压轴承、打码一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压轴承、打码一体机，包括下座板、上座板，将上座板和下座板连接在一起的立柱；在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板，下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承；在上承载板上设有转盘，转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位；下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴，转盘通过轴承与定位轴连接；在上座板上安装有气缸，气缸的输出轴上安装有压头，压头的位置和其中一安装位的位置相对应，位于压头的外围设有打码头。本实用新型专利技术的结构，压轴承和打码能同时完成，减短了工期，且压轴承和打码的精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压轴承、打码一体机。
技术介绍
过去，将轴承压入到工件上不能连续的作业，并且，对于需要打码的工件，压完轴承后还需要在其他的设备上打码，因此，不仅效率低，而且耗费的人力也多，也影响了压轴承的精度和打码的精度。
技术实现思路
、为克服上述缺陷，本技术提供了一种压轴承、打码一体机。解决上述技术问题的技术方案是压轴承、打码一体机包括下座板、上座板，将上座板和下座板连接在一起的立柱；在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板，下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承；在上承载板上设有转盘，转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位；下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴，转盘通过轴承与定位轴连接；在上座板上安装有气缸，气缸的输出轴上安装有压头，压头的位置和其中一安装位的位置相对应，位于压头的外围设有打码头。作为改进，在定位轴的上端安装有限位环，限位环的下端面与轴承的内圈上端面接触。作为改进，在下底板上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆上连接有固定套，固定套的上端部内壁向内形成有止挡部，固定套上套有定位浮芯，定位浮芯的中部具有限位部，定位浮芯的上端面为球面，限位部位于止挡部的下方；固定套和定位浮芯之间设有复位弹簧；在转盘上设有导向孔，定位浮芯的上端伸入到导向孔中。本技术的有益效果是由于设置了转盘，转盘上设有二个以上的安装位，且压头与其中一安装位位置对应，这样，通过旋转转盘，可以一边在安装位上放置工件和轴承，一边通过压头压轴承，从而提高了压轴承的效率；由于设置了打码头，因此，在压轴承的过程中则可进行打码，即压轴承和打码一同进行，这样，在打码时就不需要进行再一次定位，提高了打码的精度，也缩短了压轴承和打码的工期。由于设置了限位环，这样，能防止轴承掉离定位轴。由于设置了定位浮芯和导向孔，因此，能对转盘上的每一个安装位的位置进行定位，使得安装位和压头的相对位置精确，提高压轴承的精度。附图说明图I为压轴承、打码一体机的结构图。图2为下承载板的剖视图。图3为下承载板的俯视图。图4为上承载板的剖视图。图5为上承载板的仰视图。图6为转盘的剖视图。图7为转盘的俯视图。图8为限位环的结构图。图9为导向柱的结构图。图10为工件、轴承的分解图。图11为工件、轴承的俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图10和图11所示，通过本技术的压轴承、打码一体机将轴承100压入到工件101内，并在工件上端面打码区102内打码。如图I所示，压轴承、打码一体机包括下座板I、上座板2、立柱3、下承载板4、上承载板5、径向推力轴承6、转盘7、定位轴8、气缸9、压头10、打码头11、座体12、定位浮芯13。立柱3将下座板I和上座板2连接在一起，下座板I和上座板2之间形成有空间。如图I、2和图3所示，下承载板4上开有孔41，在下承载板4的上表面开有用于容置径向推力轴承6的环形槽42，下承载板4通过螺钉固定到下座板I上。如图I、4和图5所示，上承载板5上开有孔51，在上承载板5的下表面开有用于容置径向推力轴承6的环形槽52，上承载板5位于下承载板4的上方。径向推力轴承6安装在下承载板4和上承载板5之间。如图1、6和图7所示，转盘的中心位置开有孔71，转盘7设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位72，在转盘上设有导向孔73。定位轴8穿过孔41、径向推力轴承6、孔51和孔71，转盘通过轴承与定位轴连接。在定位轴8的上端连接有限位环14。如图8所示，限位环14的下端面具有一突起部141，突起部能保证与轴承的内圈接触，而不与转盘接触，防止轴承掉落。如图I所示，在下底板I上安装有定位气缸12，定位气缸12的活塞杆上连接有固定套13，固定套13的上端部内壁向内形成有止挡部131，固定套13上套有定位浮芯15，如图9所示，定位浮芯15的中部具有限位部151，定位浮芯的上端面152为球面，限位部151位于止挡部131的下方；固定套和定位浮芯之间设有复位弹簧16，定位浮芯的上端伸入到导向孔73中。在上座板2上安装有气缸9，气缸9的输出轴上安装有压头10，压头10的位置和其中一安装位的位置相对应，在压头10上安装有固定架，固定架上通过螺钉固定有打码头11。本技术的压轴承、打码一体机的工作原理是转动转盘7，转盘7的每一位置通过定位浮芯15和导向孔73定位，其过程为当转盘7需要旋转时，探测器给予定位气缸12信号，定位气缸的活塞杆带动固定套13向下运动，在止挡部131和限位部151的作用下，定位浮芯15向下运动并离开导向孔73，此时转盘7开始旋转，同时，定位气缸的活塞杆复位，当转盘转动一角度且定位浮芯和导向孔73对正后，定位浮芯15在复位弹簧的作用下复位并使定位浮芯插入到导向孔73中，转盘完成一次旋转过程，并通过定位浮芯对转盘进行精确定位；转盘7每转一个安装位，则放置一工件101和轴承100到空的安装位72内，当放置有工件和轴承的安装位转到了压头的下方时，通过气缸带动压头和打码头工作，将轴承100压入到工件101中，同时实现了打码，依次类推直到完成所有的压轴承和打码。在本技术中，由于设置了转盘，转盘上设有二个以上的安装位，且压头与其中一安装位位置对应，这样，通过旋转转盘，可以一边在安装位上放置工件和轴承，一边通过压头压轴承，从而提高了压轴承的效率；由于设置了打码头，因此，在压轴承的过程中则可进行打码，即压轴承和打码一同进行，这样，在打码时就不需要进行再一次定位，提高了打 码的精度，也缩短了压轴承和打码的工期。由于设置了限位环，这样，能防止轴承掉离定位轴。由于设置了定位浮芯和导向孔，因此，能对转盘上的每一个安装位的位置进行定位，使得安装位和压头的相对位置精确，提高压轴承的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压轴承、打码一体机，其特征在于：包括下座板、上座板，将上座板和下座板连接在一起的立柱；在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板，下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承；在上承载板上设有转盘，转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位；下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴，转盘通过轴承与定位轴连接；在上座板上安装有气缸，气缸的输出轴上安装有压头，压头的位置和其中一安装位的位置相对应，位于压头的外围设有打码头。

【技术特征摘要】
1.压轴承、打码一体机，其特征在于包括下座板、上座板，将上座板和下座板连接在一起的立柱；在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板，下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承；在上承载板上设有转盘，转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位；下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴，转盘通过轴承与定位轴连接；在上座板上安装有气缸，气缸的输出轴上安装有压头，压头的位置和其中一安装位的位置相对应，位于压头的外围设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟标，李积云，李益，
申请(专利权)人：广州花都通用集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：