一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉制造技术

一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，包括工作台，工作台底面的四角分别固定安装支撑腿的顶面，工作台的背面固定连接竖板前面的下部，竖板前面的上部固定连接横板的背面，横板的底面固定连接刀头的刀座，刀头的方向朝下，竖板的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽，竖板的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽，第一插槽内壁的背面与第二插槽内壁前面的上部内部相通。铝液转移时，电磁阀开启，工作人员开启储液瓶插管的控制阀，铝液收集进储液瓶中，方储液瓶储满铝液后，关闭电磁阀后关闭控制阀，然后旋转螺套，防止L型管内有余液流出，烫伤工作人员，将储液瓶插管与L型管分离后，进行储液瓶的转移，整个过程简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉
本技术属于一种小型熔铝炉领域，具体地说是一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉。
技术介绍
现有的熔铝炉多为大型熔铝炉，单炉容量较大能够满足对铝块的熔炼工作，技术相对成熟，但小型车间的铝金属回收量需积攒到一定之后再进行熔炼，熔炼的灵活性较差，无法完成高效的铝金属回收，需要大量的金属库存才能满足生产需求，故现设计一种小型的、能够与工作台相匹配的、灵活性更高的节能环保型熔铝炉装置。
技术实现思路
本技术提供一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，包括工作台，工作台底面的四角分别固定安装支撑腿的顶面，工作台的背面固定连接竖板前面的下部，竖板前面的上部固定连接横板的背面，横板的底面固定连接刀头的刀座，刀头的方向朝下，竖板的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽，竖板的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽，第一插槽内壁的背面与第二插槽内壁前面的上部内部相通，刀头的后方设有横向的第一风管，第一风管前面的两侧分别固定连接倾斜的第二风管的后端，第一风管前面的两侧分别与对应的第二风管的后端内部相通，第二风管的前端管口方向均朝向刀头，第一风管和第二风管的底面分别同时与工作台的顶面接触配合，第一风管的背面开设第一插孔，第一风管的后方设有倒置的L型的第三风管，第三风管水平管的外周与第一插槽的内壁固定连接，第三风管竖直管的外周与第二插槽的内壁固定连接，第三风管水平管的前端能够插入至第一插孔内且第三风管水平管前端的外周与第一插孔的内壁固定连接，第三风管与第一风管内部相通，第三风管竖直管的下部固定安装风机，风机的风口朝下；工作台下方设有保护壳，保护壳顶面的前侧与工作台底面的后侧固定连接，保护壳内设有熔铝炉，熔铝炉的底面固定连接竖向的支柱的顶面，支柱的底面固定连接保护壳内壁的底面，保护壳内壁与熔铝炉之间为真空状态，保护壳的顶面开设第二插孔，熔铝炉的顶面开设第三插孔，第二插孔与第三插孔的中心中心共线，第三风管竖直管的下端依次插入至第二插孔、第三插孔内，第三风管竖直管下周的外端固定套装保温套，保温套位于风机的下方，保温套的外周分别与第二插孔的内壁固定连接，保温套的底面与熔铝炉的顶面固定连接，第三风管竖直管下端的外周与第三插孔的内壁固定连接，保护壳和熔铝炉的侧面的下方分别开设横向的第四插孔和第五插孔，第四插孔与第五插孔的中心中心共线，保护壳的一侧设有倒置的L型管，L型管水平管的一端能够依次插入至第四插孔和第五插孔内，L型管水平管的外周分别与第四插孔和第五插孔的内壁固定连接，L型管与熔铝炉内部相通，L型管水平管的外周固定安装电磁阀，电磁阀位于保护壳与熔铝炉之间，L型管竖直管下端的外周设有外螺纹，L型管下方设有带有插管的储液瓶，储液瓶插管外周的上端设有外螺纹，储液瓶插管的外周固定安装控制阀，L型管竖直管的下端与储液瓶插管的上端中心中心共线，L型管竖直管下端外周和储液瓶插管上端外周能够分别同时与螺套的内壁螺纹配合，L型管竖直管的下端能够与储液瓶插管的上端紧密接触配合。如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的储液瓶的下方设有升降装置，升降装置的顶面能够与储液瓶的底面接触配合。