无泄漏高温阀制造技术

无泄漏高温阀，属于管道高温阀门装置技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种密封可靠的无泄漏高温阀；采用的技术方案是：无泄漏高温阀的套筒顶部开有孔，丝母套装在的孔中，位于套筒内部的丝杆的上端通过螺纹与丝母连接，所述丝杆的下端与阀轴的上端固定，套筒底部的第一连接法兰与密封导热套顶部的第二连接法兰通过螺栓连接，所述的密封导热套套装在阀轴的外部，密封导热套底部的第三连接法兰与过道管顶部的第四连接法兰通过螺栓连接，所述阀轴的下端伸入过道管内部，隔热保温套位于过道管内部且套装在阀轴上，所述阀轴的下端与活动阀坨连接，活动阀坨与设置在过道管内部的阀座配合；本实用新型专利技术适用于生产海绵钛的场所。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术无泄漏高温阀，属于管道高温阀门装置

技术介绍
海绵钛生产过程中，还原结束进入蒸馏阶段时，使用高温阀，高温阀安装在过道加热管上，由于管的变形及阀轴的变形，使阀坨和阀座错位，密封不严；用力过大，靠烧红了的阀芯硬和阀座吻合，会使法兰盘螺丝拉长，从石墨垫处进气；由于橡胶垫长时间受热老化，芯轴过热时常会把密封橡胶圈烫化造成漏气，严重影响海绵钛质量；漏气是海绵钛生产过程中对产品质量是一个致命的弊端；克劳尔法形成海绵钛的必须在真空下反应生成，否则会氧化着火。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种密封可靠的无泄漏高温阀。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是无泄漏高温阀，包括丝杆、丝母、套筒、密封导热套、过道管、阀轴、活动阀坨和阀座，套筒的顶部开有孔，丝母套装在孔中，位于套筒内部的丝杆的上端通过螺纹与丝母连接，所述丝杆的下端与阀轴的上端固定，套筒底部的第一连接法兰与密封导热套顶部的第二连接法兰通过螺栓连接，所述的密封导热套套装在阀轴的外部，密封导热套底部的第三连接法兰与过道管顶部的第四连接法兰通过螺栓连接，所述阀轴的下端伸入过道管内部，隔热保温套位于过道管内部且套装在阀轴上，所述阀轴的下端与活动阀坨连接，活动阀坨与设置在过道管内部的阀座配合。所述活动阀坨与阀轴的下端为活动连接，且活动阀坨为球面空心结构。所述的密封导热套与阀轴之间设置有导热环。所述密封导热套外部设置有冷却水套。所述的第一连接法兰与第二连接法兰之间设置有第二密封圈，密封导热套与阀轴之间设置有第一密封圈，第三连接法兰和第四连接法兰之间设置有密封石墨垫。所述的隔热保温套为中间添加了隔热保温材料的空心结构。所述套筒的外部固定有至少两个吊耳。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果。I、本技术的活动阀坨为可转动的球面空心结构，有利于活动阀坨与阀座的密封吻合，并且其空心结构在高温环境下变形，更加提高了密封效果。2、本技术在密封导热套和阀轴之间设置了导热环，在密封导热套外部还设置了冷却水套，能够将阀轴上的热量迅速转移，使第一密封圈和第二密封圈不易被烫坏和老化，保证密封性。附图说明以下结合附图对本技术作进一步说明。图I为本技术的结构示意图。图中1为丝杆，2为丝母，3为吊耳，4为密封石墨垫，5为第一连接法兰，6为第二连接法兰，7为套筒，8为第三连接法兰，9为隔热保温套，10为活动阀坨，11为阀轴，12为隔热保温材料，13为导热环，14为密封导热套，15为冷却水套，16为第一密封圈，17为第二密封圈，18为过道管，19为阀座，20为第四连接法兰。具体实施方式如图I所示，无泄漏高温阀，包括丝杆I、丝母2、套筒7、密封导热套14、过道管18、阀轴11、活动阀坨10和阀座19，套筒7的顶部开有孔，丝母2套装在的孔中，位于套筒7内部的丝杆I的上端通过螺纹与丝母2连接，所述丝杆I的下端与阀轴11的上端固定，套筒7底部的第一连接法兰5与密封导热套14顶部的第二连接法兰6通过螺栓连接，所述的 密封导热套14套装在阀轴11的外部，密封导热套14底部的第三连接法兰8与过道管18顶部的第四连接法兰20通过螺栓连接，所述阀轴11的下端伸入过道管18内部，隔热保温套9位于过道管18内部且套装在阀轴11上,所述阀轴11的下端与活动阀挖10连接,活动阀坨10与设置在过道管18内部的阀座19配合。所述活动阀坨10与阀轴11的下端为活动连接，且活动阀坨10为球面空心结构。所述的密封导热套14与阀轴11之间设置有导热环13。所述密封导热套14外部设置有冷却水套15。