变压器铝带分切去毛机及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种变压器铝带分切去毛机及其生产工艺，包括依次设置的开卷装置、分切装置和收卷装置，分切装置和收卷装置之间设有压边装置，压边装置包括能上下移动的压边轮轴、转动辊和设置在压边轮轴上的压边组件，压边轮轴对应设置在转动辊上方且压边轮轴与转动辊平行，压边组件包括两个相互对称的压边轮，两个压边轮套设在压边轮轴上，两个压边轮的外径由远离对称中心的一端向靠近对称中心的一端之间减小。该变压器铝带分切去毛机将分切和去毛刺操作设置在同一台设备上，实现了去毛刺工艺的在线操作，缩短了生产工序，节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了因对同一卷铝带多次开卷、收卷而产生几何废料，提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器铝带分切去毛机及其生产工艺。
技术介绍
变压器铝带要求边部光滑无垂直毛刺，因此在变压器铝带进行分切操作后，需要对边部进行去毛刺操作。现有的去毛刺工艺主要是在进行分切操作完毕后，在绕箔时对分卷铝带进行毛刺去除，这种工艺需要将分切收卷完成的铝带卷重新开卷，再通过毛刷刷边，将铝带两边的毛刺去除，最后再进行收卷，这种操作生产工序比较长，耗费时间比较多，生产效率也较低，而且需要专门投入去毛设备进行加工，生产成本较高，且在重复的开卷、操作中，容易产生几何废料，降低成品率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术生产效率低，生产成本高且成品率低的不足，提供一种能够实现铝带在线去毛，生产效率高，生产成本低，且成品率高的变压器铝带分切去毛机及其生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器铝带分切去毛机，包括依次设置的开卷装置、分切装置和收卷装置，所述分切装置和收卷装置之间设有压边装置，所述压边装置包括能上下移动的压边轮轴、转动辊和设置在压边轮轴上的压边组件，所述压边轮轴对应设置在转动辊上方且压边轮轴与转动辊平行，所述压边组件包括两个相互对称的压边轮，两个压边轮套设在压边轮轴上，两个压边轮的外径由远离对称中心的一端向靠近对称中心的一端之间减小。为了对压边轮轴进行固定，防止跟转，影响压边效果，所述压边轮通过螺钉固定在压边轮轴上。为了能够实现对多条铝带同时去毛压边操作，增加工作效率，所述压边组件至少有两组，相邻两组压边组件中相邻的两个压边轮为一体成型设计。一种采用本专利技术所述的变压器铝带分切去毛机的生产工艺，包括以下步骤：1）、将铝卷固定在开卷装置上，将铝卷放卷成铝带的形式穿过分切装置；2）、由分切装置对穿过该装置的铝带进行分切；3）、将经分切装置分切后的铝带设置于压边装置的压边组件和转动辊之间，调节同一压边组件的两个压边轮之间的距离和所述两个压边轮与转动辊的间距，使得两个压边轮之间的距离略大于铝带的宽度，且压边轮与转动辊之间的最小距离略小于铝带的厚度；4）、将铝带通过压边装置，同一组压边组件的两个压边轮对铝带的两边缘进行压制，完成铝带边缘的去毛；5）、由收卷装置对去毛后的铝带进行收卷，将铝带收卷成铝卷。本专利技术的有益效果是，该变压器铝带分切去毛机及其生产工艺，将分切和去毛刺操作设置在同一台设备上，实现了去毛刺工艺的在线操作，缩短了生产工序，节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了因对同一卷铝带多次开卷、收卷而产生几何废料，提高了成品率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术变压器铝带分切去毛机的结构示意图；图2是本专利技术变压器铝带分切去毛机的压边装置的结构示意图；图中：1.开卷装置，2.分切装置，3.收卷装置，4.压边装置，41.压边轮轴，42.转动辊，43.压边轮，44.螺钉。