一种半自动聚合物电池夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动聚合物电池夹具，旨在提供一种操作简单省力、装夹效率高而且通用性高的电池夹具。该实用新型专利技术包括驱动机构、导轨框架（5）、底板（14）、支撑座（4），所述驱动机构与所述导轨框架（5）的前端相连接，所述支撑座（4）与所述导轨框架（5）的中端相铰接，所述导轨框架（5）的后端设有上导轨（6），所述底板（14）固定连接有下导轨（12），所述上导轨（6）的下端设有上压片（7），所述下导轨（12）的上端设有下压片（11），所述上压片（7）、所述下压片（11）之间的区域用于放置电池极片。本实用新型专利技术可广泛应用于电池检测领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半自动聚合物电池夹具。
技术介绍
聚合物电池夹具，是指电池化成分容检测时，压紧电池正负极极片，对电池极片产生一个均衡的压力，使电池在化成分容检测时能保持确定的位置，极耳不会产生扭曲变形情况。目前，与本专利技术相关的聚合物夹具主要有一是采用上下夹板，通过夹紧弹簧来给予夹紧力，夹具处于常闭状态，使用时需按下上夹板来打开夹具的塑料弹簧夹具；二是采用通用的标准机械夹具模块制成的大电流夹具，通过把手驱动一套杆机构来完成整个夹紧工作。现有技术下的聚合物电池夹具，存在有以下几点不足( I)常见的弹簧夹具，压紧力由夹紧弹簧提供，理论上来说压紧力越大，夹具的接触电阻就越小。但是，若压紧力过大，那夹紧弹簧所给的反作用力也就越大，工人的操作难度也相应增大，从而降低的生产效率。(2)市面上的夹具，大多是单点操作，每次只能装夹一块电池，需同时打开正负两个夹具，效率较低。(3)采用通用的标准机械夹具模块支撑的大电流夹具，每套只对应一个通道，当通道过多时，整体成本相对高。(4)大部分夹具相对应的电池种类较少，通用性低，市场推广度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单省力、装夹效率高而且通用性高的电池夹具。本技术所采用的技术方案是本技术包括驱动机构、导轨框架、底板、支撑座，所述驱动机构与所述导轨框架的前端相连接，所述支撑座与所述导轨框架的中端相铰接，所述导轨框架的后端设有上导轨，所述底板固定连接有下导轨，所述上导轨的下端设有上压片，所述下导轨的上端设有下压片，所述上压片、所述下压片之间的区域用于放置电池极片。优选地，所述驱动机构包括偏心轮、操作杆、偏心轮滑槽，所述操作杆与所述偏心轮固定连接，所述偏心轮滑槽与所述底板固定连接，所述偏心轮位于所述偏心轮滑槽内并与所述导轨框架的前端相铰接。 优选地，所述底板设有凹槽，所述下导轨通过所述凹槽与所述底板固定连接。优选地，还包括边框，所述边框与所述导轨框架的前端固定连接。优选地，所述导轨框架与所述上导轨、所述边框与所述导轨框架分别通过支撑角件固定连接。优选地，所述上导轨、所述下导轨分别设置有多组所述上压片、所述下压片，配对成多种规格的压片组以对应不同规格的电池极片。优选地，所述上压片、所述下压片的截面设为相同。优选地，所述上压片下端设有弹簧，使所述上压片下压时具有施加预紧力的效果。本技术的有益效果是由于本技术包括驱动机构、导轨框架、底板、支撑座，所述驱动机构与所述导轨框架的前端相连接，所述支撑座与所述导轨框架的中端相铰接，所述导轨框架的后端设有上导轨，所述底板固定连接有下导轨，所述上导轨的下端设有上压片，所述下导轨的上端设有下压片，所述上压片、所述下压片之间的区域用于放置电池极片。因此，本技术改变了现有技术夹具操作费力，压紧力不足的情况，采用机械式的驱动操作，简单省力，有效增大了压紧力并降低了夹具的阻抗；压片在导轨上任意位置可调，操作效率高，能对应各种极耳间距规格的电池，提高了使用的通用性，增加了产品竞争力。 另外，通过所述边框还可以将多个夹具组装成一个夹具工作组，并安装多个压片，实现一次性装夹多块电池，提高了装夹效率，增强了生产竞争力；还可以根据不用规格的极片设计标准化的压片及导轨，并且可以任意组合成各种电流规格的夹具，互换性高，有效降低了后续研发成本。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术组装成夹具工作组的结构示意图；图3是本技术通用化压片的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术公开了一种半自动聚合物电池夹具，包括驱动机构、导轨框架5、底板14、支撑座4，所述驱动机构与所述导轨框架5的前端相连接，所述支撑座4与所述导轨框架5的中端通过阶梯轴13铰接，因此可以随意调节所述导轨框架5的水平角度，所述导轨框架5的后端设有上导轨6，所述底板14固定连接有下导轨12，所述下导轨12位于所述上导轨6的正下方；所述上导轨6的下端设有上压片7，所述下导轨12的上端设有下压片11，所述上压片7、所述下压片11可以分别在所述上导轨6、所述下导轨12上自由地做往返运动，所述上压片7、所述下压片11之间的区域用于放置电池的上极片9和下极片10，因此极片的检测位置也可以随意调节，操作方便灵活。