一种注塑模具的斜孔抽芯装置制造方法及图纸

本申请公开了一种注塑模具的斜孔抽芯装置，包括模、下模、第一成型组件、第二成型组件以及顶针机构，上模、下模、第一成型组件以及第二成型组件用于成型产品的型腔，其中第一成型组件用于成型产品的斜孔，第二成型组件用于成型产品的安装部，顶针机构安装于下模，第二成型组件安装于顶针机构，第一成型组件通过底端水平滑动安装于下模，第一成型组件倾斜设置并插接滑动于第二成型组件。本申请的有益效果：在脱模的过程中，没有用到额外的驱动源，同时也不会对顶针机构中的顶针排布造成影响，减少了模具内部空间的占用，而且第二成型组件可以对第一成型组件起到一个导向限位的作用，进而大大的提高了第一成型组件在后续脱模过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及模具，尤其是涉及一种注塑模具的斜孔抽芯装置。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、如图1所示，为现有的汽车零部件产品1，在产品1的外壳上设置有安装部101，在安装部101的外部设置有斜孔102。而在现有技术中，斜孔102在后续的脱模过程，需要通过驱动装置来驱使成型组件与斜孔102进行分离脱模，驱动装置一般采用液压缸；进而会存在这样的不足：首先模具内部结构紧凑，安装驱动装置会占据模具的内部空间，同时也会对模具的顶针机构排布安装造成影响。为此提出一种注塑模具的斜孔抽芯装置用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种注塑模具的斜孔抽芯装置。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种注塑模具的斜孔抽芯装置，包括模、下模、第一成型组件、第二成型组件以及顶针机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具的斜孔抽芯装置，其特征在于，包括：上模、下模、第一成型组件、第二成型组件以及顶针机构，所述上模、所述下模、所述第一成型组件以及所述第二成型组件用于成型产品的型腔，其中所述第一成型组件用于成型产品的斜孔，所述第二成型组件用于成型产品的安装部，所述顶针机构安装于所述下模，所述第二成型组件安装于所述顶针机构，所述第一成型组件通过底端水平滑动安装于所述下模，所述第一成型组件倾斜设置并插接滑动于所述第二成型组件；

2.如权利要求1所述的注塑模具的斜孔抽芯装置，其特征在于：所述第二成型组件通过限位装置安装于所述顶针机构，且所述限位装置与所述下模进行配合连接，所述限位装置适...

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具的斜孔抽芯装置，其特征在于，包括：上模、下模、第一成型组件、第二成型组件以及顶针机构，所述上模、所述下模、所述第一成型组件以及所述第二成型组件用于成型产品的型腔，其中所述第一成型组件用于成型产品的斜孔，所述第二成型组件用于成型产品的安装部，所述顶针机构安装于所述下模，所述第二成型组件安装于所述顶针机构，所述第一成型组件通过底端水平滑动安装于所述下模，所述第一成型组件倾斜设置并插接滑动于所述第二成型组件；

2.如权利要求1所述的注塑模具的斜孔抽芯装置，其特征在于：所述第二成型组件通过限位装置安装于所述顶针机构，且所述限位装置与所述下模进行配合连接，所述限位装置适于在所述顶针机构的驱使下进行第一过程以及第二过程，其中

3.如权利要求2所述的注塑模具的斜孔抽芯装置，其特征在于：所述限位装置包括限位板以及卡扣结构，所述第二成型组件安装于所述限位板，所述限位板竖直滑动安装于所述下模，且所述限位板通过所述卡扣结构安装于所述顶针机构；

4.如权利要求3所述的注塑模具的斜孔抽芯装置，其特征在于：所述卡扣结构包括卡块、固定块以及解锁块，所述卡块水平弹性滑动安装于所述限位板，所述固定块固定安装于所述顶针机构底端，所述解锁块竖直安装于所述下模内并与所述卡块相配合；

5.如权利要求4所述的注塑模具的斜孔抽芯装置，其特征在于：所述解锁块的侧部分别设置有相连接的斜面以及竖直面；在进行第一过程时：所述卡块适于和所述竖直面相配合，进而所述卡块保持静止；在进行第二过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文荣，许晴勇，俞泽华，尤成波，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：发明
国别省市：