大棒步进炉输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大棒步进炉输送装置，设置于机台上，包括：升降框架、水平框架、多个斜轨座、至少一个升降液压缸及至少一个水平液压缸；斜轨座的底座固定在机台上，且各底座上设有一具有倾角的斜轨道；升降框架的底面对应斜轨座的斜轨道设有下部滚轮，升降框架的顶面设有多个上部滚轮；升降液压缸的一端枢设于机台，其另一端与升降框架的底面枢转连接，且升降液压缸的轴向与斜轨道方向平行；水平框架的底面对应上部滚轮的位置设有水平轨道；水平框架顶面间隔设有顶部结构；水平液压缸的一端枢设于升降框架的顶面，其另一端与水平框架的底面枢转连接；借此，使大棒坯料能够顺利地以步进的方式向前输送。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送装置，尤其是涉及一种避免钢材胚料在运输过程中出现刮蹭、卡阻问题的大棒步进炉输送装置。
技术介绍
随着近些年来，市面上对大断面面积的棒材的需求量不断增大，而在冶炼过程中，现有的步进炉所适用输送钢材尺寸范围已经逐渐的满足不了新的钢材坯料的运输需求；针对较大断面面积的钢材坯料，对步进炉的输送过程就提出了新的要求。在生产棒材过程中，运输棒材的步进炉其采用步进式的输送方式,一般承载棒材的结构具为具有间隔的空隙，由于坯料加热温度高以及坯料初始状态下的弯曲度较大，这就使坯料在步进炉内输送过程中产生较大的悬垂量，并导致坯料与步进炉中的水梁刮蹭， 甚至坯料弯曲的断面与步进框架卡住而无法出钢。尤其是在生产断面面积较大的棒材时，其弯曲幅度更大，起始段尤为容易与步进炉水梁刮蹭，如果仍采用现有步进式加热炉对大棒进行生产，势必在生产中出现很多问题。为了解决现有的大棒步进加热炉的缺陷，生产厂用户及相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但一直未见适用的设计被发展完成，因此如何能创设一种适合于大棒加热炉特点的步进炉结构，便成了当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的步进炉斜轨座不适于大棒坯料的输送，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验、专业知识以及结合生产用户的使用经验、改进方式，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的步进炉斜轨座，能够满足大棒坯料的步进式输送，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种大棒步进炉输送装置，使棒材经由步进运动进行输送。本技术解决的另一技术问题是提供的一种大棒步进炉输送装置，能够避免较大棒材在步进输送过程中出现刮蹭、卡阻现象。本技术的技术解决方案是一种大棒步进炉输送装置，其设置于机台上，其中，该大棒步进炉输送装置包括多个斜轨座，所述斜轨座的底座固定在该机台上，且各所述底座上设有一具有倾角的斜轨道；升降框架，该升降框架的底面对应所述斜轨座的斜轨道设有下部滚轮，该升降框架的顶面设有多个上部滚轮；至少一个升降液压缸，所述升降液压缸的一端枢设于所述机台，其另一端与该升降框架的底面枢转连接，且所述升降液压缸的轴向与该斜轨道方向平行；水平框架，该水平框架的底面对应所述上部滚轮的位置设有水平轨道；该水平框架顶面间隔设有顶部结构；至少一水平液压缸，该水平液压缸的一端枢设于所述升降框架的顶面，其另一端与该水平框架的底面枢转连接。上述的大棒步进炉输送装置，其特征在于，所述斜轨道的倾角为30度。上述的大棒步进炉输送装置，其特征在于，所述升降液压缸水平方向行程为200mmo上述的大棒步进炉输送装置，其特征在于，所述斜轨道较低的一端设有阻止所述下部滚轮脱落的制动部。上述的大棒步进炉输送装置，其特征在于，所述顶部结构周围固定设有水封槽，所 述顶部结构上部套设有裙罩，所述裙罩与所述斜轨座相对静止设置，且所述裙罩内部、水封槽及顶部结构之间形成密封空间。上述的大棒步进炉输送装置，其特征在于，所述水封槽的深度为520mm。上述的大棒步进炉输送装置，其特征在于，所述相邻的所述上部滚轮及相邻的所述下部滚轮的距离范围为大于等于4m及小于等于6m。由以上说明得知，本技术确实可达到如下的功效本技术的大棒步进炉输送装置，采用升降液压缸的驱动，通过斜轨座的导向实现垂直方向的升降运动，通过采用水平液压缸的驱动实现水平方向的横向推移，由此实现本技术的不仅运动；本技术采用了较大斜轨道横向行程距离，加长了液压缸行程及角度，调整了滚轮之间的距离，对框架结构进行了合理布置，以保证大棒坯料在输送过程中无刮蹭、卡阻，水封槽与裙罩之间也不会发生刮蹭现象。