所述的第一连接法兰5与第二连接法兰6之间设置有第二密封圈17，密封导热套14与阀轴11之间设置有第一密封圈16，第三连接法兰8和第四连接法兰20之间设置有密封石墨垫4。所述的隔热保温套9为中间添加了隔热保温材料12的空心结构。所述套筒7的外部固定有至少两个吊耳3。本技术通过旋转丝母2使丝杆I上下移动，从而驱动阀轴11和活动阀坨10上下运动，使活动阀坨10和阀座19的结合部位打开和闭合；在密封导热套和阀轴之间设置了导热环，在密封导热套外部还设置了冷却水套，能够将阀轴上的热量迅速转移，使第一密封圈和第二密封圈不易被烫坏和老化，在930°C的真空状况下保证密封性，确保海绵钛蒸馏过程运行正常。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。权利要求1.无泄漏高温阀，包括丝杆(I)、丝母(2)、套筒(7)、密封导热套(14)、过道管(18)、阀轴(11)、活动阀坨(10)和阀座(19)，其特征在于套筒(7)的顶部开有孔，丝母(2)套装在孔中，位于套筒(7)内部的丝杆(I)的上端通过螺纹与丝母(2)连接，所述丝杆(I)的下端与阀轴(11)的上端固定，套筒(7)底部的第一连接法兰(5)与密封导热套(14)顶部的第二连接法兰(6)通过螺栓连接，所述的密封导热套(14)套装在阀轴(11)的外部，密封导热套(14)底部的第三连接法兰(8)与过道管(18)顶部的第四连接法兰(20)通过螺栓连接，所述阀轴(11)的下端伸入过道管(18)内部，隔热保温套(9)位于过道管(18)内部且套装在阀轴(11)上，所述阀轴(11)的下端与活动阀坨(10)连接，活动阀坨(10)与设置在过道管(18)内部的阀座(19)配合。2.根据权利要求I所述的无泄漏高温阀，其特征在于所述活动阀坨(10)与阀轴(11)的下端为活动连接，且活动阀坨(10)为球面空心结构。3.根据权利要求I或2所述的无泄漏高温阀，其特征在于所述的密封导热套(14)与阀轴(11)之间设置有导热环(13)。4.根据权利要求3所述的无泄漏高温阀，其特征在于所述密封导热套(14)外部设置有冷却水套(15)。5.根据权利要求I或2所述的无泄漏高温阀，其特征在于所述的第一连接法兰(5)与第二连接法兰(6)之间设置有第二密封圈(17)，密封导热套(14)与阀轴(11)之间设置有第一密封圈(16)，第三连接法兰(8)和第四连接法兰(20)之间设置有密封石墨垫(4)。6.根据权利要求I或2所述的无泄漏高温阀，其特征在于所述的隔热保温套(9)为中间添加了隔热保温材料(12)的空心结构。7.根据权利要求I或2所述的无泄漏高温阀，其特征在于所述套筒(7)的外部固定有至少两个吊耳(3)。专利摘要无泄漏高温阀，属于管道高温阀门装置
；所要解决的技术问题是提供了一种密封可靠的无泄漏高温阀；采用的技术方案是无泄漏高温阀的套筒顶部开有孔，丝母套装在的孔中，位于套筒内部的丝杆的上端通过螺纹与丝母连接，所述丝杆的下端与阀轴的上端固定，套筒底部的第一连接法兰与密封导热套顶部的第二连接法兰通过螺栓连接，所述的密封导热套套装在阀轴的外部，密封导热套底部的第三连接法兰与过道管顶部的第四连接法兰通过螺栓连接，所述阀轴的下端伸入过道管内部，隔热保温套位于过道管内部且套装在阀轴上，所述阀轴的下端与活动阀坨连接，活动阀坨与设置在过道管内部的阀座配合；本技术适用于生产海绵钛的场所。文档编号F16K41/02GK202469021SQ201本文档来自技高网...

【技术保护点】
无泄漏高温阀，包括：丝杆（1）、丝母（2）、套筒（7）、密封导热套（14）、过道管（18）、阀轴（11）、活动阀坨（10）和阀座（19），其特征在于：套筒（7）的顶部开有孔，丝母（2）套装在孔中，位于套筒（7）内部的丝杆（1）的上端通过螺纹与丝母（2）连接，所述丝杆（1）的下端与阀轴（11）的上端固定，套筒（7）底部的第一连接法兰（5）与密封导热套（14）顶部的第二连接法兰（6）通过螺栓连接，所述的密封导热套（14）套装在阀轴（11）的外部，密封导热套（14）底部的第三连接法兰（8）与过道管（18）顶部的第四连接法兰（20）通过螺栓连接，所述阀轴（11）的下端伸入过道管（18）内部，隔热保温套（9）位于过道管（18）内部且套装在阀轴（11）上，所述阀轴（11）的下端与活动阀坨（10）连接，活动阀坨（10）与设置在过道管（18）内部的阀座（19）配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全喜，郑云萍，韩陵江，张永杰，孙虎林，马海生，王宝晋，张奎，尹卫东，陈至立，
申请(专利权)人：山西卓锋钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：