油管除垢除锈清洗装置制造方法及图纸

油管除垢除锈清洗装置，主要用于油管除垢除锈，由管走、刀转、外除锈和自动扶持等部分连接而成，此装置耗能低，安全性好，使用条件要求低，性能稳，适用广，清洗效果好，效率高。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采系统材料修复技术，尤其是油管除垢除锈清洗装置。目前，在油田各采油厂，由于水井油管(9.5米长)内壁结垢所造成的报废，数目惊人。采用喷砂或化学方式除垢，污染危害较大，均不能适应工厂化大批清洗油管的要求。近几年正在使用的一种方法是水力高压射流清洗。它是采用30mpa-80mpa高压水，形成高压射流，强力冲击油管内壁，达到粉碎和剥离水垢目的。这种装置主要由高压泵、喷头、机械传动等部分组成，高压泵产生30mpa-80mpa高压水，喷头使高压水形成所需射流，机械传动完成油管与喷头相对运动(包括轴向与环向运动)，当参数合理匹配良好时，便能达到要求的清洗效果。利用射流技术存在着以下问题与不足一是耗能高，水力射流的动能只有少部分转化为水垢切削能，能量利用率低，在35％以内，一条小规模射流清洗线，其装机需在65KW以上；二是安全性差，系统压力达30mpa(300公斤力/厘米2)以上，对人身及设备、材料具有一定的安全威胁；三是使用条件苛刻、性能不稳。为减少水中杂质对高压、高速状态的喷咀磨损，要求采用洁净水，生产中一般使用一次性洁净自来水，浪费了水源，即便如此，喷咀大多只能运行200个小时。在机械化生产中，各工作参数匹配较难，难以达到理想效果，性能不稳定，如内部易形成螺旋状水垢遗留缺陷。本技术的目的是开发出一种全新装置，即油管除垢除锈清洗装置，采用机械刮削、低压水冲洗的方式清除内垢外锈。本技术的目的是这样实现的，它包括管走、刀转、外除锈和自动扶持等部分连接而成。管走部分包括油管夹辊、油管夹持气缸和油管驱动机架等，油管夹辊安装在油管夹持气缸上，油管夹持气缸安装在油管驱动机架上，在工作时，油管夹辊与油管轴线成一定夹角安装，夹持着油管纵向前进和后退，并同时自旋，夹辊动力来自具有电机驱动、变速、磨擦换向与离合的专用综合装置中，按照所需，很方便地实现无级变速下的前进、后退和自旋，并能够超载打滑保护。刀转部分包括刀转电机、万向传动轴、刀杆和除垢刀具以及进水管，万向传动轴一端与刀转电机连接，万向传动轴另一端与刀杆腹腔内的中心传动轴连接，中心传动轴末端安装除垢刀具，进水管与刀杆的动力端安装连接在一起，在工作时，刀转电机带动万向传动轴，万向传动轴又带动刀杆腹腔内的中心传动轴，中心传动轴带动刀具进行刮削，同时，低压水自水管流入刀杆的夹层后，自刀具端喷出，做到边刮削，边冷却，边冲洗排污。自动扶持部分包括刀杆油管扶持机架及其自动扶持机构。其中刀杆油管自动扶持机构又包括上下扶持夹辊、平行四边形杠杆机构、弹簧等。平行四边形杠杆机构安装在刀杆油管扶持机架上，上下扶持夹辊安装在平行四边形杠杆机构上，平行四边形杠杆机构又与刀杆油管扶持机架由弹簧相连接。在工作时，当刀杆未入油管时，自动扶持机构扶持刀杆，使刀杆与油管同轴线，刀杆入油管后，又自动扶持油管，使油管在刀杆中心轴线位置，当油管退出刀杆时，又自动回到扶持刀杆的原来状态。刀具、刀杆、油管都具有一定的自调节、自适应能力。外除锈部分包括除锈电机、钢丝轮、弹簧、机座、铰轴等，除锈电机固定在机座上，机座通过铰轴及弹簧支撑于油管驱动机架上，钢丝轮安装在电机输出轴端，钢丝轮受电机自重重力与弹簧的压力合力，作用于油管外表，达到除锈目的。由于采用上述方案，此技术一是耗能低，外界电能除少部分热损失外，大部分都转化为刮削(或切削)能，有效能量转换率达75％以上，例如，与耗能65KW射流清洗相同规模的本专利技术装置，总能耗仅有15KW，不足水力射流的1/4；二是安全性好本装置的水为低压水，水压力在0.2mpa至0.5mpa(2-5公斤力/厘米2)，是射流清洗压力的1/100，因而不存在高压危险的隐患；三是使用条件要求低、性能稳、适用广、清洗效果好，本装置的清洗水无特别要求，可采用循环水，节约了水源，刮削与水冲相结合，工作平稳、可靠。适当调整有关参数，能适应各种厚度的水垢，还可对堵死油管进行钻通。洁净程度高，没有射流易出现的螺纹状水垢遗留缺陷，不会损伤管壁，并且可以省掉后续中标准通管规的通过检验工序；四是效率高，虽然本装置的刮刀主轴总长在10米以上，但由于采用新的结构，即使以1000转/分钟刮削速度工作，仍然性能稳定、进行可靠地正常运转，从而达到低耗能下的高效率。