本技术通过所述驱动机构带动所述导轨框架5张开一定的角度(通常的角度范围是0° 10° )，再往所述上压片7、所述下压片11之间的区域放置电池极片，以进行测试。所述驱动机构可以有以下几种机构一是在所述导轨框架5的前端设置一个把手，在工作台上设置一个卡槽，当把手处于任何位置的时，卡槽都能够将把手固定，操作员通过提起或下压把手来控制角度并且提供极片间的压紧力；二是在所述导轨框架5的前端和所述支撑座4之间设有至少一个复位弹簧，在工作台上设置一个支架，该支架设有螺纹螺栓，螺栓的下端与所述导轨框架5相接触，通过螺栓与螺纹的旋合程度来控制所述导轨框架5张开的角度并且提供极片间的压紧力；三是偏心轮驱动机构，本技术优选这种驱动方式。偏心轮驱动机构包括偏心轮2、操作杆3、偏心轮滑槽I，所述操作杆3与所述偏心轮2固定连接，所述偏心轮滑槽I与所述底板14固定连接，所述偏心轮2位于所述偏心轮滑槽I内并与所述导轨框架5的前端铰接。使用这种驱动机构，待放入电池极片后，将所述操作杆3下压至所述偏心轮2的死点处自锁，此时将极片压紧，便可以进行下一道操作工序。为了使得整体结构更加紧凑，在所述底板14上设有凹槽，所述下导轨12通过所述凹槽与所述底板14固定连接，这样同时防止所述下导轨12发生位移而影响装夹精度。如图2所示，本技术还包括边框15，所述边框15与所述导轨框架5的前端固定连接，所述导轨框架5与所述上导轨6、所述边框15与所述导轨框架5分别通过支撑角件16固定连接。因此，可以通过所述边框15和所述支撑角件16可以将多个夹具组装成一个稳固的夹具工作组，实现一次性装夹多块电池，提高了装夹和检测效率。所述上压片7的下端设有弹簧8，所述弹簧8使夹具达到施加预紧力的效果，防止压片对极片因瞬间冲击而造成损伤。为了降低成本，提高产品互换性，所述上压片7、所述下 压片11的截面设为相同。如图3所示，对应不同规格的电池极片，还可以同时在所述上导轨6、所述下导轨12上分别设置多组所述上压片7、所述下压片11，由此配对成多种规格的压片组。根据需求选择在所述上导轨6放置第一上压片7a、第二上压片7b，在所述下导轨12上放置第一下压片11a、第二下压片11b，并且可以调节压片在所述上导轨6、所述下导轨12上的位置，以对应不同极耳间距的电池，提高了夹具的通用性，由此提高生产效率。例如现有20mm，40mm两种规格，其中20mm的压片可以两两组合为单个40mm规格的压片,40mm压片可以两两组合为单个80mm规格的压片，以此来对应不同电流规格的设备，使用灵活方便。本技术通过偏心轮机构和使用标准化的压片及导轨来实现电池夹具的压紧功能，可广泛应用于电池检测领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动聚合物电池夹具，其特征在于：包括驱动机构、导轨框架（5）、底板（14）、支撑座（4），所述驱动机构与所述导轨框架（5）的前端相连接，所述支撑座（4）与所述导轨框架（5）的中端相铰接，所述导轨框架（5）的后端设有上导轨（6），所述底板（14）固定连接有下导轨（12），所述上导轨（6）的下端设有上压片（7），所述下导轨（12）的上端设有下压片（11），所述上压片（7）、所述下压片（11）之间的区域用于放置电池极片。

【技术特征摘要】
1.一种半自动聚合物电池夹具，其特征在于包括驱动机构、导轨框架(5)、底板(14)、支撑座(4)，所述驱动机构与所述导轨框架(5)的前端相连接，所述支撑座(4)与所述导轨框架(5)的中端相铰接，所述导轨框架(5)的后端设有上导轨(6)，所述底板(14)固定连接有下导轨(12)，所述上导轨(6)的下端设有上压片(7)，所述下导轨(12)的上端设有下压片(11)，所述上压片(7)、所述下压片(11)之间的区域用于放置电池极片。2.根据权利要求I所述的ー种半自动聚合物电池夹具，其特征在于所述驱动机构包括偏心轮(2)、操作杆(3)、偏心轮滑槽(1)，所述操作杆(3)与所述偏心轮(2)固定连接，所述偏心轮滑槽(I)与所述底板(14)固定连接，所述偏心轮(2)位于所述偏心轮滑槽(I)内并与所述导轨框架(5)的前端相铰接。3.根据权利要求2所述的ー种半自动聚合物电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄舜，张欢欢，
申请(专利权)人：珠海泰坦科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：