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-图2所示，一种变压器铝带分切去毛机，包括依次设置的开卷装置1、分切装置2和收卷装置3，所述分切装置2和收卷装置3之间设有压边装置4，所述压边装置4包括能上下移动的压边轮轴41、转动辊42和设置在压边轮轴41上的压边组件，所述压边轮轴41对应设置在转动辊42上方且压边轮轴41与转动辊42平行，所述压边组件包括两个相互对称的压边轮43，两个压边轮43套设在压边轮轴41上，两个压边轮43的外径由远离对称中心的一端向靠近对称中心的一端之间减小。为了对压边轮轴41进行固定，防止跟转，影响压边效果，所述压边轮43通过螺钉44固定在压边轮轴41上。为了能够实现对多条铝带同时去毛压边操作，增加工作效率，所述压边组件至少有两组，相邻两组压边组件中相邻的两个压边轮43为一体成型设计。一种采用本专利技术所述的变压器铝带分切去毛机的生产工艺，包括以下步骤：1）、将铝卷固定在开卷装置1上，将铝卷放卷成铝带的形式穿过分切装置2；2）、由分切装置2对穿过该装置的铝带进行分切；3）、将经分切装置2分切后的铝带设置于压边装置4的压边组件和转动辊42之间，调节同一压边组件的两个压边轮43之间的距离和所述两个压边轮43与转动辊42的间距，使得两个压边轮43之间的距离略大于铝带的宽度，且压边轮43与转动辊42之间的最小距离略小于铝带的厚度；4）、将铝带通过压边装置4，同一组压边组件的两个压边轮43对铝带的两边缘进行压制，完成铝带边缘的去毛；5）、由收卷装置3对去毛后的铝带进行收卷，将铝带收卷成铝卷。压边轮轴41上的压边组件的数量与铝带分切后的数量相等，一条铝带对应一组压边组件，在铝带通过分切装置2分切后，铝带通过压边组件，而同一组压边组件的两个压边轮43之间的间距略大于铝带的宽度，压边轮43与转动辊42之间的最小距离略小于铝带的厚度，从而使得压边轮43的外圆周面正好压在铝带带有毛刺的两侧，在铝带通过时，压边轮43挤压毛刺，转动辊42的辊面则作为手里面，从而达到去除毛刺的效果。与现有技术相比，该变压器铝带分切去毛机将分切和去毛刺操作设置在同一台设备上，实现了去毛刺工艺的在线操作，缩短了生产工序，节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了因对同一卷铝带多次开卷、收卷而产生几何废料，提高了成品率。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器铝带分切去毛机，包括依次设置的开卷装置（1）、分切装置（2）和收卷装置（3），其特征在于，所述分切装置（2）和收卷装置（3）之间设有压边装置（4），所述压边装置（4）包括能上下移动的压边轮轴（41）、转动辊（42）和设置在压边轮轴（41）上的压边组件，所述压边轮轴（41）对应设置在转动辊（42）上方且压边轮轴（41）与转动辊（42）平行，所述压边组件包括两个相互对称的压边轮（43），两个压边轮（43）套设在压边轮轴（41）上，两个压边轮（43）的外径由远离对称中心的一端向靠近对称中心的一端之间减小。

【技术特征摘要】
1.一种变压器铝带分切去毛机，包括依次设置的开卷装置（1）、分切装置（2）和收卷装置（3），其特征在于，所述分切装置（2）和收卷装置（3）之间设有压边装置（4），所述压边装置（4）包括能上下移动的压边轮轴（41）、转动辊（42）和设置在压边轮轴（41）上的压边组件，所述压边轮轴（41）对应设置在转动辊（42）上方且压边轮轴（41）与转动辊（42）平行，所述压边组件包括两个相互对称的压边轮（43），两个压边轮（43）套设在压边轮轴（41）上，两个压边轮（43）的外径由远离对称中心的一端向靠近对称中心的一端之间减小。
2.如权利要求1所述的变压器铝带分切去毛机，其特征在于，所述压边轮（43）通过螺钉（44）固定在压边轮轴（41）上。
3.如权利要求1所述的变压器铝带分切去毛机，其特征在于，所述压边组件至少有两组，相邻两组压边组件中相邻的两个压边轮（43）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫龙，董福伟，
申请(专利权)人：镇江龙源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32