以下结合附图及实施例进一步说明附图为油管除垢除锈清洗装置的示意图图中1、刀转电机 2、万向传动轴 3、电机架 4、电机端轴封总成 5、刀杆油管扶持机架 6、刀杆油管自动扶持机构 7、刀杆 8、油管夹持气缸 9、油管夹辊 10、刀端水封总成 11、除垢刀具 12、外除锈总成 13、油管驱动机架14、油管 15、管走动力总成 16、进水管 17、上下扶持夹辊 18、平行四边形杠杆机构 19、弹簧 20、钢丝轮21、除锈电机 22、弹簧 23、机座 24、铰轴。在附图中，油管夹辊9安装在油管夹持气缸8上，油管夹持气缸安装在油管驱动机架13上；万向传动轴2一端与刀转电机1连接，万向传动轴2另一端与刀杆7腹腔内的中心传动轴连接，中心传动轴末端安装除垢刀具11，进水管16与刀杆7的动力端安装连接在一起，平行四边形杠杆机构18安装在刀杆油管扶持机架5上，上下扶持夹辊17安装在平行四边形杠杆机构18上，平行四边形杠杆机构18与刀杆油管扶持机架5由弹簧19相连接；除锈电机21固定在机座23上，机座23通过铰轴24及弹簧22支撑于油管驱动机架13上，钢丝轮20安装在电机21的输出轴端。权利要求1.油管除垢除锈清洗装置由管走、刀转、外除锈和自动扶持部分连接而成，其特征是管走部分包括油管夹辊(9)、油管夹持气缸(8)和油管驱动机架(13)等，油管夹辊(9)安装在油管夹持气缸(8)上；刀转部分包括刀转电机(1)、万向传动轴(2)、刀杆(7)和除垢刀具(1)以及进水管(16)，万向传动轴(2)一端与刀转电机(1)连接，另一端与刀杆(7)腹腔内的中心传动轴连接，中心传动轴末端安装除垢刀具(11)；自动扶持部分包括刀杆油管扶持机架(5)、刀杆油管自动扶持机构(6)、平行四边形杠杆机构(18)、弹簧(19)等，平行四边形杠杆机构(18)安装在刀杆油管扶持机架(5)上并由弹簧(19)相连接；外作锈部分包括钢丝轮(20)、除锈电机(21)、弹簧(22)、机座(23)和铰轴(24)等，除锈电机(21)固定在机座(23)上，钢丝轮(20)安装在电机输出轴端。2.根据权利要求1所述的油管除垢除锈清洗装置，其特征是油管夹持气缸(8)安装在油管驱动机架(13)上。3.根据权利要求1所述的油管除垢除锈清洗装置，其特征是进水管(16)与刀杆(7)的动力端安装连接在一起。4.根据权利要求1所述的油管除垢除锈清洗装置，其特征是刀杆油管自动扶持机构(6)包括上下扶持夹辊(17)，上下扶持夹辊(17)安装在平行四边形杠杆机构(18)上。5.根据权利要求1所述的油管除垢除锈清洗装置，其特征是机座(23)通过铰轴(24)及弹簧(22)支撑于油管驱动机架(13)上。专利摘要油管除垢除锈清洗装置,主要用于油管除垢除锈,由管走、刀转、外除锈和自动扶持等部分连接而成,此装置耗能低,安全性好,使用条件要求低,性能稳,适用广,清洗效果好,效率高。文档编号B08B9/055GK2500399SQ0本文档来自技高网...

【技术保护点】
油管除垢除锈清洗装置由管走、刀转、外除锈和自动扶持部分连接而成，其特征是：管走部分包括油管夹辊（９）、油管夹持气缸（８）和油管驱动机架（１３）等，油管夹辊（９）安装在油管夹持气缸（８）上；刀转部分包括刀转电机（１）、万向传动轴（２）、刀杆（７）和除垢刀具（１）以及进水管（１６），万向传动轴（２）一端与刀转电机（１）连接，另一端与刀杆（７）腹腔内的中心传动轴连接，中心传动轴末端安装除垢刀具（１１）；自动扶持部分包括刀杆油管扶持机架（５）、刀杆油管自动扶持机构（６）、平行四边形杠杆机构（１８）、弹簧（１９）等，平行四边形杠杆机构（１８）安装在刀杆油管扶持机架（５）上并由弹簧（１９）相连接；外作锈部分包括钢丝轮（２０）、除锈电机（２１）、弹簧（２２）、机座（２３）和铰轴（２４）等，除锈电机（２１）固定在机座（２３）上，钢丝轮（２０）安装在电机输出轴端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国洲，张吉华，任钦元，石军，段殿伟，
申请(专利权)人：黄国洲，张吉华，任钦元，石军，段殿伟，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]