如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的升降装置为液压升降装置。如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的熔铝炉内设有横向的过滤板，过滤板的前面、两侧和背面分别与熔铝炉内壁的前面、两侧和背面固定连接。如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的支撑腿的底端分别固定安装轮组。如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的轮组均带有锁紧功能。本技术的优点是：将铝材放置在工作台上，由刀头对铝材进行加工，开启风机，产生的铝屑能够依次经由第二风管、第一风管吸入第三风管内，第二风管的前端管口方向朝向刀头，能够保证铝屑被完全的吸附，增强铝屑的回收率，铝屑经由第三风管落入熔铝炉内，当熔铝炉内的铝屑积攒到一定量之后，熔铝炉在开始对铝屑进行加热，能够有效地节省能源，熔铝炉与保护壳之间为真空状态，能够有效地防止热量的损失，增加熔炼的效率，保温套能够能够防止熔铝炉内的热量通过第三风管传送到保护壳上，烫伤工作人员，保护壳能够避免工作人员在操作的过程中触碰熔铝炉的同时，能够防止熔铝炉热量流失，结束一次熔炼之后，熔铝炉内的温度能够有效保持，节省再次熔炼时的能源投入；铝液转移时，电磁阀开启，工作人员开启储液瓶插管的控制阀，铝液收集进储液瓶中，方储液瓶储满铝液后，关闭电磁阀后关闭控制阀，然后旋转螺套，防止L型管内有余液流出，烫伤工作人员，将储液瓶插管与L型管分离后，进行储液瓶的转移，整个过程简单易操作，能够在铝加工的进行的同时完成铝屑的回收与熔炼，工作生产的效率更高，操作能加灵活，能够适应于铝材的小型加工生产过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，如图所示，包括工作台1，工作台1底面的四角分别固定安装支撑腿2的顶面，工作台1的背面固定连接竖板3前面的下部，竖板3前面的上部固定连接横板4的背面，横板4的底面固定连接刀头5的刀座，刀头5的方向朝下，竖板3的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽6，竖板3的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽7，第一插槽6内壁的背面与第二插槽7内壁前面的上部内部相通，刀头5的后方设有横向的第一风管8，第一风管8前面的两侧分别固定连接倾斜的第二风管9的后端，第一风管8前面的两侧分别与对应的第二风管9的后端内部相通，第二风管9的前端管口方向均朝向刀头5，第一风管8和第二风管9的底面分别同时与工作台1的顶面接触配合，第一风管8的背面开设第一插孔，第一风管8的后方设有倒置的L型的第三风管10，第三风管10水平管的外周与第一插槽6的内壁固定连接，第三风管10竖直管的外周与第二插槽7的内壁固定连接，第三风管10水平管的前端能够插入至第一插孔内且第三风管10水平管前端的外周与第一插孔的内壁固定连接，第三风管10与第一风管8内部相通，第三风管10竖直管的下部固定安装风机11，风机11的风口朝下；工作台1下方设有保护壳12，保护壳12顶面的前侧与工作台1底面的后侧固定连接，保护壳12内设有熔铝炉13，熔铝炉13的底面固定连接竖向的支柱14的顶面，支柱14的底面固定连接保护壳12内壁的底面，保护壳12内壁与熔铝炉13之间为真空状态，保护壳12的顶面开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）底面的四角分别固定安装支撑腿（2）的顶面，工作台（1）的背面固定连接竖板（3）前面的下部，竖板（3）前面的上部固定连接横板（4）的背面，横板（4）的底面固定连接刀头（5）的刀座，刀头（5）的方向朝下，竖板（3）的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽（6），竖板（3）的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽（7），第一插槽（6）内壁的背面与第二插槽（7）内壁前面的上部内部相通，刀头（5）的后方设有横向的第一风管（8），第一风管（8）前面的两侧分别固定连接倾斜的第二风管（9）的后端，第一风管（8）前面的两侧分别与对应的第二风管（9）的后端内部相通，第二风管（9）的前端管口方向均朝向刀头（5），第一风管（8）和第二风管（9）的底面分别同时与工作台（1）的顶面接触配合，第一风管（8）的背面开设第一插孔，第一风管（8）的后方设有倒置的L型的第三风管（10），第三风管（10）水平管的外周与