一种变压器导体边部毛刺专用处理机制造技术

本实用新型专利技术提供一种变压器导体边部毛刺专用处理机，涨紧装置、挤压装置、边部处理装置和表面处理装置依次安装在工作台上。旋转涨紧装置中的涨紧手轮可以实现对涨紧力进行控制，旋转挤压手轮可以实现对挤压力进行控制，旋转大手轮和小手轮可以对移动板进行调整，使倒角轮的工作面正好为正确的工作面，使相对的倒角轮之间的工作距离正好为待加工的变压器铜、铝带的宽度，本实用新型专利技术使变压器导体边部毛刺的处理工作更加方便，解决了干式变压器铜、铝带边部存在毛刺容易刺破绝缘膜导致变压器短路、爆炸等问题；具有结构简单、操作及维修方便、加工成本低、生产效率高、等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器导体加工机械设备领域，尤其是涉及一种变压器导体边部毛刺专用处理机。
技术介绍
侧边无毛刺的变压器铜、铝带作为干式变压器重要组成部分，对干式变压器的性能、寿命、安全等起着至关重要的作用，并随着干式变压器的广泛应用，对其质量有着越来越高的要求。现有技术中，一般未进行侧边去毛刺处理的铜、铝干式变压器带会在铜、铝带侧边存在大量毛刺，由于毛刺的大量存在致使干式变压器中绝缘膜被刺破，给干式变压器带来了安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、实用性强、操作方便、工作效率高的变压器导体边部毛刺处理机，尤其适合于去除变压器导体边部的毛刺。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种变压器导体边部毛刺专用处理机，涨紧装置、挤压装置、边部处理装置和表面处理装置依次安装在工作台上。进一步，所述涨紧装置共有三个，其中两个安装在工作台的前端，另一个安装在工作台的后端；所述表面处理装置共有两个，分布在边部处理装置的两侧；所述挤压装置共有五个，分布在表面处理装置以及工作台前端的涨紧装置中间。进一步，所述涨紧装置包括下压板、上压板、涨紧手轮、涨紧丝杠，所述涨紧手轮与涨紧丝杠连接，所述涨紧丝杠固定在下压板，所述涨紧丝杠穿过上压板。进一步，所述挤压装置包括固定块、挤压上辊、挤压下辊、移动块、挤压丝杠、挤压手轮，所述挤压手轮与挤压丝杠连接，所述挤压丝杠固定在移动块上，所述移动块镶嵌在固定块的沟槽里，所述挤压上辊与移动块活动连接，所述挤压下辊与固定块活动连接。进一步，所述挤压上辊与移动块通过轴承连接，所述挤压下辊与固定块通过轴承连接。进一步，所述边部处理装置包括倒角轮、边部处理光杠、移动板、丝块、倒角丝杠、小手轮、大手轮，所述倒角轮安装在滑动块上，滑动块安装在移动板的沟槽内，所述边部处理光杠与滑块连接，滑块固定在移动板，所述丝块与倒角丝杠连接，所述丝块固定在移动板上，所述倒角丝杠一端依次设有大手轮和小手轮。进一步，所述表面处理装置包括支撑座和表面处理光杠，支撑座固定在工作台上，表面处理光杠的两端分别与两端的支撑座活动连接。进一步，所述表面处理光杠与支撑座通过轴承连接。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，旋转涨紧装置中的涨紧手轮可以实现对涨紧力进行控制，旋转挤压手轮可以实现对挤压力进行控制，旋转大手轮和小手轮可以对移动板进行调整，使倒角轮的工作面正好为正确的工作面，使相对的倒角轮之间的工作距离正好为待加工的变压器铜、铝带的宽度，本技术使变压器导体边部毛刺的处理工作更加方便，解决了干式变压器铜、铝带边部存在毛刺容易刺破绝缘膜导致变压器短路、爆炸等问题；具有结构简单、操作及维修方便、加工成本低、生产效率闻、等优点。附图说明图I是本技术一种变压器导体边部毛刺专用处理机的主视图；图2是本技术一种变压器导体边部毛刺专用处理机的俯视图；图3是本技术中涨紧装置的主视图；图4是本技术中挤压装置的主视图；图5是本技术中边部处理装置的俯视图。图中I、涨紧装置 2、挤压装置 3、边部处理装置4、表面处理装置5、待加工带 11、下压板12、上压板13、涨紧手轮 14、涨紧丝杠21、固定块22、挤压上辊 23、挤压下辊24、移动块25、挤压丝杠 26、挤压手轮31、倒角轮32、滑动块 33、边部处理光杠34、移动板35、滑块36、丝块37、倒角丝杠 38、小手轮 39、大手轮41、支撑座42、表面处理光杠具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图I、图2所示，本技术一种变压器导体边部毛刺专用处理机，其特征在于涨紧装置I、挤压装置2、边部处理装置3和表面处理装置4依次安装在工作台上。