【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉
本技术属于一种小型熔铝炉领域，具体地说是一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉。
技术介绍
现有的熔铝炉多为大型熔铝炉，单炉容量较大能够满足对铝块的熔炼工作，技术相对成熟，但小型车间的铝金属回收量需积攒到一定之后再进行熔炼，熔炼的灵活性较差，无法完成高效的铝金属回收，需要大量的金属库存才能满足生产需求，故现设计一种小型的、能够与工作台相匹配的、灵活性更高的节能环保型熔铝炉装置。
技术实现思路
本技术提供一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，包括工作台，工作台底面的四角分别固定安装支撑腿的顶面，工作台的背面固定连接竖板前面的下部，竖板前面的上部固定连接横板的背面，横板的底面固定连接刀头的刀座，刀头的方向朝下，竖板的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽，竖板的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽，第一插槽内壁的背面与第二插槽内壁前面的上部内部相通，刀头的后方设有横向的第一风管，第一风管前面的两侧分别固定连接倾斜的第二风管的后端，第一风管前面的两侧分别与对应的第二风管...
【技术保护点】
1.一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）底面的四角分别固定安装支撑腿（2）的顶面，工作台（1）的背面固定连接竖板（3）前面的下部，竖板（3）前面的上部固定连接横板（4）的背面，横板（4）的底面固定连接刀头（5）的刀座，刀头（5）的方向朝下，竖板（3）的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽（6），竖板（3）的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽（7），第一插槽（6）内壁的背面与第二插槽（7）内壁前面的上部内部相通，刀头（5）的后方设有横向的第一风管（8），第一风管（8）前面的两侧分别固定连接倾斜的第二风管（9）的后端，第一风管（8）前面的两侧分别...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）底面的四角分别固定安装支撑腿（2）的顶面，工作台（1）的背面固定连接竖板（3）前面的下部，竖板（3）前面的上部固定连接横板（4）的背面，横板（4）的底面固定连接刀头（5）的刀座，刀头（5）的方向朝下，竖板（3）的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽（6），竖板（3）的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽（7），第一插槽（6）内壁的背面与第二插槽（7）内壁前面的上部内部相通，刀头（5）的后方设有横向的第一风管（8），第一风管（8）前面的两侧分别固定连接倾斜的第二风管（9）的后端，第一风管（8）前面的两侧分别与对应的第二风管（9）的后端内部相通，第二风管（9）的前端管口方向均朝向刀头（5），第一风管（8）和第二风管（9）的底面分别同时与工作台（1）的顶面接触配合，第一风管（8）的背面开设第一插孔，第一风管（8）的后方设有倒置的L型的第三风管（10），第三风管（10）水平管的外周与第一插槽（6）的内壁固定连接，第三风管（10）竖直管的外周与第二插槽（7）的内壁固定连接，第三风管（10）水平管的前端能够插入至第一插孔内且第三风管（10）水平管前端的外周与第一插孔的内壁固定连接，第三风管（10）与第一风管（8）内部相通，第三风管（10）竖直管的下部固定安装风机（11），风机（11）的风口朝下；工作台（1）下方设有保护壳（12），保护壳（12）顶面的前侧与工作台（1）底面的后侧固定连接，保护壳（12）内设有熔铝炉（13），熔铝炉（13）的底面固定连接竖向的支柱（14）的顶面，支柱（14）的底面固定连接保护壳（12）内壁的底面，保护壳（12）内壁与熔铝炉（13）之间为真空状态，保护壳（12）的顶面开设第二插孔，熔铝炉（13）的顶面开设第三插孔，第二插孔与第三插孔的中心中心共线，第三风管（10）竖直管的下端依次插入至第二插孔、第三插孔内，第三风管（10）竖直管下周的外端固定套装保温套（15），保温套（15）位于风机（11）的下方，保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆智，姚道高，宋建利，
申请(专利权)人：天津亦全良金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。