【技术实现步骤摘要】
零烧损节能金属熔化炉
本专利技术涉及熔化炉领域，尤指一种零烧损节能金属熔化炉。
技术介绍
在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成方形或圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。目前在国内汽车行业、通讯行业、建筑行业、装饰品等快速发展,对金属合金的使用量也越来越大，结合铝合金产品的密度低、强度高、可压铸性强，适合压铸复杂的结构，所以应用非常广泛，因此对熔炼铝液和存储铝液的设备要求也越来越高。现有技术中的熔化炉燃烧率不高、而且氧化率高、造成金属氧化烧损等不良效果。因此，熔化炉需要在设计上加以改进，以更好的满足降低生产成本、提高热效率和降低金属氧化率的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种零烧损节能金属熔化炉，热效...
【技术保护点】
1.一种零烧损节能金属熔化炉，包括燃烧室、保持室和预热熔化室，所述保持室设置在预热熔化室的下端，并且与预热熔化室下端连通，其特征在于：所述预热熔化室上端通过通道并且经过第一逆流热交换器与保持室连通，形成气流循环，所述预热熔化室上端的通道还设有提供正压力的氮气储存罐，使得预热熔化室和保持室形成的气流循环中充满氮气，所述燃烧室排出的燃烧气通过通道依次经过第一逆流热交换器和第二逆流热交换器排出尾气，所述排出尾气的通道还与燃烧室排出燃烧气的通道连通，外界空气经过第二逆流热交换器进入燃烧室中。
【技术特征摘要】
1.一种零烧损节能金属熔化炉，包括燃烧室、保持室和预热熔化室，所述保持室设置在预热熔化室的下端，并且与预热熔化室下端连通，其特征在于：所述预热熔化室上端通过通道并且经过第一逆流热交换器与保持室连通，形成气流循环，所述预热熔化室上端的通道还设有提供正压力的氮气储存罐，使得预热熔化室和保持室形成的气流循环中充满氮气，所述燃烧室排出的燃烧气通过通道依次经过第一逆流热交换器和第二逆流热交换器排出尾气，所述排出尾气的通道还与燃烧室排出燃烧气的通道连通，外界空气经过第二逆流热交换器进入燃烧室中。2.根据权利要求1所述的一种零烧损节能金属熔化炉，其特征在于：还包括共用通道，所述共用通道下端与第一逆流热交换器一端连通，上端与第一逆流热交换器另一端连通，所述保持室包括第一保持室和第二保持室，所述预热熔化室包括第一预热熔化室和第二预热熔化室，所述共用通道下侧设有控制气体流向第一保持室或第二保持室的转向阀，所述共用通道上侧设有控制气体流向第一预热熔化室或第二预热熔化室的转向阀，从而使得气体进入第一保持室，然后依次经过第一预热熔化室、共用通道、第二保持室和第二预热熔化室，再从共用通道上端排出，或者使得气体进入第二保持室，然后依次经过第二预热熔化室、共...
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