数控丝磨切割加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种数控丝磨切割加工中心，采用铣加工设备原理、传统线切割设备原理及带锯床设备加工原理，即金钢丝依次经过两个或两个以上包胶丝盘、包胶滑轮组、万向包胶轮、包胶滑轮、包胶丝盘并形成一个回路，机床床身旁设有Y轴工作台，Y轴工作台上设有X轴工作台。本发明专利技术采用铣加工设备原理、传统线切割设备原理及带锯床设备加工原理，实现三机一体化，可实现X﹑Y﹑Z轴三轴联动；本发明专利技术确保磨切割平面及垂直精度，保证丝磨切割过程中磨切割表面的精度和光洁度；本发明专利技术的磨切割面平整、光滑，如镜面，误差小，精度高，可以磨切割的洛氏硬度≤65°；本发明专利技术采用防护罩，可以起到环保、降低噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
数控丝磨切割加工中心
本专利技术涉及一种数控丝磨切割加工中心。
技术介绍
目前，丝切割分为快走丝、中走丝、慢走丝，这些丝切割均需要通过放电才能加工，仅限于加工金属材料。其中，快走丝切割已被发达国家弃用，因为其工作环境脏，精度差，切割后产品的表面光洁度差，耗能大；而现在国产慢走丝切割质量不稳定，采用铜丝放电加工，加工后铜丝报废，慢走丝切割加工速度慢，收费高，效率低，但是进口慢走丝切割价格昂贵。传统线切割铜丝走丝后必须启程返回到铜丝桶，切割效率低。如切割珠宝时的切割方式仍然停留在锯片切割开料，这种切割方式低效应、高浪费、精度差，锯片厚度超过2mm以上，这样切缝就具有2mm以上，浪费了珠宝的原材料，而且锯片的切面不平整，光洁度差。现有切割超硬度材料的加工方式十分困难，工艺繁琐，效率低，精度差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种切割精度高、节约能源的数控丝磨切割加工中心。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种数控丝磨切割加工中心，包括机床底座和防护罩，防护罩上设有系统控制面板，防护罩上开有加工门，机床底座上设有机床床身，机床床身上设有两个或两个以上包胶丝盘，每两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控丝磨切割加工中心，包括机床底座（1）和防护罩（18），所述防护罩（18）上设有系统控制面板（19），所述防护罩（18）上开有加工门，其特征在于：所述机床底座（1）上设有机床床身（2），所述机床床身（2）上设有两个或两个以上包胶丝盘（3），每两个所述包胶丝盘（3）之间呈直线排布，每个所述包胶丝盘（3）均通过主轴（4）连接有同步带轮（5），每两个所述同步带轮（5）之间通过同步带（6）相连，其中一个所述同步带轮（5）通过同步带（6）与电机（7）相连，所述机床床身（2）的一端上方设有绕丝装置（8），所述机床床身（2）的另一端上部设有Z轴升降系统，所述Z轴升降系统连接有出丝横臂（9），所述出丝横...

【技术特征摘要】
1.一种数控丝磨切割加工中心，包括机床底座（1）和防护罩（18），所述防护罩（18）上设有系统控制面板（19），所述防护罩（18）上开有加工门，其特征在于：所述机床底座（1）上设有机床床身（2），所述机床床身（2）上设有两个或两个以上包胶丝盘（3），每两个所述包胶丝盘（3）之间呈直线排布，每个所述包胶丝盘（3）均通过主轴（4）连接有同步带轮（5），每两个所述同步带轮（5）之间通过同步带（6）相连，其中一个所述同步带轮（5）通过同步带（6）与电机（7）相连，所述机床床身（2）的一端上方设有绕丝装置（8），所述机床床身（2）的另一端上部设有Z轴升降系统，所述Z轴升降系统连接有出丝横臂（9），所述出丝横臂（9）的顶端通过角度变化系统连接有出丝头（10），所述出丝横臂（9）和所述出丝头（10）上设有一组包胶滑轮组，所述包胶滑轮组中的其中一个滑轮连接有张紧微调装置（11），所述出丝头（10）的出丝口处设有至少一个出丝四轮定位器（12），所述机床床身（2）的下部设有回丝臂（13），所述回丝臂（13）上设有多个包胶滑轮，置于最外侧的包胶滑轮为万向包胶轮（14），所述回丝臂（13）上设有至少一个回丝四轮定位器（15），所述机床床身（2）上设有自动焊接装置（16），金钢丝（17）经过包胶丝盘（3）、包胶滑轮组、万向包胶轮（14）、包胶滑轮、包胶丝盘（3）并形成一个回路，所述机床床身（2）旁设有Y轴工作台（20），所述Y轴工作台（20）置于Y轴线型轨道（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，严俨，季荣，邵云峰，高善忠，
申请(专利权)人：南通尚道机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32