附图说明图I为本技术的大棒步进炉输送装置的斜轨座较佳实施例的示意图；图2为本技术的大棒步进炉输送装置的斜轨座与升降框架的组装示意图；图3为本技术的大棒步进炉输送装置较佳实施例的结构示意图；图4为本技术的大棒步进炉输送装置较佳实施例的裙罩及水封槽结构示意图。主要元件标号说明I :斜轨座11 :底座12:斜轨道13 :制动部2 :升降框架21 :下部滚轮22 :上部滚轮 3 :水平框架31 :顶部结构4 :升降液压缸 5 :水平液压缸6 :水封槽7 :裙罩具体实施方式本技术的一种大棒步进炉输送装置，其设置于机台上，该大棒步进炉输送装置包括升降框架、水平框架、多个斜轨座、至少一个升降液压缸及至少一个水平液压缸；所述斜轨座的底座固定在该机台上，且各所述底座上设有一具有倾角的斜轨道；该升降框架的底面对应所述斜轨座的斜轨道设有下部滚轮，该升降框架的顶面设有多个上部滚轮；所述升降液压缸的一端枢设于所述机台，其另一端与该升降框架的底面枢转连接，且所述升降液压缸的轴向与该斜轨道方向平行；该水平框架的底面对应所述上部滚轮的位置设有水平轨道；该水平框架顶面间隔设有顶部结构；该水平液压缸的一端枢设于所述升降框架的顶面，其另一端与该水平框架的底面枢转连接。为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图I、图2及图3所示，为本技术的大棒步进炉输送装置的斜轨座较佳实施例的示意图、本技术的大棒步进炉输送装置的斜轨座与升降框架的组装示意图，以及本技术的大棒步进炉输送装置较佳实施例的结构示意图。如图所示，本技术的一种大棒步进炉输送装置，较佳的，该大棒步进炉输送装置设置于机台上，其包括升降框架2、水平框架3、多个斜轨座I、至少一个升降液压缸4及 至少一个水平液压缸5。本技术主要是通过升降液压缸4及水平液压缸5的配合动作实现棒材的步进输送功能的。其中，所述斜轨座I的底座11固定在该机台上，且各所述底座11上设有一具有倾角的斜轨道12 ;较佳的，该底座11为一实心的结构，并且其顶面为一倾斜平面，而所述斜轨道12固定于该倾斜平面上。另外，该升降框架2的底面对应所述斜轨座I的斜轨道12设有下部滚轮21，该升降框架2的顶面设有多个上部滚轮22 ;所述下部滚轮21能够沿所述斜轨道12滚动，由于所述斜轨道12具有倾斜角度，所以下部滚轮21沿斜轨道12运动的过程中，上部滚轮22还伴随有竖直方向的升降运动，从而带动升降框架2在竖直方向上实现升降运动；该大棒步进炉输送装置的升降液压缸4的一端枢设于所述机台，其另一端与该升降框架2的底面枢转连接，且所述升降液压缸4的轴向与该斜轨道12方向平行；借此，通过升降液压缸4的伸缩运动，能够推动升降框架2沿所述斜轨道12的倾斜方向运动，由于液压缸的倾斜角度与斜轨道12的倾斜角度相同，所以，在升降框架2与斜轨道12之间设置了适当的间隔距离以及相邻斜轨道12之间适当的间隔距离后，升降框架2能够通过升降液压缸4驱动，并且下部滚轮21和斜轨道12能够起到承托和导向升降框架2的作用。该输送装置的水平框架3的底面对应所述上部滚轮22的位置设有水平轨道；所述上部滚轮22能够在所述水平轨道内滚动，并且水平框架3设置在升降框架2上方，经由上部滚轮22承载。该水平框架3顶面间隔设有顶部结构31，所述顶部结构31用以顶撑并承载所需要输送的棒材做步进运动，而实现棒材的向前输送的目的。该输送装置的水平液压缸5的一端枢设于所述升降框架2的顶面，其另一端与该水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大棒步进炉输送装置，其设置于机台上，其特征在于，该大棒步进炉输送装置包括：多个斜轨座，所述斜轨座的底座固定在该机台上，且各所述底座上设有一具有倾角的斜轨道；升降框架，该升降框架的底面对应所述斜轨座的斜轨道设有下部滚轮，该升降框架的顶面设有多个上部滚轮；至少一个升降液压缸，所述升降液压缸的一端枢设于所述机台，其另一端与该升降框架的底面枢转连接，且所述升降液压缸的轴向与该斜轨道方向平行；水平框架，该水平框架的底面对应所述上部滚轮的位置设有水平轨道；该水平框架顶面间隔设有顶部结构；至少一水平液压缸，该水平液压缸的一端枢设于所述升降框架的顶面，其另一端与该水平框架的底面枢转连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯威，关炜，王素茵，姚宁，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：