【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控车铣加工中心的氮气平衡装置,主要用于车床工作时上、下移动均衡负载的装置。
技术介绍
由于地球弓丨力的作用,车床在工作时往往会造成向上移动和向下移动负载差非常大的问题,因此加工的工件精度差、光洁度低,更不能适合高技术的要求。目前解决这一问题的办法或者说均衡负载的装置,一般有以下几种1、配重块用链轮配上等重的重物来平衡,这种方法安装难度较大,体积大又重,因其用配合链条拉动车床头部,当高速运动时会有抖动,影响加工质量;2、液压配重制造成本比较高,浪费能源,有噪音,占空间,易漏油污染环境,影响反应速度,如液压配重单元的电磁阀和抗衡阀反应时间差造成油缸动作配不上伺服电机等。3、伺服电机增大瞬间启动和停止消耗大电流,浪费能源,特别是启动时的高扭矩力会造成滚珠丝杆及配件受损,维护工程大等。所以设计车床使用氮气平衡缸来取代原来的链轮和重物,即以氮气平衡系统做为均衡负载装置,解决了上述的难题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述存在的问题,为人们提供一种数控车铣加工中心的氮气平衡装置。它是由氮气平衡缸利用蓄能器的原理,来控制配合车床主轴头之伺服电机上、下升降,平衡主 ...
【技术保护点】
一种数控车铣加工中心的氮气平衡装置,包括氮气拉杆支座(5)、氮气拉杆(4)、Z1轴床鞍滑板(2)、X轴床鞍滑板(3)及动力刀塔(1)组成,其特征是在Z1轴床鞍滑板(2)上装有氮气拉杆支座(5),氮气拉杆支座(5)上装有氮气拉杆(4),该氮气拉杆(4)连接在X轴床鞍滑板(3)上,由X轴床鞍滑板(3)装在Z1轴床鞍滑板(2)上,X轴床鞍滑板(3)下面装有动力刀塔(1)。
【技术特征摘要】
1.ー种数控车铣加工中心的氮气平衡装置,包括氮气拉杆支座(5)、氮气拉杆(4)、Zl轴床鞍滑板(2)、X轴床鞍滑板(3)及动カ刀塔(I)组成,其特征是在Zl轴床鞍滑板(2)上装有氮气拉杆...
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