)下部的导丝棒(9)上进行加湿处理，再进入空气变形喷嘴(7)进行空气变形处理，制得后的变形丝束经热箱(11)进行恒温梳理，再经定型热箱(12)定性处理，最后经第二握丝器(13)将定型后的聚乳酸复合纤维缠绕于丝筒(14)上。

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸复合纤维的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料的制备：以淀粉为原料，再加入纳米级竹炭母粒和纳米级染色母粒，经发酵、提纯、缩聚、熔融纺丝、烘干制成聚乳酸HOY纤维；S2、拉伸加工：将步骤S1所得的其中一束聚乳酸纤维经拉伸得到具有高取向度和中等结晶度的全拉伸丝纤维a，将另一束聚乳酸纤维经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和牵伸丝之间的预取向丝纤维b；S3、合股：将步骤S2所得的全拉伸丝纤维a经握持器(6)输出且卷绕于输出罗拉(5)上和预取向丝纤维b合股，再通过空气变形喷嘴(7)加网制成聚乳酸复合纤维；S4、纤维收集处理：将步骤S3所得的聚乳酸复合纤维缠绕于水雾箱(8)下部的导丝棒(9)上进行加湿处理，再进入空气变形喷嘴(7)进行空气变形处理，制得后的变形丝束经热箱(11)进行恒温梳理，再经定型热箱(12)定性处理，最后经第二握丝器(13)将定型后的聚乳酸复合纤维缠绕于丝筒(14)上。2.根据权利要求1所述的聚乳酸复合纤维的加工工艺，其特征在于：步骤S2中将聚乳酸HOY纤维通过导丝器(1)进入喂入罗拉(2)与橡胶压辊(3)之间，再绕卷于线速度大于喂入罗拉(2)线速度的拉伸盘(4)上进行第一次拉伸，其次将第一次拉伸后的聚乳酸纤维绕卷于线速度大于拉伸盘(4)线速度的输出罗拉(5)上进行再次拉伸，得到所述全拉伸丝纤维a，所述全拉伸丝纤维a再与所述预取向丝纤维b进行步骤S3的合股工序。3.根据权利要求1所述的聚乳酸复合纤维的加工工艺，其特征在于：将步骤S2中的原料烘干粒子加入竹炭母粒，通过螺杆挤出机熔融，从第一喷丝板挤出、经冷却生成聚乳酸竹炭纤维，然后向下经喂入至拉伸辊一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维平，
申请(专利权)人：杭州奥达化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33