第一插槽（6）的内壁固定连接，第三风管（10）竖直管的外周与第二插槽（7）的内壁固定连接，第三风管（10）水平管的前端能够插入至第一插孔内且第三风管（10）水平管前端的外周与第一插孔的内壁固定连接，第三风管（10）与第一风管（8）内部相通，第三风管（10）竖直管的下部固定安装风机（11），风机（11）的风口朝下；工作台（1）下方设有保护壳（12），保护壳（12）顶面的前侧与工作台（1）底面的后侧固定连接，保护壳（12）内设有熔铝炉（13），熔铝炉（13）的底面固定连接竖向的支柱（14）的顶面，支柱（14）的底面固定连接保护壳（12）内壁的底面，保护壳（12）内壁与熔铝炉（13）之间为真空状态，保护壳（12）的顶面开设第二插孔，熔铝炉（13）的顶面开设第三插孔，第二插孔与第三插孔的中心中心共线，第三风管（10）竖直管的下端依次插入至第二插孔、第三插孔内，第三风管（10）竖直管下周的外端固定套装保温套（15），保温套（15）位于风机（11）的下方，保温套（15）的外周分别与第二插孔的内壁固定连接，保温套（15）的底面与熔铝炉（13）的顶面固定连接，第三风管（10）竖直管下端的外周与第三插孔的内壁固定连接，保护壳（12）和熔铝炉（13）的侧面的下方分别开设横向的第四插孔和第五插孔，第四插孔与第五插孔的中心中心共线，保护壳（12）的一侧设有倒置的L型管（16），L型管（16）水平管的一端能够依次插入至第四插孔和第五插孔内，L型管（16）水平管的外周分别与第四插孔和第五插孔的内壁固定连接，L型管（16）与熔铝炉（13）内部相通，L型管（16）水平管的外周固定安装电磁阀（17），电磁阀（17）位于保护壳（12）与熔铝炉（13）之间，L型管（16）竖直管下端的外周设有外螺纹，L型管（16）下方设有带有插管的储液瓶（18），储液瓶（18）插管外周的上端设有外螺纹，储液瓶（18）插管的外周固定安装控制阀（19），L型管（16）竖直管的下端与储液瓶（18）插管的上端中心中心共线，L型管（16）竖直管下端外周和储液瓶（18）插管上端外周能够分别同时与螺套（20）的内壁螺纹配合，L型管（16）竖直管的下端能够与储液瓶（18）插管的上端紧密接触配合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）底面的四角分别固定安装支撑腿（2）的顶面，工作台（1）的背面固定连接竖板（3）前面的下部，竖板（3）前面的上部固定连接横板（4）的背面，横板（4）的底面固定连接刀头（5）的刀座，刀头（5）的方向朝下，竖板（3）的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽（6），竖板（3）的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽（7），第一插槽（6）内壁的背面与第二插槽（7）内壁前面的上部内部相通，刀头（5）的后方设有横向的第一风管（8），第一风管（8）前面的两侧分别固定连接倾斜的第二风管（9）的后端，第一风管（8）前面的两侧分别与对应的第二风管（9）的后端内部相通，第二风管（9）的前端管口方向均朝向刀头（5），第一风管（8）和第二风管（9）的底面分别同时与工作台（1）的顶面接触配合，第一风管（8）的背面开设第一插孔，第一风管（8）的后方设有倒置的L型的第三风管（10），第三风管（10）水平管的外周与第一插槽（6）的内壁固定连接，第三风管（10）竖直管的外周与第二插槽（7）的内壁固定连接，第三风管（10）水平管的前端能够插入至第一插孔内且第三风管（10）水平管前端的外周与第一插孔的内壁固定连接，第三风管（10）与第一风管（8）内部相通，第三风管（10）竖直管的下部固定安装风机（11），风机（11）的风口朝下；工作台（1）下方设有保护壳（12），保护壳（12）顶面的前侧与工作台（1）底面的后侧固定连接，保护壳（12）内设有熔铝炉（13），熔铝炉（13）的底面固定连接竖向的支柱（14）的顶面，支柱（14）的底面固定连接保护壳（12）内壁的底面，保护壳（12）内壁与熔铝炉（13）之间为真空状态，保护壳（12）的顶面开设第二插孔，熔铝炉（13）的顶面开设第三插孔，第二插孔与第三插孔的中心中心共线，第三风管（10）竖直管的下端依次插入至第二插孔、第三插孔内，第三风管（10）竖直管下周的外端固定套装保温套（15），保温套（15）位于风机（11）的下方，保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆智，姚道高，宋建利，
申请(专利权)人：天津亦全良金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12