为了进一步提高本技术的性能，所述涨紧装置I共有三个，其中两个安装在工作台的前端，另一个安装在工作台的后端；所述表面处理装置4共有两个，分布在边部处理装置3的两侧；所述挤压装置2共有五个，分布在表面处理装置4以及工作台前端的涨紧装置I中间。所述表面处理装置4包括支撑座41和表面处理光杠42，支撑座41固定在工作台上，表面处理光杠42的两端分别与两端的支撑座41通过轴承连接。如图3所示，所述涨紧装置I包括下压板11、上压板12、涨紧手轮13、涨紧丝杠14，所述涨紧手轮13与涨紧丝杠14连接，所述涨紧丝杠14固定在下压板11，所述涨紧丝杠14穿过上压板12。如图4所示，所述挤压装置2包括固定块21、挤压上辊22、挤压下辊23、移动块24、挤压丝杠25、挤压手轮26，所述挤压手轮26与挤压丝杠25连接，所述挤压丝杠25固定在移动块24上，所述移动块24镶嵌在固定块21的沟槽里，所述挤压上辊22与移动块24通过轴承连接，所述挤压下辊23与固定块21通过轴承连接。如图5所示，所述边部处理装置3包括倒角轮31、边部处理光杠33、移动板34、丝块36、倒角丝杠37、小手轮38、大手轮39，所述倒角轮31安装在滑动块32上，滑动块32安装在移动板34的沟槽内，所述边部处理光杠33与滑块35连接，滑块35固定在移动板34，所述丝块36与倒角丝杠37连接，所述丝块36固定在移动板34上，所述倒角丝杠37 —端依次设有大手轮39和小手轮38。本实例的工作过程先将待加工带5依次通过两组涨紧装置I、五组挤压装置2、表面处理装置4、边部处理装置3、另一个表面处理装置4、另一组涨紧装置1，然后工作台末端的电机拉动待加工带5向前运动，旋转涨紧装置I中的涨紧手轮13可以实现对涨紧力进行控制，旋转挤压手轮26可以实现对挤压力进行控制，旋转大手轮39和小手轮38可以对移动板34进行调整，使倒角轮31的工作面正好为正确的工作面，使相对的倒角轮31之间的工作距离正好为待加工带的宽度，本技术使变压器导体边部毛刺的处理工作更加方便，解决了干式变压器铜、铝带边部存在毛刺容易刺破绝缘膜导致变压器短路、爆炸等问题；具有结构简单、操作及维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器导体边部毛刺专用处理机，其特征在于：涨紧装置(1)、挤压装置(2)、边部处理装置(3)和表面处理装置(4)依次安装在工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器导体边部毛刺专用处理机，其特征在于涨紧装置(I)、挤压装置(2)、边部处理装置(3)和表面处理装置(4)依次安装在工作台上。2.根据权利要求I所述的变压器导体边部毛刺处理机，其特征在于所述涨紧装置(I)共有三个，其中两个安装在工作台的前端，另一个安装在工作台的后端；所述表面处理装置(4)共有两个，分布在边部处理装置(3)的两侧；所述挤压装置(2)共有五个，分布在表面处理装置(4)以及工作台前端的涨紧装置(I)中间。3.根据权利要求I或2所述的变压器导体边部毛刺处理机，其特征在于所述涨紧装置(I)包括下压板(11)、上压板(12)、涨紧手轮(13)、涨紧丝杠(14)，所述涨紧手轮(13)与涨紧丝杠(14)连接，所述涨紧丝杠(14)固定在下压板(11)，所述涨紧丝杠(14)穿过上压板(12) ο4.根据权利要求I或2所述的变压器导体边部毛刺处理机，其特征在于所述挤压装置(2)包括固定块(21)、挤压上辊(22)、挤压下辊(23)、移动块(24)、挤压丝杠(25)、挤压手轮(26)，所述挤压手轮(26)与挤压丝杠(25)连接，所述挤压丝杠(25)固定在移动块(24)上，所述移动块(24)镶嵌在固定块(21)的沟槽里，所述挤压上辊(22)与移动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：天津亦全良金属加工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：