【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工注塑模具的工装，具体是指用于加工注塑模具的斜推孔的一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置。
技术介绍
注塑模具的斜顶孔是用于支撑引导斜顶杆带动斜顶块斜顶脱模的导孔，由于斜顶孔在模具中要穿过多块相互拼装镶嵌的板块，并与动模型芯的斜顶块滑槽配合，例如，斜顶孔要穿过动模载板和镶嵌在动模载板中的动模型芯，为此要求穿过各拼接板块的斜顶孔的孔径尺寸和三维倾斜方向轴线必须重合一致，现有技术采用线切割机床，事先分别独立加工动模载板和动模型芯的斜顶孔，然后再将动模型芯镶嵌拼装在动模载板上，由于机械加工的误差积累，使得由各段独立加工的斜顶孔在镶嵌拼接后存在分段偏差，为了弥补斜顶 孔的分段偏差，还需要反复进行矫正加工，即便如此，这种分段偏差仍会在模具工作时，轻则使斜顶杆拉毛、磨损加剧，重则使斜顶杆出现咬死、折断故障，导致模具的维修成本增高、模具的使用寿命缩短；因此，现有技术存在斜顶孔偏差大，模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由底座板、分度板、可倾斜载板、螺杆副、齿轮组、手轮构成的可水平分度、可调倾角的工艺装夹...
【技术保护点】
一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，其特征在于：包括底座板(1)、分度板(2)、插销(22)、可倾斜载板(3)、螺杆副(4)、齿轮组(5)、锁紧手柄(6)、垫块(7)，所述的底座板(1)为矩形的钢板，底座板(1)的板面分为承载区和传动区，所述传动区为位于底座板(1)由前向后方向的1/10的区域，余为承载区；底座板(1)的承载区中心固定设有垂直向上的圆柱形的转轴(11)；沿承载区的中心线底座板(1)的左板面上设有三个圆形的通孔称为销孔；三个所述销孔分别与分度板(2)的三道分度圆弧的位置相对应；所述的分度板(2)为矩形的钢板，分度板(2)的尺寸小于底座板(1)的承载区，分度板(2...
【技术特征摘要】
1.一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，其特征在于包括底座板(I)、分度板(2)、插销(22)、可倾斜载板(3)、螺杆副(4)、齿轮组(5)、锁紧手柄￠)、垫块(7)，所述的底座板(1)为矩形的钢板，底座板(I)的板面分为承载区和传动区，所述传动区为位于底座板(I)由前向后方向的1/10的区域，余为承载区；底座板(I)的承载区中心固定设有垂直向上的圆柱形的转轴(11);沿承载区的中心线底座板(I)的左板面上设有三个圆形的通孔称为销孔；三个所述销孔分别与分度板(2)的三道分度圆弧的位置相对应； 所述的分度板(2)为矩形的钢板，分度板(2)的尺寸小于底座板(I)的承载区，分度板(2)的板面中心设有与底座板(I)的所述转轴(11)转动连接的分度中心孔；分度板(2)上还设有由若干个垂直通孔构成的分度孔(21)，若干个所述分度孔(21)分布排列在位于分度板(2)板面的左边，且以所述分度中心孔为圆心，半径由左向右递减，圆心角为90°的三道假想的分度圆弧上，所述分度圆弧由左向右分别称为第一、第二、第三道分度圆弧；分度板(2)的上面，位于所述分度圆弧的右侧且沿着与长边平行的前后二边位置，固定设有二个由轴和轴套座构成的用于与可倾斜载板(3)转动连接用途的张角转枢(23);分度板(2)前侧面的右边还固定设有向前凸出于分度板(2)前侧面且垂直向上的圆柱形的牵动立轴(24);分度板(2)的下面设有以分度中心孔为圆心，半径介于第一、第二道所述分度圆弧之间的圆环形的T形滑槽；分度板(2)的左侧面与前侧面之间设有用于避开齿轮组(5)的圆弧形的缺角； 所述的插销(22)为直径与所述分度孔(21)滑动配合的圆柱形的杆状钢质构件；所述的可倾斜载板(3)为矩形的钢板，可倾斜载板(3)的上面左部的前后二边固定设有朝上的、垂直于可倾斜载板(3)的上面的、矩形钢质的靠板(31)，所述靠板(31)的正面朝向可倾斜载板(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪云，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。